CN106916498A - 一种用于铅笔涂装的水性涂料及其制备方法和铅笔 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种用于铅笔涂装的水性涂料，包括水性面漆、水性底漆以及水性清漆；本申请还提供了上述用于铅笔涂装的水性涂料的制备方法；本申请通过改变铅笔用涂料的配方，将原本的溶剂型铅笔涂料改成了水性涂料，该水性涂料无毒性异味，且不易燃不易爆，能够保护环境与职工身心健康，能够减少安全生产隐患，且本申请结合铅笔的独特特点，对该水性涂料的配方进行了优化，从而使得该水性涂料更适合铅笔使用。本申请还公开了一种涂覆有水性涂料的铅笔。

Description

一种用于铅笔涂装的水性涂料及其制备方法和铅笔
技术领域
本发明涉及铅笔涂料技术领域，尤其是涉及一种用于铅笔涂装的水性涂料及其制备方法和铅笔。
背景技术
铅笔在生产过程中的一个重要工序是涂装工序，在铅笔的外表面上涂上涂料。目前铅笔涂装多使用铅笔漆，该铅笔漆一般采用硝基漆，分为底漆、面漆以及清漆三类，其中底漆直接涂于铅笔表面以填平其纹理和不平处，底漆中含有较多的填充颜料，面漆涂于底漆之上，使铅笔能有所需的颜色，清漆是上光用的，不含颜色。
但是目前的铅笔漆因为自身组分的原因，存在毒性异味大，严重污染环境以及影响职工的身心健康，且易燃易爆，存在较大的安全生产隐患。
因此，如何改进用于铅笔涂装的涂料，减少毒性异味，以保护环境与职工身心健康，降低燃爆性能，以减少安全生产隐患是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铅笔涂装的水性涂料，该水性涂料无毒性异味，且不易燃不易爆，能够保护环境与职工身心健康，能够减少安全生产隐患。本发明的另外一个目的是提供一种用于铅笔涂装的水性涂料的制备方法。本发明的另外一个目的是提供一种带有水性涂料的铅笔。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种用于铅笔涂装的水性面漆，由下列重量百分数的原料制成：
45％～55％的水性丙烯酸树脂、2％～5％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.1％～0.5％的润湿分散剂、0.5％～1％的水性流变助剂以及25％～35％的水性色浆。
一种上述的用于铅笔涂装的水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入润湿分散剂以及水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性色浆，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性面漆。
一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有面漆，所述面漆为上述的面漆或上述的制备方法制备的面漆。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性面漆，由下列重量百分数的原料制成：45％～55％的水性丙烯酸树脂、2％～5％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.1％～0.5％的润湿分散剂、0.5％～1％的水性流变助剂以及25％～35％的水性色浆；本申请还提供了上述用于铅笔涂装的水性面漆的制备方法；本申请通过改变铅笔用面漆的配方，将原本的溶剂型铅笔面漆改成了水性面漆，该水性面漆无毒性异味，且不易燃不易爆，能够保护环境与职工身心健康，能够减少安全生产隐患，且本申请结合铅笔的结构特征、抽涂工艺等等铅笔的独特特点，对该水性面漆的配方进行了优化，从而使得该水性面漆可以快速干燥，可以实现层间免打磨，连续涂装，且高光泽。
一种用于铅笔涂装的水性底漆，由下列重量百分数的原料制成：
15％～25％的水性丙烯酸树脂、2％～3％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.2％～0.4％的分散剂、60％～70％的食药级滑石粉以及0.3％～0.5％的水性流变助剂。
一种上述的用于铅笔涂装的水性底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入分散剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入食药级滑石粉，以800-1000转/分钟的转速搅拌15分钟；
(6)然后再加入水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性底漆。
一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有底漆，所述底漆为上述的底漆或上述的制备方法制备的底漆。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性底漆，由下列重量百分数的原料制成：15％～25％的水性丙烯酸树脂、2％～3％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.2％～0.4％的分散剂、60％～70％的食药级滑石粉以及0.3％～0.5％的水性流变助剂；本申请还提供了上述用于铅笔涂装的水性底漆的制备方法；本申请通过改变铅笔用底漆的配方，将原本的溶剂型铅笔底漆改成了水性底漆，该水性底漆无毒性异味，且不易燃不易爆，能够保护环境与职工身心健康，能够减少安全生产隐患，且本申请结合铅笔的结构特征、抽涂工艺等等铅笔的独特特点，对该水性底漆的配方进行了优化，从而使得该水性底漆可以快速干燥，适合抽涂工艺，可以实现层间免打磨，连续涂装。
一种用于铅笔涂装的水性清漆，由下列重量百分数的原料制成：
80％～85％的水性聚氨酯分散体、4％～8％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性有机硅消泡剂、8％～10％的纯净水、0.2％～0.4％的底材润湿剂、0.2％～0.4％的水性有机硅流平剂以及0.5％～0.8％的水性流变助剂。
一种上述的用于铅笔涂装的水性清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性聚氨酯分散体加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性有机硅消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入底材润湿剂以及水性有机硅流平剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性流变助剂，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性清漆。
一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有清漆，所述清漆为上述的清漆或上述的制备方法制备的清漆。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性清漆，由下列重量百分数的原料制成：80％～85％的水性聚氨酯分散体、4％～8％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性有机硅消泡剂、8％～10％的纯净水、0.2％～0.4％的底材润湿剂、0.2％～0.4％的水性有机硅流平剂以及0.5％～0.8％的水性流变助剂；本申请还提供了上述用于铅笔涂装的水性清漆的制备方法；本申请通过改变铅笔用清漆的配方，将原本的溶剂型铅笔清漆改成了水性清漆，该水性清漆无毒性异味，且不易燃不易爆，能够保护环境与职工身心健康，能够减少安全生产隐患，且本申请结合铅笔的结构特征、抽涂工艺等等铅笔的独特特点，对该水性清漆的配方进行了优化，从而使得该水性清漆可以快速干燥，适合抽涂工艺，可以实现层间免打磨，连续涂装，且高光泽。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性面漆，由下列重量百分数的原料制成：
45％～55％的水性丙烯酸树脂、2％～5％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.1％～0.5％的润湿分散剂、0.5％～1％的水性流变助剂以及25％～35％的水性色浆。
本申请还提供了上述用于铅笔涂装的水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入润湿分散剂以及水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性色浆，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性面漆。
本申请还提供了一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有面漆，所述面漆为上述的面漆或上述的制备方法制备的面漆。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性面漆，由下列重量百分数的原料制成：45％～55％的水性丙烯酸树脂、2％～5％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.1％～0.5％的润湿分散剂、0.5％～1％的水性流变助剂以及25％～35％的水性色浆；本申请还提供了上述用于铅笔涂装的水性面漆的制备方法；本申请通过改变铅笔用面漆的配方，将原本的溶剂型铅笔面漆改成了水性面漆，该水性面漆无毒性异味，且不易燃不易爆，能够保护环境与职工身心健康，能够减少安全生产隐患，且本申请结合铅笔的结构特征、抽涂工艺等等铅笔的独特特点，对该水性面漆的配方进行了优化，从而使得该水性面漆可以快速干燥，可以实现层间免打磨，连续涂装，且高光泽。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性底漆，由下列重量百分数的原料制成：
15％～25％的水性丙烯酸树脂、2％～3％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.2％～0.4％的分散剂、60％～70％的食药级滑石粉以及0.3％～0.5％的水性流变助剂。
本申请还提供了一种上述的用于铅笔涂装的水性底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入分散剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入食药级滑石粉，以800-1000转/分钟的转速搅拌15分钟；
(6)然后再加入水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性底漆。
本申请还提供了一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有底漆，所述底漆为上述的底漆或上述的制备方法制备的底漆。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性底漆，由下列重量百分数的原料制成：15％～25％的水性丙烯酸树脂、2％～3％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.2％～0.4％的分散剂、60％～70％的食药级滑石粉以及0.3％～0.5％的水性流变助剂；本申请还提供了上述用于铅笔涂装的水性底漆的制备方法；本申请通过改变铅笔用底漆的配方，将原本的溶剂型铅笔底漆改成了水性底漆，该水性底漆无毒性异味，且不易燃不易爆，能够保护环境与职工身心健康，能够减少安全生产隐患，且本申请结合铅笔的结构特征、抽涂工艺等等铅笔的独特特点，对该水性底漆的配方进行了优化，从而使得该水性底漆可以快速干燥，适合抽涂工艺，可以实现层间免打磨，连续涂装。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性清漆，由下列重量百分数的原料制成：
80％～85％的水性聚氨酯分散体、4％～8％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性有机硅消泡剂、8％～10％的纯净水、0.2％～0.4％的底材润湿剂、0.2％～0.4％的水性有机硅流平剂以及0.5％～0.8％的水性流变助剂。
本申请还提供了一种上述的用于铅笔涂装的水性清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性聚氨酯分散体加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性有机硅消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入底材润湿剂以及水性有机硅流平剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性流变助剂，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性清漆。
本申请还提供了一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有清漆，所述清漆为上述的清漆或上述的制备方法制备的清漆。
本申请提供了一种用于铅笔涂装的水性清漆，由下列重量百分数的原料制成：80％～85％的水性聚氨酯分散体、4％～8％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性有机硅消泡剂、8％～10％的纯净水、0.2％～0.4％的底材润湿剂、0.2％～0.4％的水性有机硅流平剂以及0.5％～0.8％的水性流变助剂；本申请还提供了上述用于铅笔涂装的水性清漆的制备方法；本申请通过改变铅笔用清漆的配方，将原本的溶剂型铅笔清漆改成了水性清漆，该水性清漆无毒性异味，且不易燃不易爆，能够保护环境与职工身心健康，能够减少安全生产隐患，且本申请结合铅笔的结构特征、抽涂工艺等等铅笔的独特特点，对该水性清漆的配方进行了优化，从而使得该水性清漆可以快速干燥，适合抽涂工艺，可以实现层间免打磨，连续涂装，且高光泽。
本申请中，上述的水性丙烯酸树脂优选为水性丙烯酸自交联乳液；上述成膜助剂优选为聚丙二醇类产品；上述pH调节剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；上述水性消泡剂优选为有机硅改性丙烯酸乳液；上述润湿分散剂优选为亲水性有机硅改性丙烯酸；上述水性有机硅流平剂优选为亲水性有机硅聚合物；上述水性流变助剂优选为亲水性高分子聚氨酯；上述各原料的具体制剂种类均为本领域内的技术人员熟知的常规制剂，均为市售商品。本申请中，上述原料中，未说明具体制剂种类的原料，均为本领域内的技术人员熟知的常规制剂，均为市售商品，本申请在此不再一一详述。
本发明对上述方法中未提及的处理设备及工艺参数没有限制，采用本技术领域内技术人员熟知的处理设备及工艺参数即可。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种用于铅笔涂装的水性涂料及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种用于铅笔涂装的水性面漆，由下列重量百分数的原料制成：
48.7％的水性丙烯酸树脂、5％的成膜助剂、0.1％的pH调节剂、0.6％的水性消泡剂、10％的纯净水、0.1％的润湿分散剂、0.5％的水性流变助剂以及35％的水性色浆。
上述用于铅笔涂装的水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入润湿分散剂以及水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性色浆，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性面漆，其性能见表1中的实施例1。
实施例2
一种用于铅笔涂装的水性面漆，由下列重量百分数的原料制成：
55％的水性丙烯酸树脂、5％的成膜助剂、0.1％的pH调节剂、0.6％的水性消泡剂、10％的纯净水、0.1％的润湿分散剂、0.5％的水性流变助剂以及28.7％的水性色浆。
上述用于铅笔涂装的水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入润湿分散剂以及水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性色浆，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性面漆，其性能见表1中的实施例2。
实施例3
一种用于铅笔涂装的水性底漆，由下列重量百分数的原料制成：
21.1％的水性丙烯酸树脂、3％的成膜助剂、0.1％的pH调节剂、0.3％的水性消泡剂、15％的纯净水、0.2％的分散剂、60％的滑石粉以及0.3％的水性流变助剂。
上述用于铅笔涂装的水性底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入分散剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入食药级滑石粉，以800-1000转/分钟的转速搅拌15分钟；
(6)然后再加入水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性底漆，其性能见表1中的实施例3。
实施例4
一种用于铅笔涂装的水性底漆，由下列重量百分数的原料制成：
22.1％的水性丙烯酸树脂、3％的成膜助剂、0.1％的pH调节剂、0.3％的水性消泡剂、14％的纯净水、0.2％的分散剂、60％的滑石粉以及0.3％的水性流变助剂。
上述用于铅笔涂装的水性底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入分散剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入食药级滑石粉，以800-1000转/分钟的转速搅拌15分钟；
(6)然后再加入水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性底漆，其性能见表1中的实施例4。
实施例5
一种用于铅笔涂装的水性清漆，由下列重量百分数的原料制成：
85％的水性聚氨酯分散体、4％的成膜助剂、0.1％的pH调节剂、0.5％的水性有机硅消泡剂、9.5％的纯净水、0.2％的底材润湿剂、0.2％的水性有机硅流平剂以及0.5％的水性流变助剂。
上述用于铅笔涂装的水性清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性聚氨酯分散体加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性有机硅消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入底材润湿剂以及水性有机硅流平剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性流变助剂，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性清漆，其性能见表1中的实施例5。
实施例6
一种用于铅笔涂装的水性清漆，由下列重量百分数的原料制成：
85.5％的水性聚氨酯分散体、4％的成膜助剂、0.1％的pH调节剂、0.5％的水性有机硅消泡剂、9％的纯净水、0.2％的底材润湿剂、0.2％的水性有机硅流平剂以及0.5％的水性流变助剂。
上述用于铅笔涂装的水性清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性聚氨酯分散体加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性有机硅消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入底材润湿剂以及水性有机硅流平剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性流变助剂，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性清漆，其性能见表1中的实施例6。
表1实施例1-6的水性涂料性能表
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (9)

1.一种用于铅笔涂装的水性面漆，其特征在于，由下列重量百分数的原料制成：
45％～55％的水性丙烯酸树脂、2％～5％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.1％～0.5％的润湿分散剂、0.5％～1％的水性流变助剂以及25％～35％的水性色浆。
2.一种权利要求1所述的用于铅笔涂装的水性面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入润湿分散剂以及水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性色浆，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性面漆。
3.一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有面漆，其特征在于，所述面漆为权利要求1所述的面漆或所述权利要求2所述的制备方法制备的面漆。
4.一种用于铅笔涂装的水性底漆，其特征在于，由下列重量百分数的原料制成：
15％～25％的水性丙烯酸树脂、2％～3％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性消泡剂、10％～15％的纯净水、0.2％～0.4％的分散剂、60％～70％的食药级滑石粉以及0.3％～0.5％的水性流变助剂。
5.一种权利要求4所述的用于铅笔涂装的水性底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入分散剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入食药级滑石粉，以800-1000转/分钟的转速搅拌15分钟；
(6)然后再加入水性流变助剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性底漆。
6.一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有底漆，其特征在于，所述底漆为权利要求4所述的底漆或所述权利要求5所述的制备方法制备的底漆。
7.一种用于铅笔涂装的水性清漆，其特征在于，由下列重量百分数的原料制成：
80％～85％的水性聚氨酯分散体、4％～8％的成膜助剂、0.05％～0.1％的pH调节剂、0.3％～0.6％的水性有机硅消泡剂、8％～10％的纯净水、0.2％～0.4％的底材润湿剂、0.2％～0.4％的水性有机硅流平剂以及0.5％～0.8％的水性流变助剂。
8.一种权利要求7所述的用于铅笔涂装的水性清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水性聚氨酯分散体加到容器中，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟；
(2)然后再加入成膜助剂以及pH调节剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(3)然后再加入水性有机硅消泡剂以及纯净水，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(4)然后再加入底材润湿剂以及水性有机硅流平剂，以600-800转/分钟的转速搅拌10分钟；
(5)然后再加入水性流变助剂，以400-600转/分钟的转速搅拌10分钟，得用于铅笔涂装的水性清漆。
9.一种铅笔，所述铅笔的外表面涂覆有清漆，其特征在于，所述清漆为权利要求7所述的清漆或所述权利要求8所述的制备方法制备的清漆。
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