CN105602308A - 金属表面快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法 - Google Patents

金属表面快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属表面快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法，其中，所述组合物包括有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉；其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为5-15重量份，所述醋酸丁酯的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡的含量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为10-20重量份，所述过硫酸铵的含量为10-30重量份，所述钛白粉的含量为20-40重量份。通过上述设计，实现了干燥时间较短，大大提高生产效率的效率。

Description

金属表面快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及金属表面涂料的生产制备领域，具体地，涉及一种金属表面快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法。
背景技术
金属表面涂料作为金属表面的重要防护层，其作用极为重要，很多以金属为材料的设备在制备完成后，都需要在其表面涂上涂料，而往往金属涂料在实际使用时其干燥时间较长，从而在涂抹涂料后需要等待其干燥，往往会大大提高制备时间，降低生产效率。
因此，提供一种干燥时间较短，大大提高生产效率的金属表面快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往金属涂料在实际使用时其干燥时间较长，从而在涂抹涂料后需要等待其干燥，往往会大大提高制备时间，降低生产效率的问题，从而提供一种干燥时间较短，大大提高生产效率的金属表面快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属表面快干涂料材料组合物，其中，所述组合物包括有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为5-15重量份，所述醋酸丁酯的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡的含量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为10-20重量份，所述过硫酸铵的含量为10-30重量份，所述钛白粉的含量为20-40重量份。
本发明还提供了一种金属表面快干涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉混合，制得金属表面快干涂料；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的用量为5-15重量份，所述醋酸丁酯的用量为10-20重量份，所述二甲苯的用量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的用量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的用量为10-20重量份，所述过硫酸铵的用量为10-30重量份，所述钛白粉的用量为20-40重量份。
通过上述技术方案，本发明将有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉按照一定的比例混合，制得涂料，并使得上述涂料在实际使用时干燥时间大大缩短，进一步提高了生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种金属表面快干涂料材料组合物，其中，所述组合物包括有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为5-15重量份，所述醋酸丁酯的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡的含量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为10-20重量份，所述过硫酸铵的含量为10-30重量份，所述钛白粉的含量为20-40重量份。
上述设计通过将有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉按照一定的比例混合，制得涂料，并使得上述涂料在实际使用时干燥时间大大缩短，进一步提高了生产效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的涂料干燥时间更短，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为8-12重量份，所述醋酸丁酯的含量为13-17重量份，所述二甲苯的含量为6-8重量份，所述二丁基二月桂酸锡的含量为2-4重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为2-4重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为13-17重量份，所述过硫酸铵的含量为15-25重量份，所述钛白粉的含量为25-35重量份。
所述有机硅橡胶可以为本领域常规采用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述有机硅橡胶可以为高温硫化硅橡胶。
本发明还提供了一种金属表面快干涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉混合，制得金属表面快干涂料；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的用量为5-15重量份，所述醋酸丁酯的用量为10-20重量份，所述二甲苯的用量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的用量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的用量为10-20重量份，所述过硫酸铵的用量为10-30重量份，所述钛白粉的用量为20-40重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使干燥时间更短，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的用量为8-12重量份，所述醋酸丁酯的用量为13-17重量份，所述二甲苯的用量为6-8重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为2-4重量份，所述十二烷基硫酸钠的用量为2-4重量份，所述丙烯酸丁酯的用量为13-17重量份，所述过硫酸铵的用量为15-25重量份，所述钛白粉的用量为25-35重量份。
所述有机硅橡胶如前所述。
所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程为置于温度为100-160℃的条件下搅拌混合。
在本发明的另一优选的实施方式中，所述搅拌过程的搅拌速率为100-150r/min。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述有机硅橡胶为昆山方豆电子材料有限公司供应的牌号为1880的市售高温硫化有机硅橡胶，所述三氧化二铬、所述醋酸丁酯、所述二甲苯、所述二丁基二月桂酸锡、所述十二烷基硫酸钠、所述丙烯酸丁酯、所述过硫酸铵和所述钛白粉为常规市售品。
实施例1
将100g有机硅橡胶、8g三氧化二铬、13g醋酸丁酯、6g二甲苯、2g二丁基二月桂酸锡、2g十二烷基硫酸钠、13g丙烯酸丁酯、15g过硫酸铵和25g钛白粉置于温度为100℃的条件下以100r/min的搅拌速率混合，制得金属表面快干涂料A1。
实施例2
将100g有机硅橡胶、12g三氧化二铬、17g醋酸丁酯、8g二甲苯、4g二丁基二月桂酸锡、4g十二烷基硫酸钠、17g丙烯酸丁酯、25g过硫酸铵和35g钛白粉置于温度为160℃的条件下以150r/min的搅拌速率混合，制得金属表面快干涂料A2。
实施例3
将100g有机硅橡胶、10g三氧化二铬、15g醋酸丁酯、7g二甲苯、3g二丁基二月桂酸锡、3g十二烷基硫酸钠、15g丙烯酸丁酯、20g过硫酸铵和30g钛白粉置于温度为130℃的条件下以120r/min的搅拌速率混合，制得金属表面快干涂料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述三氧化二铬的用量为5g，所述醋酸丁酯的用量为10g，所述二甲苯的用量为5g，所述二丁基二月桂酸锡的用量为1g，所述十二烷基硫酸钠的用量为1g，所述丙烯酸丁酯的用量为10g，所述过硫酸铵的用量为10g，所述钛白粉的用量为20g，制得金属表面快干涂料A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述三氧化二铬的用量为15g，所述醋酸丁酯的用量为20g，所述二甲苯的用量为10g，所述二丁基二月桂酸锡的用量为5g，所述十二烷基硫酸钠的用量为5g，所述丙烯酸丁酯的用量为20g，所述过硫酸铵的用量为30g，所述钛白粉的用量为40g，制得金属表面快干涂料A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述三氧化二铬的用量为2g，所述醋酸丁酯的用量为5g，所述二甲苯的用量为2g，所述二丁基二月桂酸锡的用量为0.5g，所述十二烷基硫酸钠的用量为0.5g，所述丙烯酸丁酯的用量为5g，所述过硫酸铵的用量为5g，所述钛白粉的用量为10g，制得金属表面涂料D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述三氧化二铬的用量为30g，所述醋酸丁酯的用量为40g，所述二甲苯的用量为20g，所述二丁基二月桂酸锡的用量为10g，所述十二烷基硫酸钠的用量为10g，所述丙烯酸丁酯的用量为40g，所述过硫酸铵的用量为50g，所述钛白粉的用量为80g，制得金属表面涂料D2。
测试例
在金属表面分别涂覆A1-A5、D1和D2，检测其干燥时间，得到的结果如表1所示。
表1
编号 干燥时间(min)
A1 20
A2 25
A3 28
A4 52
A5 53
D1 105
D2 121
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种金属表面快干涂料材料组合物，其特征在于，所述组合物包括有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为5-15重量份，所述醋酸丁酯的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡的含量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为10-20重量份，所述过硫酸铵的含量为10-30重量份，所述钛白粉的含量为20-40重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为8-12重量份，所述醋酸丁酯的含量为13-17重量份，所述二甲苯的含量为6-8重量份，所述二丁基二月桂酸锡的含量为2-4重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为2-4重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为13-17重量份，所述过硫酸铵的含量为15-25重量份，所述钛白粉的含量为25-35重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述有机硅橡胶为高温硫化硅橡胶。
4.一种金属表面快干涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉混合，制得金属表面快干涂料；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的用量为5-15重量份，所述醋酸丁酯的用量为10-20重量份，所述二甲苯的用量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的用量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的用量为10-20重量份，所述过硫酸铵的用量为10-30重量份，所述钛白粉的用量为20-40重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的用量为8-12重量份，所述醋酸丁酯的用量为13-17重量份，所述二甲苯的用量为6-8重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为2-4重量份，所述十二烷基硫酸钠的用量为2-4重量份，所述丙烯酸丁酯的用量为13-17重量份，所述过硫酸铵的用量为15-25重量份，所述钛白粉的用量为25-35重量份。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述有机硅橡胶为高温硫化硅橡胶。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度为100-160℃的条件下搅拌混合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述搅拌过程的搅拌速率为100-150r/min。
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