CN101798485A - 润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法 - Google Patents
润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101798485A CN101798485A CN200910111018A CN200910111018A CN101798485A CN 101798485 A CN101798485 A CN 101798485A CN 200910111018 A CN200910111018 A CN 200910111018A CN 200910111018 A CN200910111018 A CN 200910111018A CN 101798485 A CN101798485 A CN 101798485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricant
- weight percent
- wire enamel
- polyamide imide
- imide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及电线电缆的制造,尤其是属于润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法。本发明所采取的技术方案是:本发明的配方重量百分比为:润滑剂占重量百分比1-10%、专用溶剂占重量百分比1-10%、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。本发明的制造方法是:取占重量百分比为1-10%的润滑剂,加入到占重量百分比1-10%的专用溶剂中,加热并搅拌至润滑剂完全融化,得到润滑剂液;在温度70~80℃时,将润滑剂液加入到普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中,开动搅拌器搅拌1-1.5小时即可。该漆的优点在于降低漆包线的表面摩擦系数,进而提升漆包线的整体性能,适应于不同的使用场所。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆的制造,尤其是属于润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法。
背景技术
改善漆包线表面的润滑性能,降低摩擦系数通常有两种方法,一种是在漆包线表面涂上石蜡、混合蜡、矿物油、合成润滑油等;另一种是将润滑剂直接溶入漆包线漆液中,在漆包线最后一道涂上,经过烘炉,固化成膜,直接与漆膜固化在导体上,这种方式称为自润滑方式。自润滑漆包线生产过程中添加的润滑剂决定了漆包线的表面质量和滑性,目前尚无较好的添加润滑剂生产漆包线方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法,以达到降低漆包线的表面摩擦系数,进而提升漆包线的整体性能,适应于不同的使用场所。
本发明所采取的技术方案是:
本发明的配方重量百分比为:润滑剂占重量百分比1-10%、专用溶剂占重量百分比1-10%、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
本发明的制造方法是:取占重量百分比为1-10%的润滑剂,加入到占重量百分比1-10%的专用溶剂中,加热并搅拌至润滑剂完全融化,得到润滑剂液;在温度70~80℃时,将润滑剂液加入到普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中,开动搅拌器搅拌1-1.5小时即可。
本发明的有益效果在于:由于本发明使用润滑剂改性普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆,得到一种新型的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线面漆,它可以代替现有的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线面漆。该漆的优点在于降低漆包线的表面摩擦系数,进而提升漆包线的整体性能,适应于不同的使用场所。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式。
本发明所采取的方案是,本发明的配方重量百分比为:润滑剂占重量百分比1-10%、专用溶剂占重量百分比1-10%、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
本发明的制造方法是:取占重量百分比为1-10%的润滑剂,加入到占重量百分比1-10%的专用溶剂中,加热并搅拌至润滑剂完全融化,得到润滑剂液;在温度70~80℃时,将润滑剂液加入到普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中,开动搅拌器搅拌1-1.5小时即可。
本发明中所述的润滑剂是指聚四氟乙烯、硅油、石蜡、油酸酰胺、双硬脂酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸单甘油酯。
本发明中所述的专用溶剂是指由N-甲基吡咯烷酮(NMP)和混合二甲苯组成的溶剂。
实施例1:
本发明所采取的方案是,取润滑剂10kg、专用溶剂10kg、普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆980kg。
本发明的制造方法是:将10kg润滑剂,加入到10kg的专用溶剂中,加热并搅拌至润滑剂完全融化,得到润滑剂液;在温度70℃时,将润滑剂液加入到980kg的普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中,开动搅拌器搅拌1.5小时即可。
实施例2
本发明所采取的方案是,取润滑剂50kg、专用溶剂50kg、普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆900kg。
本发明的制造方法是:将50kg润滑剂,加入到50kg的专用溶剂中,加热并搅拌至润滑剂完全融化,得到润滑剂液;在温度75℃时,将润滑剂液加入到900kg的普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中,开动搅拌器搅拌1小时即可。
实施例3
本发明所采取的方案是,取润滑剂100kg、专用溶剂100kg、普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆800kg。
本发明的制造方法是:将100kg润滑剂,加入到100kg的专用溶剂中,加热并搅拌至润滑剂完全融化,得到润滑剂液;在温度80℃时,将润滑剂液加入到800kg的普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中,开动搅拌器搅拌1.5小时即可。
Claims (7)
1.一种润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆,其特征是:其配方重量百分比为:润滑剂占重量百分比1-10%、专用溶剂占重量百分比1-10%、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
2.根据权利要求1所述的润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆,其特征是:所述的润滑剂是指聚四氟乙烯、硅油、石蜡、油酸酰胺、双硬脂酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸单甘油酯。
3.根据权利要求1所述的润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆,其特征是:所述的专用溶剂是指由N-甲基吡咯烷酮(NMP)和混合二甲苯组成的溶剂。
4.根据权利要求1所述的润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆,其特征是:润滑剂占重量百分比1%、专用溶剂占重量百分比1%、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
5.根据权利要求1所述的润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆,其特征是:润滑剂占重量百分比10%、专用溶剂占重量百分比10%、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
6.根据权利要求1所述的润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆,其特征是:润滑剂占重量百分比5%、专用溶剂占重量百分比5%、其余为普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
7.根据权利要求1所述的润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制造方法,其特征是:取占重量百分比为1-10%的润滑剂,加入到占重量百分比1-10%的专用溶剂中,加热并搅拌至润滑剂完全融化,得到润滑剂液;在温度70~80℃时,将润滑剂液加入到普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆中,开动搅拌器搅拌1-1.5小时即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910111018A CN101798485A (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910111018A CN101798485A (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101798485A true CN101798485A (zh) | 2010-08-11 |
Family
ID=42594334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910111018A Pending CN101798485A (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101798485A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102559040A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 广东精达里亚特种漆包线有限公司 | 聚酰胺酰亚胺绝缘漆和其制备方法 |
CN102643603A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-22 | 深圳市港联化工有限公司 | 一种耐高温绝缘液体涂料及其喷涂方法 |
CN102850912A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-02 | 南通博宇机电有限公司 | 一种不含甲酚的聚酯漆包线漆 |
CN103559945A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产方法 |
CN104778991A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-15 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 用于抗电晕漆包线的聚酰胺酰亚胺面漆 |
CN104804503A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 可用于新能源汽车的抗电晕漆包线及其制造方法 |
CN115287112A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-04 | 湖州立华电工科技有限公司 | 漆包线专用表面润滑剂及其涂覆工艺 |
-
2009
- 2009-02-11 CN CN200910111018A patent/CN101798485A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102559040A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 广东精达里亚特种漆包线有限公司 | 聚酰胺酰亚胺绝缘漆和其制备方法 |
CN102643603A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-22 | 深圳市港联化工有限公司 | 一种耐高温绝缘液体涂料及其喷涂方法 |
CN102643603B (zh) * | 2012-05-09 | 2015-04-01 | 深圳市港联化工有限公司 | 一种耐高温绝缘液体涂料及其喷涂方法 |
CN102850912A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-02 | 南通博宇机电有限公司 | 一种不含甲酚的聚酯漆包线漆 |
CN103559945A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 240级自润滑聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产方法 |
CN104778991A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-15 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 用于抗电晕漆包线的聚酰胺酰亚胺面漆 |
CN104804503A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 可用于新能源汽车的抗电晕漆包线及其制造方法 |
CN104804503B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-12-19 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 可用于新能源汽车的抗电晕漆包线及其制造方法 |
CN115287112A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-04 | 湖州立华电工科技有限公司 | 漆包线专用表面润滑剂及其涂覆工艺 |
CN115287112B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-08-22 | 湖州立华电工科技有限公司 | 漆包线专用表面润滑剂及其涂覆工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101798485A (zh) | 润滑剂改性聚酰胺酰亚胺漆包线漆及制造方法 | |
CN102010779B (zh) | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 | |
CN101613572A (zh) | 一种聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 | |
CN104312225B (zh) | 一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法 | |
CN104073156B (zh) | 一种自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘漆及其制备方法 | |
CN106543779A (zh) | 耐高温、耐腐蚀纳米自洁涂料及其制备方法和应用 | |
CN101348691B (zh) | 天然防锈漆的制备方法 | |
CN101148559B (zh) | 铜包铝的漆包线漆及其生产工艺 | |
CN104087163A (zh) | 一种绝缘漆及其制备方法 | |
CN101328385A (zh) | 自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆 | |
CN103725115A (zh) | 一种纳米改性的漆包线漆及其制备方法 | |
CN102993839A (zh) | 防油污、防水、防腐、防霉涂料及其生产工艺 | |
CN103484194A (zh) | 一种金属加工中使用的防锈油组合物 | |
CN103614182B (zh) | 生物润滑油添加剂及其制备方法 | |
CN106752894A (zh) | 一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法 | |
CN103484195A (zh) | 一种含有稀土铈化合物的金属防锈油 | |
CN102443480A (zh) | 一种发动机油分散添加剂 | |
CN104211990A (zh) | 一种防团聚塑胶专用填料及其制备方法 | |
CN102443456A (zh) | 一种发动机油分散剂 | |
CN103725163A (zh) | 一种高热级不饱和聚酯树脂漆包线漆及其制备方法 | |
CN201036060Y (zh) | 一种热粘合双绝缘层复合漆包铜圆线 | |
CN102443479A (zh) | 一种发动机润滑油分散剂 | |
CN107709632A (zh) | 水分散型绝缘覆膜形成用电沉积液 | |
CN110079377A (zh) | 一种用于灯体摆动/转动机构的润滑脂及其制备方法 | |
CN103725194A (zh) | 一种h级低温直焊聚氨酯漆包线漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100811 |