CN104059511A - 一种快干型底面合一钢构漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快干型底面合一钢构漆及其制备方法，该钢构漆由以下组分及重量份含量的原料制成：合成树脂20～38、防锈颜料10～20、着色颜料6～12、填料5～11、助剂1～4、溶剂32～50；制备方法为：先将85～95wt％的溶剂投入搅拌罐中，加入合成树脂搅拌至合成树脂完全溶解；将部分助剂、防锈颜料、着色颜料及填料投入搅拌罐中，得到色浆料；将色浆料经过砂麿机研磨至色浆料细度≤40μm；将剩余的助剂加入研磨后的色浆料中，再用剩余的溶剂调整粘度至120～150s，得到快干型底面合一钢构漆。与现有技术相比，本发明的快干型底面合一钢构漆具有良好的防锈性能和干燥速度、厚涂不流挂，可一次完成底面涂装，适合于大中型钢构件的防护与装饰，且制备方法简单，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，尤其是涉及一种快干型底面合一钢构漆及其制备方法。
背景技术
目前的钢构漆主要由醇酸防锈漆和醇酸调合漆构成，防锈漆的功能主要是减缓钢铁生锈，醇酸调合漆主要起装饰作用。涂装时，先涂醇酸防锈漆，干燥后再涂醇酸调合漆。由于钢构厂的场地有限，涂装防锈漆后要等实干后(一般要10小时以上)才能涂面漆，这大大制约了钢构厂的生产能力，底漆涂装后又要涂装面漆，这也增加了人工成本。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有良好的防锈性能和干燥速度、适合大中型钢构件的快干型底面合一钢构漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种快干型底面合一钢构漆，该钢构漆由以下组分及重量份含量的原料制成：
合成树脂 20～38；
防锈颜料 10～20；
着色颜料 6～12；
填料 5～11；
助剂 1～4；
溶剂 32～50。
所述的合成树脂选自醇酸树脂、丙烯酸树脂、石油树脂、氯化橡胶、氯化石蜡树脂中的一种或几种。
所述的防锈颜料选自磷酸锌、三聚磷酸铝或氧化锌中的一种或几种。
所述的着色颜料选自钛白粉、炭黑、酞菁蓝、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或几种。
所述的填料选自高岭土、碳酸钙、硫酸钡、云母粉或滑石粉中的一种或几种。
所述的助剂包括消泡剂、防结皮剂、防沉剂及流平剂，所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述的防结皮剂为甲乙酮肟，所述的防沉剂为聚酰胺蜡，所述的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
所述的溶剂选自松节油、重芳烃、二甲苯或甲苯中的一种或几种。
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)先将85～95wt％的溶剂投入搅拌罐中，加入合成树脂搅拌至合成树脂完全溶解；
(2)保持搅拌并将部分助剂、防锈颜料、着色颜料及填料投入搅拌罐中，高速搅拌20～30分钟小时，得到色浆料；
(3)将步骤(2)得到的色浆料经过砂麿机研磨至色浆料细度≤40μm，停止研磨，待用；
(4)将剩余的助剂加入经步骤(3)研磨后的色浆料中，用剩余的溶剂调整粘度至120～150s，得到快干型底面合一钢构漆；
(5)对步骤(4)得到的快干型底面合一钢构漆进行检测，合格后称量包装。
步骤(4)所述的粘度采用涂-4杯测量。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)底面合一，一次涂装即可达到防锈与装饰要求；
(2)减少人工成本；
(3)干燥速度快，比普通醇酸漆快3倍以上；
(4)提高钢构厂的生产效率；
(5)厚涂时不流挂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种快干型底面合一钢构漆，该钢构漆由以下组分及重量份含量的原料制成：合成树脂20重量份(其中，醇酸树脂8重量份、氯化橡胶7重量份、丙烯酸树脂5重量份)；防锈颜料10重量份(其中，三聚磷酸铝9重量份，氧化锌1重量份)；着色颜料6重量份(其中，钛白粉5.5重量份、炭黑0.5重量份)；填料5重量份(其中，高岭土2重量份、滑石粉3重量份)；助剂1重量份(包括0.2重量份消泡剂、0.7重量份防沉剂及0.1重量份流平剂，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，防沉剂为聚酰胺蜡，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷)；溶剂32重量份(其中，二甲苯重量份22、重芳烃重量份10)。
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)先将85wt％的溶剂投入搅拌罐中，加入合成树脂搅拌至合成树脂完全溶解；
(2)保持搅拌并将部分助剂、防锈颜料、着色颜料及填料投入搅拌罐中，高速搅拌25分钟，得到色浆料；
(3)将步骤(2)得到的色浆料经过砂磨机研磨至色浆料细度≤40μm，停止研磨，待用；
(4)将剩余的助剂加入经步骤(3)研磨后的色浆料中，用剩余的溶剂调整粘度至120～150s，得到快干型底面合一钢构漆，其中，粘度采用涂-4杯测量；
(5)对步骤(4)得到的快干型底面合一钢构漆进行检测，合格后称量包装。
实施例2
一种快干型底面合一钢构漆，该钢构漆由以下组分及重量份含量的原料制成：合成树脂38重量份(其中，石油树脂17重量份、氯化橡胶14重量份、氯化石蜡重量份7)；防锈颜料20重量份(其中，磷酸锌15重量份、氧化锌，5重量份)；着色颜料12重量份(其中，氧化铁红10重量份、氧化铁黄2重量份)；填料11重量份(其中，碳酸钙5重量份、硫酸钡6重量份)；助剂4重量份(包括0.4重量份消泡剂、3.3重量份防沉剂及0.3重量份流平剂，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，防沉剂为有机澎润土，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷)；溶剂50重量份(其中，二甲苯35重量份、甲苯15重量份)。
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)先将95wt％的混合溶剂投入搅拌罐中，加入合成树脂搅拌至合成树脂完全溶解；
(2)保持搅拌并将部分助剂、防锈颜料、着色颜料及填料投入搅拌罐中，高速搅拌30分钟，得到色浆料；
(3)将步骤(2)得到的色浆料经过砂麿机研磨至色浆料细度≤40μm，停止研磨，待用；
(4)将剩余的助剂加入经步骤(3)研磨后的色浆料中，用剩余的溶剂调整粘度至120～150s，得到快干型底面合一钢构漆，其中，粘度采用涂-4杯测量；
(5)对步骤(4)得到的快干型底面合一钢构漆进行检测，合格后称量包装。
实施例3
一种快干型底成合一钢构漆，该钢构漆由以下组分及重量份含量的原料制成：合成树脂31(其中，醇酸树脂22重量份、氯化橡胶9重量份)；防锈颜料15(其中，磷酸锌7重量份、三聚磷酸铝8重量份)；着色颜料9重量份(其中，钛白粉8重量份、酞菁蓝1重量份)；填料8重量份(其中，云母粉3重量份、滑石粉5重量份)；助剂2.6重量份(包括0.2重量份消泡剂、0.4重量份防结皮剂、1.8重量份防沉剂及0.2重量份流平剂，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，防结皮剂为甲乙酮肟，防沉剂为有机澎润土，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷)；溶剂42重量份(重芳烃10重量份、松节油5重量份、二甲苯27重量份)。
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)先将90wt％的混合溶剂投入搅拌罐中，加入合成树脂搅拌至合成树脂完全溶解；
(2)保持搅拌并将部分助剂、防锈颜料、着色颜料及填料投入搅拌罐中，高速搅拌20分钟，得到色浆料；
(3)将步骤(2)得到的色浆料经过砂麿机研磨至色浆料细度≤40μm，停止研磨，待用；
(4)将剩余的助剂加入经步骤(3)研磨后的色浆料中，用剩余的溶剂调整粘度至120～150s，得到快干型底面合一钢构漆，其中，粘度采用涂-4杯测量；
(5)对步骤(4)得到的快干型底面合一钢构漆进行检测，合格后称量包装。
实施例4
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将28kg二甲苯和11kg甲苯的混合均匀，从中取出35kg加入搅拌罐中，加入4kg氯化石蜡树脂、8kg醇酸树脂(固含55％)、7kg石油树脂、8kg氯化橡胶搅拌至树脂完全溶解；
(2)保持搅拌并将2.7kg有机澎润土、13kg三聚磷酸铝、8.5kg钛白粉、0.3kg碳黑、3kg高岭土、6kg滑石粉投入反应釜中，高速搅拌20分钟；
(3)经过砂麿机研磨至细度≤40μm；
(4)加入0.3kg消泡剂、0.2kg流平剂搅拌均匀，并用剩余的溶剂调整粘度至120～150s(涂-4杯)；
(5)检测合格后称量包装。
实施例5
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将29kg二甲苯、9kg甲苯混合均匀，从中取出33kg加入搅拌罐中，加入23kg热塑性丙烯酸树脂(固含50％)、9kg氯化橡胶搅拌至树脂完全溶解；
(2)保持搅拌并将1kg聚酰胺蜡、13kg磷酸锌、4kg氧化锌、6kg钛白粉、0.3kg酞菁蓝、2kg碳酸钙、3kg硫酸钡投入反应釜中，高速搅拌30分钟；
(3)经过砂麿机研磨至细度≤40μm；
(4)加入0.4kg消泡剂、0.3kg流平剂搅拌均匀，并用剩余的溶剂调整粘度至120～150s(涂-4杯)；
(5)检测合格后称量包装。
实施例6
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将20kg二甲苯、6kg重芳烃、4kg松节油混合均匀，从中取出26kg加入搅拌罐中，加入32kg醇酸树脂(固含55％)、5kg氯化橡胶、0.6kg聚酰胺蜡搅拌至树脂完全溶解；
(2)保持搅拌并将0.7kg有机澎润土、7kg磷酸锌、7kg三聚磷酸铝、12kg铁红粉、2kg云母粉、3kg滑石粉投入反应釜中，高速搅拌20分钟；
(3)经过砂磨机研磨至细度≤40μm；
(4)加入0.2kg消泡剂、0.5kg防结皮剂搅拌均匀，并用剩余的溶剂调整粘度至120～150s(涂-4杯)；
(5)检测合格后称量包装。
对实施例4～6制得的快干型底面合一钢构漆进行检测，结果如表1所示。
表1
由检测结果可见，本发明快干型底面合一钢构漆具有良好的防锈性能和干燥速度，适合于大中型钢构件涂装。
Claims (9)
1.一种快干型底面合一钢构漆，其特征在于，该钢构漆由以下组分及重量份含量的原料制成：
合成树脂 20～38；
防锈颜料 10～20；
着色颜料 6～12；
填料 5～11；
助剂 1～4；
溶剂 32～50。
2.根据权利要求1所述的一种快干型底面合一钢构漆，其特征在于，所述的合成树脂选自醇酸树脂、丙烯酸树脂、石油树脂、氯化橡胶、氯化石蜡树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种快干型底面合一钢构漆，其特征在于，所述的防锈颜料选自磷酸锌、三聚磷酸铝或氧化锌中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种快干型底面合一钢构漆，其特征在于，所述的着色颜料选自钛白粉、炭黑、酞菁蓝、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种快干型底面合一钢构漆，其特征在于，所述的填料选自高岭土、碳酸钙、硫酸钡、云母粉或滑石粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种快干型底面合一钢构漆，其特征在于，所述的助剂包括消泡剂、防结皮剂、防沉剂及流平剂，所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述的防结皮剂为甲乙酮肟，所述的防沉剂为聚酰胺蜡或有机澎润土，所述的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种快干型底面合一钢构漆，其特征在于，所述的溶剂选自松节油、重芳烃、二甲苯或甲苯中的一种或几种。
8.一种如权利要求1～7任一所述的快干型底面合一钢构漆的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
(1)先将85～95wt％的溶剂投入搅拌罐中，加入合成树脂搅拌至合成树脂完全溶解；
(2)保持搅拌并将部分助剂、防锈颜料、着色颜料及填料投入搅拌罐中，高速搅拌20～30分钟，得到色浆料；
(3)将步骤(2)得到的色浆料经过砂麿机研磨至色浆料细度≤40μm，停止研磨，待用；
(4)将剩余的助剂加入经步骤(3)研磨后的色浆料中，再用剩余的溶剂调整粘度至120～150s，得到快干型底面合一钢构漆；
(5)对步骤(4)得到的快干型底面合一钢构漆进行检测，合格后称量包装。
9.根据权利要求8所述的一种快干型底面合一钢构漆的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的粘度采用涂-4杯测量。
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