CN103013335B - 水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法 - Google Patents
水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103013335B CN103013335B CN201210553461.2A CN201210553461A CN103013335B CN 103013335 B CN103013335 B CN 103013335B CN 201210553461 A CN201210553461 A CN 201210553461A CN 103013335 B CN103013335 B CN 103013335B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cationic
- mixing bowl
- measured
- added
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 54
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 11
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000005465 channeling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 208000028804 PERCHING syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法，包括按重量份数的下列物质为原料混合而成：阳离子苯丙乳液8.1—14.5、阳离子乳化沥青30.4—35.9、阳离子氯丁乳液18.2—22.3、非离子型乳化剂0.4—0.7、阳离子型乳化剂0.2—0.4、消泡剂0.3—0.6、超细滑石粉29.5—33.5、阳离子增稠剂0.4—0.6，具有防“窜水”功能并具备抗流挂性能，物理力学性能优异，施工便捷，性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑防水材料领域，具体的说，涉及一种水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法。
背景技术
防水涂料是现代建筑领域必不可少的一种建筑材料，随着我国城乡建设的高速发展，对防水材料的要求量也在飞速增长，对防水涂料产品的性能要求也越来越高，例如环保要求，随着国家环保法规越来越严格，人们对环境保护的关注度越来越高，防水涂料的发展也朝着无公害、无污染、省资源、省能源、低有机挥发物(VOC)的目标跟进，今后的水性涂料逐步代替油性涂料是防水涂料发展的必然趋势。
目前市售乳化沥青类防水涂料具有功能单一、强度低、弹性差、不够致密、对基材附着力差，不抗流挂，容易发生“窜水”这类严重缺陷等等，因此不断完善水性防水涂料的功能，提高其品质和技术水平，仍是目前和今后都十分重要的任务。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法，可与混凝土基材发生化学反应而形成一体，具有防“窜水”功能并具备抗流挂性能，物理力学性能优异，施工便捷，性价比高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性反应型橡化沥青防水涂料，包括按重量份数的下列物质为原料混合而成：阳离子苯丙乳液8.1—14.5、阳离子乳化沥青30.4—35.9、阳离子氯丁乳液18.2—22.3、非离子型乳化剂0.4—0.7、阳离子型乳化剂0.2—0.4、消泡剂0.3—0.6、超细滑石粉29.5—33.5、阳离子增稠剂0.4—0.6。
所述超细滑石粉为1250目煅烧滑石粉。
所述的水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法，
(1)、将已计量的阳离子苯丙乳液，阳离子氯丁胶乳加入搅拌缸中，开动搅拌机，使两种乳液混合均匀；
(2)、将已计量的阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂加入搅拌缸中；
(3)、将已计量的阳离子乳化沥青加入搅拌缸中；
(4)、在搅拌状态下，将已计量的超细滑石粉加入搅拌缸中；
(5)、在搅拌状态下，将已计量的消泡剂加入搅拌缸中；
(6)、将已计量的阳离子增稠剂加入搅拌缸中；
(7)、取样检测粘度，当粘度在6×104—10×104mPa·s之间时，计量出料，封口包装即可。
进一步，
(1)、将水泥胶砂搅拌机定位于低速档，安装固定好搅拌缸，调整搅拌桨接近缸底；
(2)、将已计量的阳离子苯丙乳液，阳离子氯丁胶乳加入搅拌缸中，开动搅拌机，搅拌5～10分钟，使两种乳液混合均匀；
(3)、将已计量的阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂加入搅拌缸中，继续搅拌5～10分钟；
(4)、将已计量的阳离子乳化沥青加入搅拌缸中，继续搅拌5～10分钟；
(5)、在搅拌状态下，将已计量的超细滑石粉少量多次地，缓慢地加入搅拌缸中，连续搅拌约40～50分钟；
(6)、在搅拌状态下，将已计量的消泡剂(851)少量多次地，缓慢地加入搅拌缸中，搅拌5～10分钟；
(7)、将已计量的阳离子增稠剂加入搅拌缸中，持续搅拌约30分钟；
(8)、取样检测粘度，当粘度在6×104—10×104mPa·s之间时，计量出料，封口包装即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种水性反应型橡化沥青防水涂料具有高延伸及高弹性，对水泥基材有极强的渗透性和粘接力，涂料中含有的大量阳离子分子，能与强碱性的水泥中含有的大量阴离子分子发生“Lewis”络合反应而形成一体，从根本上杜绝了防水层“窜水”渗漏这一弊病的发生。此外，本涂料还具有良好的抗流挂性能，可在立面施工，施工便捷，可刮涂、刷涂或滚涂，用途广泛，成本亦不昂贵，为现代建筑防水提供了一种新的材料。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述的一种水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法：
按常规安装好水泥胶砂搅拌机，将转速调至低速档位，调整搅拌桨尽量接近缸底。称取阳离子苯丙乳液12.7Kg，阳离子氯丁胶乳20.3Kg，加入搅拌缸中，开动搅拌机，搅拌5～10分钟使两种乳液混合均匀；称取阳离子型乳化剂(JL-C01)0.3Kg、非离子型乳化剂(OP-10)0.5Kg，加入搅拌缸中，搅拌5～10分钟；然后称取阳离子乳化沥青32.4Kg，加入搅拌缸中，搅拌10～15分钟；称取超细滑石粉32.9Kg，在搅拌状态下少量多次地，缓慢加入搅拌缸中，连续搅拌40～50分钟，使粉料完全均匀分散于液料之中；称取阳离子消泡剂(851)0.5Kg，少量多次地缓慢加入搅拌缸中，搅拌5～10分钟；最后称取阳离子增稠剂(CT-450)0.4Kg，加入搅拌缸中，持续搅拌约30分钟。取样检测粘度，当粘度达到6×104—10×104MPa·S之间时，用50目滤网过滤出料、封口包装即可。
阳离子乳化沥青、阳离子苯丙乳液、阳离子氯丁乳胶的主要作用是水性反应型橡化沥青防水涂料的成膜物质。
阳离子型乳化剂(JL-C01)与非离子型乳化剂(OP-10)的作用是构成复合乳化剂体系，确保涂料在加入填料和其他助剂时不发生破乳现象，并能提高涂料的贮存稳定性。
消泡剂(851)是阳离子体系专用的消泡剂，其作用是消除涂料在制备过程中产生的机械泡。
超细滑石粉是1250目的煅烧滑石粉，其作用是提高涂料的固含量、提高涂膜的硬度和强度、并显著降低涂料的原料成本。
增稠剂(CT-450)是阳离子体系专用的高效增稠剂，其作用是提高涂料的粘度，并使涂料体系具有优异的抗流挂性能。
实施例2：
分别按前述顺序称取阳离子苯丙乳液8.5Kg、阳离子氯丁胶乳22.2Kg、阳离子乳化沥青34.1Kg、非离子型乳化剂(OP-10)0.3Kg、阳离子型乳化剂(JL-C01)0.3Kg、阳离子消泡剂(851)0.5Kg、超细滑石粉33.5Kg、阳离子增稠剂(CT-450)0.4kg。操作工艺与实施例1相同。
实施例3：
分别按前述顺序称取阳离子苯丙乳液13.9Kg、阳离子氯丁乳胶18.1Kg、阳离子乳化沥青35.3Kg、非离子型乳化剂(OP-10)0.4Kg、阳离子型乳化剂(JL-C01)0.4Kg、阳离子消泡剂(851)0.5Kg、超细滑石粉31.0g、阳离子增稠剂(CT-450)0.4Kg。操作工艺与实施例1相同。
注意事项：
(1)、基面处理：
若混凝土基面平整坚实、无油污、无明水，且气温处于+5～40℃之间，则可直接施工(雨雪天或气温低于+5℃不宜施工)。
(2)、如果混凝基面比较疏松不坚实，则须先做底涂处理。底涂液为阳离子苯丙乳液：水＝1:5。涂刷完底涂液后，须待底涂液表干无湿痕时，再进行施工。
(3)、水性反应型橡化沥青防水涂料是单组份室温固化型，打开桶盖后，直接用铲刀或刮刀铲出，直接刮涂于基体表面上，控制浆料厚度为1.5～2mm，刮涂平整即可。
(4)、涂层做完后24h内不得淋雨或放置坚硬重物，以免破坏涂层，完全固化需72h，若遇冷、湿天气，固化时间会适当延长。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法，其特征在于，包括按重量份数的下列物质为原料混合而成：阳离子苯丙乳液8.1—14.5、阳离子乳化沥青30.4—35.9、阳离子氯丁乳液18.2—22.3、非离子型乳化剂0.4—0.7、阳离子型乳化剂0.2—0.4、消泡剂0.3—0.6、超细滑石粉29.5—33.5、阳离子增稠剂0.4—0.6；
(1)、将已计量的阳离子苯丙乳液，阳离子氯丁胶乳加入搅拌缸中，开动搅拌机，使两种乳液混合均匀；
(2)、将已计量的阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂加入搅拌缸中；
(3)、将已计量的阳离子乳化沥青加入搅拌缸中；
(4)、在搅拌状态下，将已计量的超细滑石粉加入搅拌缸中；
(5)、在搅拌状态下，将已计量的消泡剂加入搅拌缸中；
(6)、将已计量的阳离子增稠剂加入搅拌缸中；
(7)、取样检测粘度，当粘度在6×104—10×104mPa.s之间时，计量出料，封口包装即可。
2.根据权利要求1所述的水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法，其特征在于，所述超细滑石粉为1250目煅烧滑石粉。
3.根据权利要求1所述的水性反应型橡化沥青防水涂料的制作方法，其特征在于，
(1)、将水泥胶砂搅拌机定位于低速档，安装固定好搅拌缸，调整搅拌桨接近缸底；
(2)、将已计量的阳离子苯丙乳液，阳离子氯丁胶乳加入搅拌缸中，开动搅拌机，搅拌5～10分钟，使两种乳液混合均匀；
(3)、将已计量的阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂加入搅拌缸中，继续搅拌5～10分钟；
(4)、将已计量的阳离子乳化沥青加入搅拌缸中，继续搅拌5～10分钟；
(5)、在搅拌状态下，将已计量的超细滑石粉少量多次地，缓慢地加入搅拌缸中，连续搅拌40～50分钟；
(6)、在搅拌状态下，将已计量的消泡剂少量多次地，缓慢地加入搅拌缸中，搅拌5～10分钟；
(7)、将已计量的阳离子增稠剂加入搅拌缸中，持续搅拌约30分钟；
(8)、取样检测粘度，当粘度在6×104—10×104mPa.s之间时，计量出料，封口包装即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210553461.2A CN103013335B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210553461.2A CN103013335B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103013335A CN103013335A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103013335B true CN103013335B (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=47962464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210553461.2A Active CN103013335B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103013335B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360933B (zh) * | 2013-07-22 | 2016-01-20 | 广东科顺化工实业有限公司 | 非沥青水性喷涂速凝橡胶防水涂料及其制作方法 |
| CN108659788A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-16 | 重庆科顺化工新材料有限公司 | 一种耐高水压节点防水密封膏及其制备方法 |
| CN110408274A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-05 | 山东北方创信防水科技股份有限公司 | 一种单组份水性橡胶沥青快干防水涂料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102108257A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-06-29 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 自硬型橡胶沥青涂料 |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN201210553461.2A patent/CN103013335B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102108257A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-06-29 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 自硬型橡胶沥青涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103013335A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101407687B (zh) | 快干型复合防水涂料及其制备方法 | |
| CN104177007B (zh) | 一种缓凝自闭型聚合物水泥防水涂料 | |
| CN103360933A (zh) | 非沥青水性喷涂速凝橡胶防水涂料及其制作方法 | |
| CN105273361B (zh) | 一种填料反应型环氧复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN102219446A (zh) | 一种改性乳化沥青水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CN105418031B (zh) | 多功能双组份瓷砖背胶组合物及其使用方法 | |
| CN101775249B (zh) | 水性厚质橡塑防水灰浆及其制作方法 | |
| CN103964893A (zh) | 一种早强耐磨型混凝土养护剂及其制备方法和用途 | |
| CN104774513B (zh) | 用于斜坡表面具有自流平性能的vae水泥防水涂料及其制备 | |
| CN107815188A (zh) | 一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CN103938656A (zh) | 一种建筑墙面地下防水施工方法 | |
| CN103013335B (zh) | 水性反应型橡化沥青防水涂料及其制作方法 | |
| CN104211356B (zh) | 一种乳化沥青改性水泥基防水浆料及其制备和使用方法 | |
| CN103011750A (zh) | 一种有机无机复合轻质高强基板及其制备方法 | |
| CN102515662A (zh) | 一种聚合物水泥基渗透结晶型防水材料、其制备方法和使用方法 | |
| CN107815215A (zh) | 一种水性仿石涂料配方及水性仿石地坪 | |
| CN104860591B (zh) | 一种厚涂型水泥基防水涂料 | |
| CN103224366A (zh) | 一种含微晶粉的单组分聚合物水泥防水浆料 | |
| CN107163760A (zh) | 一种耐热阻燃防水涂料及其制备方法 | |
| CN106189862B (zh) | 一种聚合物改性沥青复合防水材料及其制备方法 | |
| CN100567199C (zh) | 一种混凝土用养护保护一体化涂料及其制备使用方法 | |
| CN103740183A (zh) | 一种复配高粘度js防水乳液 | |
| CN107673687A (zh) | 一种柔性防水砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN103723977B (zh) | 一种固废复合无机饰面砂浆及其制备方法 | |
| CN104494226B (zh) | 一种防水保温防火的层次材料及其施工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: KESHUN WATERPROOFING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD., GUANGDONG |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. 15, Tiancheng Building Floor Patentee after: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 528300, No. fifteen, Ronggui Rong Road, Shunde District, Guangdong, Foshan Patentee before: Keshun Chemical Industry Co., Ltd., Guangdong |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. fifteen international building on the third floor Patentee after: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. 15, Tiancheng Building Floor Patentee before: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. fifteen Tiancheng Building Floor Patentee after: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. fifteen international building on the third floor Patentee before: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528305 one of the 38 industrial parks in Hongqi Middle Road, Shunde District, Foshan, Guangdong. Patentee after: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Address before: 528303 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui Rongqi Road No. fifteen Tiancheng Building Floor Patentee before: GUANGDONG KESHUN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |