CN101328385A - 自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆 - Google Patents

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Abstract

本发明一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，以重量份计包含下述组分：聚酰胺酰亚胺树脂20－35重量份；异氰酸酯10－30重量份；润滑剂1－10重量份；有机硅表面活性剂1－5重量份；N－甲基吡咯烷酮30－60重量份，其中，所述的润滑剂为聚苯硫醚和氰尿酸三聚氰胺的组合物。按配方将聚酰胺酰亚胺树脂、异氰酸酯、润滑剂和有机硅表面活性剂混合并溶解于N－甲基吡咯烷酮中，在40－60℃下搅拌均匀，制成稳定的透明液体油状物。优点是：通过直接添加润滑剂和有机硅表面活性剂的混合物，不降低漆的各项性能指标的同时可显著改善聚酰胺酰亚胺漆包线漆膜的润滑性能和摩擦系数，各项性能指标满足国际电工IEC标准要求，摩擦系数大幅度降低，满足高速绕线要求。

Description

自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆
技术领域
本发明涉及一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，用于制备润滑性能好、摩擦系数小、适用于高速绕线机的漆包线。
背景技术
随着电机电器行业的飞速发展，电机和电器的绕组线圈都采用了高速绕线机绕制，要求漆包线表面必须具有优异的润滑性能，防止漆包线在使用时因高速绕制的摩擦和冲击而造成漆包绝缘膜的破坏，造成绝缘性能下降。
为了减小在高速绕线时的漆包线表面摩擦系数，通常在漆包线表面涂液体石蜡或固体石蜡，但这种方法绕制的线圈在浸漆处理时与浸渍漆相溶性差，容易产生粘合不良等问题，并且在冰箱压缩机的耐冷冻剂新介质(R-134a)中，石蜡等润滑剂会析出，造成制冷系统毛细管堵塞，降低制冷能力，损坏压缩机的运行。
本发明的申请人为此研究把润滑性能优异的介质直接加入到漆包线漆中，在保证漆包线的原有性能不下降的前提下，使形成的漆膜本身具有自润滑作用，满足高速绕线的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，通过润滑性能优异的树脂的使用，使聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆具有自润滑性能。
本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种上述自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，其中，以重量份计包含下述组分：
聚酰胺酰亚胺树脂    20～35重量份
异氰酸酯            10～30重量份
润滑剂              1～10重量份
有机硅表面活性剂    1～5重量份
N-甲基吡咯烷酮      30～60重量份，
其中，所述的润滑剂为聚苯硫醚和氰尿酸三聚氰胺的组合物。
具体的，聚酰胺酰亚胺树脂的用量可以是20，22，25，28，30，32或35重量份；
异氰酸酯的用量可以是10，12，15，18，20，22，25，28或30重量份；
润滑剂的用量可以是1，3，5，7，8或10重量份；
有机硅表面活性剂的用量可以是1，2，3，4或5重量份；
N-甲基吡咯烷酮的用量可以是30，35，40，45，50，55或60重量份。
在上述方案的基础上，所述的异氰酸酯为以苯酚封闭稳定的异氰酸酯。
在上述方案的基础上，所述的润滑剂中，聚苯硫醚与氰尿酸三聚氰胺的重量比为30∶70～70∶30。
具体的，聚苯硫醚与氰尿酸三聚氰胺的重量比可以为30∶70，35∶65，40∶60，45∶55，50∶50，55∶45，60∶40，65∶35，70∶30。
本发明通过添加聚苯硫醚与氰尿酸三聚氰胺的树脂组合物和有机硅表面活性剂使得聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆具有优异的自润滑性能。
针对上述自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其中，按配方将聚酰胺酰亚胺树脂、异氰酸酯、润滑剂和有机硅表面活性剂混合并溶解于N-甲基吡咯烷酮中，在40～60℃下搅拌均匀，制成稳定的透明液体油状物。
本发明的原理是：通过在聚酰胺酰亚胺漆包线漆的生产中添加一种润滑剂和有机硅表面活性剂组成的复配混合物，经过调配工艺处理后，在不降低漆的各项性能指标的同时可显著改善聚酰胺酰亚胺漆包线漆膜的润滑性能和摩擦系数。
本发明的有益效果是：
本发明通过在聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆的生产中直接添加润滑剂和有机硅表面活性剂复配的混合物，经过调配工艺处理后，在不降低漆的各项性能指标的同时可显著改善聚酰胺酰亚胺漆包线漆膜的润滑性能和摩擦系数，经过这种改性处理过的聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆涂制的漆包线各项性能指标均能满足国际电工IEC标准要求，并且摩擦系数大幅度降低，完全能满足高速绕线机的绕线要求。
具体实施方式
一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，包含下述组分：
聚酰胺酰亚胺树脂、异氰酸酯、润滑剂、有机硅表面活性剂以及N-甲基吡咯烷酮。
各组份通过下例组合：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
聚酰胺酰亚胺树脂 20  25  30  35  35
异氰酸酯 10  15  20  25  30
润滑剂 1  3  5  8  10
有机硅表面活性剂 1  2  3  4  5
N-甲基吡咯烷酮 30  35  40  50  60
制备方法为：按配方将聚酰胺酰亚胺树脂、异氰酸酯、润滑剂和有机硅表面活性剂混合并溶解于N-甲基吡咯烷酮中，在40～60℃下搅拌均匀，制成稳定的透明液体油状物。
用本发明制成的聚酰胺酰亚胺漆包线漆涂制的漆包线摩擦系数从0.15降到0.08以下，并且各项指标均能满足国际电工IEC标准要求。
技术性能指标和对比：浙江露笑机械制备有限公司使用本方法制备的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆涂制的漆包线与普通聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆涂制的漆包线比较，摩擦系数从0.15降到0.08以下，润滑性能有明显改进。

Claims (4)

1、一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，以重量份计包含下述组分：
聚酰胺酰亚胺树脂  20～35重量份
异氰酸酯          10～30重量份
润滑剂            1～10重量份
有机硅表面活性剂  1～5重量份
N-甲基吡咯烷酮    30～60重量份，
其中，所述的润滑剂为聚苯硫醚和氰尿酸三聚氰胺的组合物。
2、根据权利要求1所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，其特征在于：所述的异氰酸酯为以苯酚封闭稳定的异氰酸酯。
3、根据权利要求1所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆，其特征在于：所述的润滑剂中，聚苯硫醚与氰尿酸三聚氰胺的重量比为30∶70～70∶30。
4、一种针对权利要求1所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，按配方将聚酰胺酰亚胺树脂、异氰酸酯、润滑剂和有机硅表面活性剂混合并溶解于N-甲基吡咯烷酮中，在40～60℃下搅拌均匀，制成稳定的透明液体油状物。
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