CN103232797B - 一种擦色水性木器面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性木器漆着色漆和调色水性木器面漆的领域，特别涉及一种新型擦色水性木器面漆及其制备方法；所述一种新型擦色水性木器面漆，包括以下重量百分比的组分：聚氨酯乳液30‑40%、成膜助剂5‑10%、消泡剂0.1‑0.5%、助溶剂20‑30%、PH调节剂0.1‑0.5%、流平剂0.1‑0.5%、杀菌剂0.1‑0.5%、增稠剂1‑3%、水性色精1‑15%、去离子水余量；本发明具有着色漆渗透性强、更高的润湿底漆效果，不会缩边、黑边、发花、麻点、橘皮和色差，改进了水性木器漆修色配方及工艺，使有色木器清漆表面着色均匀。

Description

一种擦色水性木器面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性木器漆着色漆和调色水性木器面漆的领域，特别涉及一种新型擦色水性木器面漆及其制备方法。

背景技术

目前，全封闭水性木器漆主要是采用喷涂；一方面，在使用水稀释时，由于水不容易润湿底漆，容易出现发花，喷湿就有花点，较难操作；另一方面，把着色剂加到清底漆或清面漆中，对施工人员有较高的要求，即使是专业涂装人员施工，由于施工工艺本身的限制，极易出现缩边或黑边，橘皮、麻点或白点，色差控制困难等漆病，并且不易修补，限制了调色水性木器面漆的推广及应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种着色漆渗透性强、更高的润湿底漆效果，不会缩边、黑边、发花、麻点、橘皮和色差，改进了水性木器漆修色配方及工艺，使有色木器清漆表面着色均匀的一种新型擦色水性木器面漆及其制备方法。

本发明是采用如下的配方来实现上述目的的：一种新型擦色水性木器面漆，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：

聚氨酯乳液 30-40%

成膜助剂 5-10%

消泡剂 0.1-0.5%

助溶剂 20-30%

PH调节剂 0.1-0.5%

流平剂 0.1-0.5%

杀菌剂 0.1-0.5%

增稠剂 1-3%

水性色精 1-15%

去离子水 余量。

所述的新型擦色水性木器面漆的制备方法，包括以下步骤组成：

步骤1：将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；

步骤2：搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平剂、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；

步骤3：调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；

步骤4：用200目滤网过滤，即可待用。

本发明的施工方法包括以下步骤：

1、基材的处理是在木质板材上，均匀涂刷一道木器用封闭底漆，实干后，均匀涂刷1-3道木器用透明底漆，在施工环境下干燥24小时后备用；

2、着色木器漆的施工是将经过底漆处理的木质板材放置于操作台面，用毛刷蘸取着色木器漆，均匀涂刷在板材表面，涂刷厚度约20-50μm，在施工环境下干燥30-120秒后用棉质白色软布沿涂刷角度90°方向，往复式擦拭10-20次即可完成整个操作步骤。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、着色漆渗透性强；

2、具有更高的润湿底漆效果；

3、不会缩边、黑边、发花、麻点、橘皮和色差；

4、改进了水性木器漆修色配方及工艺，使有色木器清漆表面着色均匀。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

实施例1：一种新型擦色水性木器面漆，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：

聚氨酯乳液 30%

成膜助剂 10%

消泡剂 0.5%

助溶剂 30%

PH调节剂 0.5%

流平剂 0.3%

杀菌剂 0.1%

增稠剂 3%

水性色精 15%

去离子水 10.6%。

所述的新型擦色水性木器面漆的制备方法，包括以下步骤组成：

步骤1：将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；

步骤2：搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平剂、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；

步骤3：调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；

步骤4：用200目滤网过滤，即可待用。

实施例2：一种新型擦色水性木器面漆，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：

聚氨酯乳液 35%

成膜助剂 5%

消泡剂 0.1%

助溶剂 20%

PH调节剂 0.1%

流平剂 0.5%

杀菌剂 0.3%

增稠剂 1%

水性色精 10%

去离子水 28%。

所述的新型擦色水性木器面漆的制备方法，包括以下步骤组成：

步骤1：将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；

步骤2：搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平剂、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；

步骤3：调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；

步骤4：用200目滤网过滤，即可待用。

实施例3：一种新型擦色水性木器面漆，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：

聚氨酯乳液 40%

成膜助剂 8%

消泡剂 0.3%

助溶剂 25%

PH调节剂 0.3%

流平剂 0.1%

杀菌剂 0.5%

增稠剂 2%

水性色精 10%

去离子水 13.8%。

所述的新型擦色水性木器面漆的制备方法，包括以下步骤组成：

步骤1：将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；

步骤2：搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平剂、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；

步骤3：调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；

步骤4：用200目滤网过滤，即可待用。

上述的实施例对本发明具有如下的有益效果：

1、具有更高的润湿底漆效果；由于加入20%-30%的助溶剂和0.1%-0.5%的流平剂的作用下降低了木器漆湿态的表面能和极性，帮助聚氨酯乳液更好的锚固进涂有底漆的板材上面；因此着色器渗透性强和润湿底漆效果好。

2、不会缩边、黑边；由于水性木器漆的主要分散介质是去离子水，其与底漆涂膜有一定的接触角，加上本身具有内聚力，难免会出现边缘过厚而缩边的现象；通过往复擦拭的过程，把湿膜擦掉，只留下色精渗透到底漆的颜色，从而避免了缩边，黑边的发生。

3、不会有发花；由于喷涂修色的工艺要求底材必须润湿好；如果底材润湿不好就容易出现发花，导致颜色发花不均匀；通过对本水性木器漆进行刷涂，只要表面有刷涂到位，色精颜色就会均匀渗透到透明底漆中，从而使颜色均匀不发花。

4、不会有麻点；因为麻点为色精的微凝聚或者是空气中掉落灰尘而造成的；由于漆膜由湿态转固态的过程中会浮在表面上的；由于软布的反复擦拭可以在麻点没有渗入到底漆漆膜之前擦掉；因此避免了漆膜固化后，在上面产生麻点。

5、不会有橘皮；由于漆膜由湿态转变到固态的过程，实际上就是粘度不断增高的过程，最后形成固态的漆膜；由于漆膜具有一定的厚度，在干燥固化的过程中，自然存在膜的表面与膜的地步先后固化，而产生膜内部应力应变不均衡，最终表现为橘皮现象；而在未固化的过程中通过软布的反复擦拭，板面没有留下漆膜，在没有应力应变不均匀前，便消除了膜厚来带的影响，从而解决了橘皮现象的产生。

6、不会有色差；当调好一罐有颜色的木器漆时，如果按传统的喷涂工艺施工，由于操作人员的不同，或同一个人不同批次的操作，难免会造成，喷涂漆膜厚薄不一，板材的不同区域间薄厚不一的情况，最终反应到的板面效果就是存在批次色差或板面间区域色差；按本发明工艺操作，只要是同一批次的漆，规定好开始擦色的时间，那么色漆的渗透时间就是一样的，这时候擦掉多余的色漆，便能够保证板面的颜色一致，也能保证不同的人操作时，做到无色差，操作时是用时间来控制色精渗透进颜色深浅，所以会均匀一致。

Claims (2)

1.一种擦色水性木器面漆，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：

聚氨酯乳液 30-40%

成膜助剂 5-10%

消泡剂 0.1-0.5%

助溶剂 20-30%

PH调节剂 0.1-0.5%

流平剂 0.1-0.5%

杀菌剂 0.1-0.5%

增稠剂 1-3%

水性色精 1-15%

去离子水 余量。

2.一种制备权利要求1所述的擦色水性木器面漆的方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤组成：

步骤1：将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；

步骤2：搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平剂、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；

步骤3：调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；

步骤4：用200目滤网过滤，即可待用。