CN105505011B - 一种合成革涂饰水性环保纳米色浆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成革涂饰水性环保纳米色浆的制备方法，由保湿剂、分散剂、润湿剂、水性流变助剂、pH调节剂、颜料粉和去离子水组成；制备方法如下：1)将保湿剂、分散剂、润湿剂、水性流变助剂加入到去离子水中混匀；2)缓慢加入颜料粉进行高速分散，在高速搅拌下形成均匀的浆料；3)用泵将浆料输送至珠磨机中经过粗磨、精磨，使激光粒度仪控制色浆粒径分布达到D90小于0.2um后停止研磨；4)在研磨后的浆料中加入pH调节剂使pH范围在7.5‑9.5之间，制成合成革涂饰水性环保纳米色浆。本发明的合成革涂饰水性环保纳米色浆，着色率高，色彩鲜艳，安全环保。

Description

一种合成革涂饰水性环保纳米色浆的制备方法

技术领域

本发明涉及颜料化工技术领域，尤其涉及皮革涂饰领域。

背景技术

目前，我国合成革产能和装备水平均达到发达国家水平，随着产品档次的提升和应用领域的不断深入，绿色环保的生活理念也深入人心，这对合成革领域也提出环保要求。由于传统的合成革生产过程中使用油性溶剂，造成空气污染和水污染。而水性合成革以水性树脂替代有污染的油性溶剂，避免了有机废气的排放，对环境的影响更小，在产品质量上也有大幅提高。

色浆作为着色剂是合成革涂饰剂一个重要组成，能够给予合成革更多的色彩变化，对合成革处理时的外观(光泽，斑点，透明度，鲜艳度)、加工性能、耐老化性能、强度、伸展率等有直接影响。合成革涂饰中使用普遍的是溶剂型色浆，此种溶剂型色浆具有强烈的刺激性气味，对环境有一定污染，生产和应用过程中，对人体会有危害。

因此开发出一款着色率高，色彩鲜艳，节约能源的合成革涂饰水性环保纳米色浆得极为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种合成革涂饰水性环保纳米色浆及其制备方法，除了具有优良的性能，满足合成革涂饰着色剂需求之外，品质易控制，着色率高，色彩鲜艳，节约能源环保，高性价比。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种合成革涂饰水性环保纳米色浆，按重量百分比包含如下组份：

所述保湿剂为三甘醇、丙三醇、1，2，4-丁三醇、三甘醇-乙醚、四甘醇中至少一种。

所述分散剂为不含VOC的聚丙烯酸铵盐、脂肪族酰胺类和烷基磷酸盐中至少一种。

所述润湿剂为脂肪醇、环氧乙烷缩和烷基酚、环氧乙烷的缩合物至少一种。

所述水性流变助剂为纤维素类、缔合型增稠剂类中的至少一种。

所述pH调节剂为单己醇胺和氨水中的至少一种。

所述颜料为炭黑、钛白粉、永固红、酞菁蓝、酞菁绿、永固黄中的一种或几种组合。

合成革涂饰水性环保纳米色浆的制备方法，包括以下步骤：

1)将保湿剂、分散剂、润湿剂、水性流变助剂与去离子水投入到分散容器中，分散速度为600r/min-800r/min，分散10min得到均匀混合液；

2)加入颜料粉进行分散，分散速度为800r/min-1100r/min，分散20min形成均匀浆料；

3)用泵将浆料输送至珠磨机中研磨，采用0.6-0.8um锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于1um，换用0.3um锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于0.2um；

4)在研磨后的浆料中加入pH调节剂，调节pH范围在7.5-9.5，过滤包装得到合成革涂饰水性环保纳米色浆成品。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的一种合成革涂饰水性环保纳米色浆及其制备方法，符合合成革涂饰应用需求；所述合成革涂饰水性环保纳米色浆品质易控制，着色率高，色彩鲜艳，高性价比。所述的制备方法工艺简单、操作简便，降低了生产成本，提高产品价值。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

步骤1)：按重量百分比将5％丙三醇、4％聚丙烯酸铵盐类、5％烷基酚与环氧乙烷的缩合物、3％羟乙基纤维素混合分散，分散速度为600r/min-800r/min，分散10min得到均匀混合液；

步骤2)：在上述所得的混合液中加入20％永固黄颜料粉进行高速分散，分散速度为800r/min，分散20min形成均匀浆料；

步骤3)：用泵将浆料输送至珠磨机中研磨，采用0.6-0.8um锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于1um黄色浆，换用0.3um锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于0.2um黄色浆(纳米级)；

步骤4)：在研磨后的浆料中加入0.2％pH调节剂单己醇胺，调节pH范围在7.5-9.5，过滤包装得到合成革涂饰水性环保纳米黄色色浆。

本发明所得的合成革涂饰水性环保纳米黄色色浆，能对合成革表面进行更好的改色。

实施例2

步骤1)：按重量百分比将10％丙三醇、8％聚丙烯酸铵盐类、6％烷基酚与环氧乙烷的缩合物、3％羟乙基纤维素混合分散，分散速度为600r/min-800r/min，分散10min得到均匀混合溶液；

步骤2)：在上述所得的混合液中加入35％炭黑进行高速分散，分散速度为800r/min-1100r/min，分散20min形成均匀浆料；

步骤3)：用泵将浆料输送至珠磨机中研磨，采用0.6-0.8um锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于1um黑色浆，换用0.3um锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于0.2um黑色浆(纳米级)；

步骤4)：在研磨后的浆料中加入0.2％pH调节剂：单己醇胺，调节pH范围在7.5-9.5，过滤包装得到合成革涂饰水性环保纳米黑色色浆。

本发明所得的合成革涂饰水性环保纳米黑色色浆，能对合成革表面进行更好的改色。对比实施例

表.1

	透明性	着色率
			实施例1粒径小于1um黄色浆	一般	100
实施例1粒径小于0.2um黄色浆(纳米级)	高透	120
			实施例2粒径小于1um黑色浆	一般	100
实施例2粒径小于0.2um黑色浆(纳米级)	高透	115

透明性参考GB1770-1979(1989)《清漆，清油及稀释剂外观和透明度测定法》

着色率参考GB/T 14624-1993《油墨颜色检验方法》

如上述表.1可以看出当色浆粒径小于0.2um的着色率比粒径1um时的着色率高，透明性更加好，品质易控制，色彩鲜艳，节约能源，提高产品的价值。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (2)

1.一种合成革涂饰水性环保纳米色浆，其特征在于，按重量百分比包含如下组份：

保湿剂 5-10%

分散剂 4-10%

润湿剂 5-10%

水性流变助剂 3-6%

pH调节剂 0.2-0.4%

颜料粉 20-35%

去离子水 余量

所述保湿剂为三甘醇、丙三醇、1，2，4-丁三醇、四甘醇中至少一种；

所述分散剂为不含VOC的聚丙烯酸铵盐、脂肪族酰胺类和烷基磷酸盐中至少一种；

所述润湿剂为脂肪醇、环氧乙烷缩合烷基酚的至少一种；

所述水性流变助剂为纤维素类、缔合型增稠剂类中的至少一种；

所述pH调节剂为氨水；

所述颜料粉为炭黑、钛白粉、永固红、酞菁蓝、酞菁绿、永固黄中的一种或几种组合；

所述合成革涂饰水性环保纳米色浆按如下步骤进行制备：

1)将保湿剂、分散剂、润湿剂、水性流变助剂与去离子水投入到分散容器中，分散速度为600r/min-800r/min，分散10min得到均匀混合液；

2)加入颜料粉进行分散，分散速度为800r/min，分散20min形成均匀浆料；

3)用泵将浆料输送至珠磨机中研磨，采用0.6-0.8μm锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于1μm，换用0.3μm锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于0.2μm；

4)在研磨后的浆料中加入pH调节剂，调节pH范围在7.5-9.5，过滤包装得到合成革涂饰水性环保纳米色浆。

2.根据权利要求1所述的一种合成革涂饰水性环保纳米色浆的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

1)将保湿剂、分散剂、润湿剂、水性流变助剂与去离子水投入到分散容器中，分散速度为600r/min-800r/min，分散10min得到均匀混合液；

2)加入颜料粉进行分散，分散速度为800r/min，分散20min形成均匀浆料；

3)用泵将浆料输送至珠磨机中研磨，采用0.6-0.8μm锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于1μm，换用0.3μm锆珠研磨至激光粒度仪测定的色浆粒径分布达到D90小于0.2μm；

4)在研磨后的浆料中加入pH调节剂，调节pH范围在7.5-9.5，过滤包装得到合成革涂饰水性环保纳米色浆。