CN108659788A - 一种耐高水压节点防水密封膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高水压节点防水密封膏及其制备方法,所述耐高水压节点防水密封膏包括以下按质量份计算的组份:氯丁胶乳5%~15%;SBR胶乳1%~10%;苯丙乳液5%~15%;彩色沥青乳液10%~30%;增粘剂乳液1%~10%;颜填料20%~40%;水1%~10%;金属离子去除剂:0.1%~0.5%;其他助剂:0.5%~4%。所述耐高水压节点防水密封膏的拉伸强度及断裂伸长率大,与多种基面粘结性好,耐水性好,长期耐水压达到0.7MPa以上,可应用于常规节点防水密封用途,也可用于要求耐长期水浸泡及长期高水压等工程作为节点防水密封用途。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料领域,具体地,本发明涉及一种耐高水压节点防水密封膏及其制备方法。
背景技术
目前市面上的节点防水密封膏产品一般为改性沥青类,某些工程也用普通丙烯酸类密封膏作为节点密封用途。传统改性沥青类节点密封膏一般强度比较低,长期耐水压一般在0.1MPa左右。而传统丙烯酸类防水密封膏柔韧性比较差,耐长期水浸泡性差,对各种基面的附着力也比较差,适应基材变形能力以及与多种基材粘结性比较差。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种耐高水压节点防水密封膏,所述耐高水压节点防水密封膏的拉伸强度及断裂伸长率大,与多种基面粘结性好,耐水性好,长期耐水压达到0.7MPa以上,可应用于常规节点防水密封用途,也可用于要求耐长期水浸泡及长期高水压等工程作为节点防水密封用途。
本发明的另一目的在于提供耐高水压节点防水密封膏的制备方法。
其技术方案如下:
一种耐高水压节点防水密封膏,包括以下按质量份计算的组份:
氯丁胶乳 5%~15%;
SBR胶乳 1%~10%;
苯丙乳液 5%~15%;
彩色沥青乳液 10%~30%;
增粘剂乳液 1%~10%;
颜填料 20%~40%;
水 1%~10%;
金属离子去除剂:0.1%~0.5%;
其他助剂:0.5%~4%;
所述氯丁胶乳为固含量为40%~60%的阴离子氯丁胶乳。
本发明中,氯丁胶乳、SBR胶乳、苯丙乳液、彩色沥青乳液均是密封膏的成膜物质,其中氯丁胶乳用于提高涂层的抗拉强度、断裂伸长率以及耐热、耐老化、耐水性能;SBR胶乳用于提高涂层的低温柔性、粘结强度;苯丙乳液用于改善涂层致密性、以及耐老化等性能;彩色沥青乳液用于提高涂层的耐酸碱盐性能、粘结强度以及与多种基面粘接性能;增粘剂用于改善与多种基面粘结性能,提高基面附着力以及层间附着力;颜填料中颜料的主要作用是调色、遮盖以及可以通过反射和/或漫反射阳光中的紫外线,起到保护涂层以及补强的作用,填料的主要作用是起到补强作用。本发明使用氯丁胶乳、SBR胶乳、苯丙乳液、彩色沥青乳液、增粘剂乳液、颜填料、水、金属离子去除剂、其他助剂,并对各组分进行合理调配,制备出的密封膏长期耐水压达到0.5MPa以上,耐水性好,拉伸强度及断裂伸长率大,且与多种基面粘结性好。
在其中一个实施例中,所述阴离子氯丁胶乳包括但不限于重庆长寿的CRL-41F、CRL-40G、CRL-50LK,江西山纳的SNL-551A、SNL-5042、SNL-51L、SNL-611A,日本电化的LC-21、LM-61、LV-60N,昕特玛的Lipren-B牌号中的一种或多种。
在其中一个实施例中,所述SBR胶乳为固含量为40%~65%的阴离子苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳。所述阴离子苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳包括但不限于以下牌号:山东海方的HL-040A、HL-060A。
在其中一个实施例中,所述苯丙乳液为固含量为40%~60%,玻璃化温度为-25~30℃的苯丙乳液。所述苯丙乳液包括但不限于以下牌号:巴斯夫的S400F、银洋的YS-8161N、巴德富的RS-300S。
在其中一个实施例中,所述彩色沥青乳液为固含量为50%~65%,固含物针入度为70~200的彩色沥青乳液。
在其中一个实施例中,所述增粘剂为阴离子或非离子类型的松香树脂乳液、氢化松香树脂乳液、萜烯树脂乳液、氢化萜烯树脂乳液、石油树脂乳液、氢化石油树脂乳液、聚异丁烯乳液等类型乳液中的一种或多种。所述增粘剂包括但不限于以下牌号:伊士曼的Tacolyn2522、Tacolyn2751、Tacolyn3166、Tacolyn3179H、Tacolyn3183、Tacolyn3189、Tacolyn3509、Tacolyn4177、Tacolyn4187、Tacolyn5193。
在其中一个实施例中,所述颜填料为钛白粉、空心玻璃微珠、滑石粉、煅烧滑石粉、氧化铁、炭黑、硅微粉、气相白炭黑以及有机颜料中的一种或多种。
在其中一个实施例中,所述金属离子去除剂为市售EDTA、EDTA钠盐中的一种或多种。
在其中一个实施例中,所述其他助剂为分散剂、偶联剂、增稠剂、消泡剂中的一种或多种。
在其中一个实施例中,所述分散剂为无机分散剂和/或有机分散剂,无机分散剂包括但不限于硅酸盐类、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠等,有机分散剂包括但不限于三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯等。分散剂的主要作用为润湿颜料并防止颜料沉降,以及调整体系的表面张力,以提高产品润湿基面的能力以及附着力。
在其中一个实施例中,所述偶联剂为市售硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、螯合型钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
在其中一个实施例中,所述增稠剂包括但不限于纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类、无机增稠剂类中的一种或多种。增粘剂用于防止颜料沉降及提高产品的抗流挂性能。
在其中一个实施例中,所述消泡剂包括但不限于矿物油类、有机硅类中的一种或多种。消泡剂能够减少涂层气泡,有利于提高涂层的致密性、耐水性和改善外观。
在其中一个实施例中,所述pH调节剂包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠、碳酸钾、氨盐、有机胺类等中的一种或多种。pH调节剂用于调节体系pH值,维持乳液稳定性。
在其中一个实施例中,所述其他助剂包括0.1%~0.5%分散剂、0.1%~0.5%偶联剂、0.1%~1%增稠剂、0.1%~1%消泡剂、0.1%~0.5%pH调节剂。
所述的耐高水压节点防水密封膏的制备方法,包括如下步骤:
(1)将计量的苯丙乳液投入分散釜中,控制转速300~400rpm搅拌3~10min;
(2)将其他助剂总量1/5~4/5的助剂、水、金属离子去除剂混合,投入分散釜中控制转速400~800搅拌10~30min;
(3)控制转速400~500rpm,边搅拌边加入计量的氯丁胶乳、SBR胶乳、彩色沥青乳液、增粘剂乳液,控制转速400~500rpm搅拌10~15min;
(4)边搅拌边加入计量的颜填料、剩余的其他助剂,控制转速800~900rpm分散15~20min;
(5)用20~40目滤网过滤出料。
在其中一个实施例中,所述的耐高水压节点防水密封膏的制备方法,包括如下步骤:
(1)将计量的苯丙乳液投入分散釜中,控制转速300~400rpm搅拌3~10min;(2)将计量的分散剂与占配方质量分数0.5~1%比例的水预先混合后,搅拌中投入分散釜中,控制转速400~500rpm搅拌3~10min;将计量的增稠剂与剩余的计量的水预先混合后,边搅拌边投入分散釜中,控制转速600~800rpm搅拌5~15min;边搅拌边加入计量的金属离子去除剂、pH调节剂,控制转速600~800rpm搅拌3~10min;
(3)控制转速400~500rpm,边搅拌边加入计量的氯丁胶乳、SBR胶乳、彩色沥青乳液、增粘剂乳液,控制转速400~500rpm搅拌10~15min;
(4)边搅拌边加入计量的颜填料、消泡剂、偶联剂等,控制转速800~900rpm分散15~20min;
(5)用20~40目滤网过滤出料。
本发明的有益效果在于:本发明使用氯丁胶乳、SBR胶乳、苯丙乳液、彩色沥青乳液、增粘剂乳液、颜填料、水、金属离子去除剂、其他助剂等,并对各组分进行合理调配,制备出的密封膏长期耐水压达到0.7MPa以上,长期耐水性好,拉伸强度及断裂伸长率大,且与多种基面粘结性好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种耐高水压节点防水密封膏,其组成如下:
氯丁胶乳(山纳SNL-551A) 15%;
SBR胶乳(山东海方HL-040A) 7%;
苯丙乳液(银洋YS-8161N) 5%;
彩色沥青乳液 20%;
增粘剂乳液(伊士曼的Tacolyn4177) 10%;
炭黑 2%;
硅微粉 8%;
滑石粉 30%;
水 1%;
分散剂(三聚磷酸钠) 0.5%;
金属离子去除剂(EDTA) 0.5%
偶联剂(BYK4500) 0.2%;
pH调节剂 0.3%;
增稠剂 0.1%;
消泡剂 0.4%。
所述耐高水压节点防水密封膏按如下方法制备:
(1)将计量的苯丙乳液投入分散釜中,控制转速300~400rpm搅拌5min;
(2)将计量的分散剂与占配方质量分数0.5%比例的水预先混合后,搅拌中缓慢投入分散釜中,控制转速400~500rpm搅拌5min;将计量的增稠剂与剩余的计量的水预先混合后,边搅拌边缓慢投入分散釜中,控制转速600~800rpm搅拌10min;边搅拌边加入计量的金属离子去除剂、pH调节剂,控制转速600~800rpm搅拌5min;
(3)控制转速400~500rpm,边搅拌边缓慢加入计量的氯丁胶乳、SBR胶乳、彩色沥青乳液、增粘剂乳液,控制转速400~500rpm搅拌10~15min;
(4)边搅拌边缓慢加入计量的颜填料、消泡剂、偶联剂等,控制转速800~1000rpm分散15~20min;
(5)用20~40目滤网过滤出料。
实施例2
一种耐高水压节点防水密封膏,其组成如下:
氯丁胶乳(昕特玛Lipren-B) 9%;
SBR胶乳(山东海方HL-040A) 10%;
苯丙乳液(巴德富RS-300S) 11%;
彩色沥青乳液 30%;
增粘剂乳液(伊士曼的Tacolyn3166) 5%;
氧化铁黑 5%;
气相白炭黑 1%;
煅烧滑石粉 24%;
水 3%;
分散剂(六偏磷酸钠) 0.2%;
金属离子去除剂(EDTA) 0.3%
偶联剂(γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷) 0.3%;
pH调节剂 0.3%;
增稠剂 0.5%;
消泡剂 0.4%。
按实施例1所述方法制备得到耐高水压节点防水密封膏。
实施例3
一种耐高水压节点防水密封膏,其组成如下:
氯丁胶乳(长寿CRL-50LK) 5%;
SBR胶乳(山东海方HL-040A) 10%;
苯丙乳液(巴斯夫S400F) 15%;
彩色沥青乳液 25%;
增粘剂乳液(伊士曼的Tacolyn5193) 9%;
钛白粉 6%;
煅烧滑石粉 27%;
水 1.3%;
分散剂(焦磷酸钠) 0.4%;
金属离子去除剂(EDTA二钠) 0.2%
偶联剂(3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷) 0.1%;
pH调节剂 0.5%;
增稠剂 0.3%;
消泡剂 0.2%。
按实施例1所述方法制备得到耐高水压节点防水密封膏。
实施例4
一种耐高水压节点防水密封膏,其组成如下:
氯丁胶乳(昕特玛Lipren-B) 13%;
SBR胶乳(山东海方HL-060A) 1%;
苯丙乳液(巴德富RS-300S) 13%;
彩色沥青乳液 30%;
增粘剂乳液(伊士曼的Tacolyn3509) 10%;
碳黑 2%;
滑石粉 21.2%;
水 7%;
分散剂(六偏磷酸钠) 0.1%;
金属离子去除剂(EDTA二钠) 0.1%
偶联剂(γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷) 0.5%;
pH调节剂 0.1%;
增稠剂 1%;
消泡剂 1%。
按实施例1所述方法制备得到耐高水压节点防水密封膏。
实施例5
一种耐高水压节点防水密封膏,其组成如下:
氯丁胶乳(昕特玛Lipren-B) 12%;
SBR胶乳(山东海方HL-060A) 10%;
苯丙乳液(巴斯夫S400F) 15%;
彩色沥青乳液 10%;
增粘剂乳液(伊士曼的Tacolyn3509) 1%;
炭黑 2%;
煅烧滑石粉 38%;
水 10%;
分散剂(六偏磷酸钠) 0.4%;
金属离子去除剂(EDTA) 0.5%
偶联剂(3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷) 0.3%;
pH调节剂 0.4%;
增稠剂 0.3%;
消泡剂 0.1%。
按实施例1所述方法制备得到耐高水压节点防水密封膏。
对比例1
配制一种密封膏,其组成及制备方法与实施例1基本相同,区别在于,本对比例1用同等质量百分比分数的广维707H乳液替换实施例1中的氯丁胶乳。
对比例2
配制一种密封膏,其组成及制备方法与实施例1基本相同,区别在于,本对比例2用同等质量百分比分数的水替换实施例1中的金属离子去除剂。配制后发现,体系破乳结团,无法维持稳定膏状。
对比例3
配制一种密封膏,其组成及制备方法与实施例1基本相同,区别在于,本对比例3用同等质量百分比分数的水替换实施例1中的SBR胶乳。
将实施例1-5制备得到的耐高水压节点防水密封膏和对比例1、对比例3制备的材料通过刮涂方法分别制1.5mm厚度的干涂膜样块以及涂覆在水泥砂浆块、铝板、PVC板、HDPE板、玻璃板、钢板上,根据GB/T 16777-2008对其进行不透水性、拉伸性能、粘结性能、低温柔性等测试。
所述耐高水压节点防水密封膏的测试结果见表1。
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,包括以下按质量份计算的组份:
氯丁胶乳 5%~15%;
SBR胶乳 1%~10%;
苯丙乳液 5%~15%;
彩色沥青乳液 10%~30%;
增粘剂乳液 1%~10%;
颜填料 20%~40%;
水 1%~10%;
金属离子去除剂:0.1%~0.5%;
其他助剂:0.5%~4%;
所述氯丁胶乳为固含量为40%~60%的阴离子氯丁胶乳。
2.根据权利要求1所述的耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,所述SBR胶乳为固含量为40%~65%的阴离子苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳。
3.根据权利要求1所述的耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,所述苯丙乳液为固含量为40%~60%,玻璃化温度为-25~30℃的苯丙乳液。
4.根据权利要求1所述的耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,所述彩色沥青乳液为固含量为50%~65%,固含物针入度为70~200的彩色沥青乳液。
5.根据权利要求1所述的耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,所述增粘剂为阴离子或非离子类型的松香树脂乳液、氢化松香树脂乳液、萜烯树脂乳液、氢化萜烯树脂乳液、石油树脂乳液、氢化石油树脂乳液、聚异丁烯乳液等类型乳液中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,所述颜填料为钛白粉、空心玻璃微珠、滑石粉、煅烧滑石粉、氧化铁、炭黑、硅微粉、气相白炭黑以及有机颜料中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,所述金属离子去除剂为EDTA、EDTA钠盐中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,所述其他助剂为分散剂、偶联剂、增稠剂、消泡剂中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的耐高水压节点防水密封膏,其特征在于,所述其他助剂包括0.1%~0.5%分散剂、0.1%~0.5%偶联剂、0.1%~1%增稠剂、0.1%~1%消泡剂、0.1%~0.5%pH调节剂。
10.权利要求1-9任一权利要求所述的耐高水压节点防水密封膏的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将计量的苯丙乳液投入分散釜中,控制转速300~400rpm搅拌3~10min;
(2)将其他助剂总量1/5~4/5的助剂、水、金属离子去除剂混合,投入分散釜中控制转速400~800搅拌10~30min;
(3)控制转速400~500rpm,边搅拌边加入计量的氯丁胶乳、SBR胶乳、彩色沥青乳液、增粘剂乳液,控制转速400~500rpm搅拌10~15min;
(4)边搅拌边加入计量的颜填料、剩余的其他助剂,控制转速800~900rpm分散15~20min;
(5)用20~40目滤网过滤出料。
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