CN111117448A - 一种一型高闪点安全型防腐面漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该一型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：高闪点醇酸树脂，30～40wt％；轻质白油，5～8wt％；聚酰胺蜡，0.3～1wt％；无机颜填料，22.3～27.5wt％；磷酸锌，5～8wt％；有机硅聚合物，0.1～0.5wt％；无机催干剂，20～42.7wt％。根据本发明，其解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少1‑2倍。

Description

一种一型高闪点安全型防腐面漆
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，特别涉及一种一型高闪点安全型防腐面漆。
背景技术
在材料表层防腐领域，采用不同组份的防腐涂料来实现材料表层的防腐是众所周知知的。对于材料防腐工程，防腐涂料由于具有施工工艺简单便捷、作用显著、成本低廉、性能突出以及寿命长等优点，其一直在扮演着较为重要的角色。在研究和提高防腐涂料的防腐性能过程中，发明人发现现有技术中的防腐涂料至少存在如下问题：
传统的防腐涂料其制备原料大多采用常规的油性有机材料制作，相关配方设计存在闪点低、不环保、易燃、存储安全性差等问题。
鉴于以上问题，实有必要开发一种一型高闪点安全型防腐面漆，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是提供一种一型高闪点安全型防腐面漆，其解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少1-2倍。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种一型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该一型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure BDA0002305563040000011
Figure BDA0002305563040000021
可选的，该一型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
可选的，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure BDA0002305563040000022
本案公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价15mgKOH/g以下、粘度10～20秒/格氏合格，随后降温至100℃以下出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌45分钟以上，搅拌均匀后过滤，包装。
本案公开一种制备所述一型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1200～1700转/分钟的转速搅拌0.2～0.3小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料、磷酸锌及有机硅聚合物，边加料边以1000～1500转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1800～2200转/分钟的转速分散30～50分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度不高于30微米，研磨过程中控制温度在45～60℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述一型高闪点安全型防腐面漆。
可选的，其特征在于，所述轻质白油的粘度为180～210St(40℃)。
上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少1-2倍。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一
一种一型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该一型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure BDA0002305563040000031
进一步地，该一型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
进一步地，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure BDA0002305563040000032
Figure BDA0002305563040000041
本案公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价15mgKOH/g、粘度12秒/格氏合格，随后降温至80℃出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌50分钟，搅拌均匀后过滤，包装。
本案公开一种制备所述一型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1200转/分钟的转速搅拌0.3小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料、磷酸锌及有机硅聚合物，边加料边以1500转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1800转/分钟的转速分散30分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度29微米，研磨过程中控制温度在60℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述一型高闪点安全型防腐面漆。
进一步地，其特征在于，所述轻质白油的粘度为180St(40℃)。
实施例二
一种一型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该一型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure BDA0002305563040000051
进一步地，该一型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
进一步地，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure BDA0002305563040000052
本案公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价10mgKOH/g、粘度15秒/格氏合格，随后降温至90℃出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌60分钟，搅拌均匀后过滤，包装。
本案公开一种制备所述一型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1500转/分钟的转速搅拌0.25小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料、磷酸锌及有机硅聚合物，边加料边以1000转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以2200转/分钟的转速分散30分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度15微米，研磨过程中控制温度在45℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述一型高闪点安全型防腐面漆。
进一步地，其特征在于，所述轻质白油的粘度为210St(40℃)。
实施例三
一种一型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该一型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure BDA0002305563040000061
进一步地，该一型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
进一步地，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure BDA0002305563040000062
本案公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价9mgKOH/g、粘度16秒/格氏合格，随后降温至50℃以下出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌80分钟以上，搅拌均匀后过滤，包装。
本案公开一种制备所述一型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1300转/分钟的转速搅拌0.29小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料、磷酸锌及有机硅聚合物，边加料边以1200转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以2000转/分钟的转速分散40分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度10微米，研磨过程中控制温度在50℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述一型高闪点安全型防腐面漆。
进一步地，其特征在于，所述轻质白油的粘度为195St(40℃)。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种一型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，以质量百分比计，该一型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure FDA0002305563030000011
2.如权利要求1所述的一型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，该一型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
3.如权利要求1所述的一型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure FDA0002305563030000012
4.如权利要求3所述的一型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，所述高闪点醇酸树脂通过以下步骤制得：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价15mgKOH/g以下、粘度10～20秒/格氏合格，随后降温至100℃以下出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌45分钟以上，搅拌均匀后过滤，包装。
5.如权利要求1所述的一型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，所述一型高闪点安全型防腐面漆通过以下步骤制得：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1200～1700转/分钟的转速搅拌0.2～0.3小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料、磷酸锌及有机硅聚合物，边加料边以1000～1500转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1800～2200转/分钟的转速分散30～50分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度不高于30微米，研磨过程中控制温度在45～60℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述一型高闪点安全型防腐面漆。
6.如权利要求1所述的一型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，其特征在于，所述轻质白油的粘度为180～210St(40℃)。
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