CN106752893A - 一种电缆用耐腐蚀漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及绝缘漆技术领域，具体涉及一种电缆用耐腐蚀漆包线漆及其制备方法，所述电缆用耐腐蚀漆包线漆由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂30‑40份、封闭异氰酸树脂8‑15份、N‑正丁基吡咯烷酮25‑30份、N‑异丁基吡咯烷酮15‑20份、硅油4‑6份、气相白碳黑5‑8份、纳米氮化铝0.5‑1.5份、硼酸锌3‑5份、二丁基锡二月桂酸酯2‑3份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1‑2份、海泡石粉3‑6份、阻燃剂2‑3份、桐油酸0.5‑1份、催干剂3‑4份、抗氧化剂0.5‑1份，本发明电缆用耐腐蚀漆包线漆具有优异的耐腐蚀性，同时安全环保，具有很好的耐热性、绝缘性及机械强度，有效延长了电缆的使用寿命，且制备方法简单易行，易于实现工业化生产。

Description

一种电缆用耐腐蚀漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘漆技术领域，具体涉及一种电缆用耐腐蚀漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料。主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能。随着科学技术的发展，像漆包线漆这类绝缘材料已经是现代化生活中部可缺少的材料。
随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆保护提出的更高要求，电缆在使用时，需具有良好的耐腐蚀性，这样才能延长其实用寿命，使其更适用于潮湿盐碱地带使用。除此之外，还需提高其耐热性、阻燃性及机械强度，使之更适用于恶劣环境下使用。但现有的包线漆并不能够满足使用要求，存在各种各样的问题。中国专利CN 104342009 A公开了“一种电缆电线用漆包线漆”，所述漆包线漆具有较好的具有很好的绝缘性能，同时具有很好的耐油、耐酸碱的性能，但是该漆包线漆的原料中所用的溶剂二甲苯的毒性比较大，容易对人体造成伤害以及对环境造成污染。如今，常使用N-甲基吡咯烷酮作为制备环境友好型漆包线漆的溶剂，但是，目前已知N-甲基吡咯烷酮会引起生殖毒性，并且从2010年12月1日起在欧盟被标识为“生殖毒性类别2”，故有必要使用其它的溶剂以取代N-甲基吡咯烷酮。
发明内容
本发明提供了一种电缆用耐腐蚀漆包线漆及其制备方法，所述漆包线漆具有优异的耐腐蚀性，同时安全环保，具有很好的耐热性、绝缘性及机械强度，有效延长了电缆的使用寿命。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电缆用耐腐蚀漆包线漆，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂30-40份、封闭异氰酸树脂8-15份、N-正丁基吡咯烷酮25-30份、N-异丁基吡咯烷酮15-20份、硅油4-6份、气相白碳黑5-8份、纳米氮化铝0.5-1.5份、硼酸锌3-5份、二丁基锡二月桂酸酯2-3份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1-2份、海泡石粉3-6份、阻燃剂2-3份、桐油酸0.5-1份、催干剂3-4份、抗氧化剂0.5-1份。
优选地，所述电缆用耐腐蚀漆包线漆由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂35份、封闭异氰酸树脂12份、N-正丁基吡咯烷酮28份、N-异丁基吡咯烷酮18份、硅油5份、气相白碳黑6份、纳米氮化铝1份、硼酸锌4份、二丁基锡二月桂酸酯3份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1.5份、海泡石粉4份、阻燃剂2份、桐油酸0.8份、催干剂3份、抗氧化剂0.8份。
优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁。
优选地，所述催干剂为钙催干剂和锆催干剂的混合物，其质量比为2:1。
优选地，所述抗氧化剂为抗氧化剂168或抗氧化剂1010。
电缆用耐腐蚀漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将N-正丁基吡咯烷酮、N-异丁基吡咯烷酮加入反应釜内搅拌均匀，将反应釜内溶剂加热至55±5℃，在0.5-1h内向溶剂中均匀加入聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂，继续升温并在65±5℃下保温搅拌，直至聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂完全溶解，制得半成品A；
(2)将硅油、气相白碳黑、纳米氮化铝、硼酸锌、二丁基锡二月桂酸酯、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚、海泡石粉、阻燃剂、桐油酸在55±5℃下搅拌均匀，制得半成品B；
(3)将反应釜内的半成品A降温至50±5℃，在反应釜内投入半成品B，搅拌均匀，再加入催干剂、抗氧化剂继续搅拌0.5h，即制得所述电缆用耐腐蚀漆包线漆。
本发明的有益效果为：本发明中添加的气相白碳黑及纳米氮化铝，有效的提高了漆包线漆的耐腐蚀性、绝缘性、附着力、耐磨性及机械强度，同时可防沉淀，使贮存稳定性得到显著提高。海泡石粉的添加提高了漆包线漆的耐腐蚀性、热稳定性、绝缘性，脱水蓖麻油聚氧乙烯醚则可加强漆包线漆的抗静电性，在多种添加剂的协同作用作用下，使本发明漆包线漆具有优异的综合性能。由于N-正丁基吡咯烷酮、N-异丁基吡咯烷酮的毒性小于N-甲基吡咯酮，采用两者代替N-甲基吡咯酮作为制备漆包线漆的溶剂，避免了可引起生殖毒性的N-甲基吡咯烷酮对人体的伤害。本发明电缆用耐腐蚀漆包线漆具有优异的耐腐蚀性，同时安全环保，具有很好的耐热性、绝缘性及机械强度，有效延长了电缆的使用寿命，且制备方法简单易行，易于实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
实施例1：
一种电缆用耐腐蚀漆包线漆，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂35份、封闭异氰酸树脂12份、N-正丁基吡咯烷酮28份、N-异丁基吡咯烷酮18份、硅油5份、气相白碳黑6份、纳米氮化铝1份、硼酸锌4份、二丁基锡二月桂酸酯3份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1.5份、海泡石粉4份、阻燃剂2份、桐油酸0.8份、催干剂3份、抗氧化剂168 0.8份。所述催干剂为钙催干剂和锆催干剂的混合物，其质量比为2:1。
电缆用耐腐蚀漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将N-正丁基吡咯烷酮、N-异丁基吡咯烷酮加入反应釜内搅拌均匀，将反应釜内溶剂加热至55℃，在0.5h内向溶剂中均匀加入聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂，继续升温并在65℃下保温搅拌，直至聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂完全溶解，制得半成品A；
(2)将硅油、气相白碳黑、纳米氮化铝、硼酸锌、二丁基锡二月桂酸酯、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚、海泡石粉、氢氧化镁、桐油酸在55℃下搅拌均匀，制得半成品B；
(3)将反应釜内的半成品A降温至50℃，在反应釜内投入半成品B，搅拌均匀，再加入催干剂、抗氧化剂168继续搅拌0.5h，即制得所述电缆用耐腐蚀漆包线漆。
实施例2：
一种电缆用耐腐蚀漆包线漆，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂40份、封闭异氰酸树脂8份、N-正丁基吡咯烷酮30份、N-异丁基吡咯烷酮15份、硅油6份、气相白碳黑5份、纳米氮化铝1.5份、硼酸锌3份、二丁基锡二月桂酸酯3份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1份、海泡石粉6份、氢氧化镁2份、桐油酸1份、催干剂3、抗氧化剂1010 1份。所述催干剂为钙催干剂和锆催干剂的混合物，其质量比为2:1。
电缆用耐腐蚀漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将N-正丁基吡咯烷酮、N-异丁基吡咯烷酮加入反应釜内搅拌均匀，将反应釜内溶剂加热至60℃，在1h内向溶剂中均匀加入聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂，继续升温并在70℃下保温搅拌，直至聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂完全溶解，制得半成品A；
(2)将硅油、气相白碳黑、纳米氮化铝、硼酸锌、二丁基锡二月桂酸酯、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚、海泡石粉、氢氧化镁、桐油酸在60℃下搅拌均匀，制得半成品B；
(3)将反应釜内的半成品A降温至55℃，在反应釜内投入半成品B，搅拌均匀，再加入催干剂、抗氧化剂1010继续搅拌0.5h，即制得所述电缆用耐腐蚀漆包线漆。
实施例3：
一种电缆用耐腐蚀漆包线漆，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂30份、封闭异氰酸树脂15份、N-正丁基吡咯烷酮25份、N-异丁基吡咯烷酮20份、硅油4份、气相白碳黑8份、纳米氮化铝0.5份、硼酸锌5份、二丁基锡二月桂酸酯2份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚2份、海泡石粉3份、氢氧化镁3份、桐油酸0.5份、催干剂4份、抗氧化剂168 0.5份。所述催干剂为钙催干剂和锆催干剂的混合物，其质量比为2:1。
电缆用耐腐蚀漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将N-正丁基吡咯烷酮、N-异丁基吡咯烷酮加入反应釜内搅拌均匀，将反应釜内溶剂加热至50℃，在1h内向溶剂中均匀加入聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂，继续升温并在60℃下保温搅拌，直至聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂完全溶解，制得半成品A；
(2)将硅油、气相白碳黑、纳米氮化铝、硼酸锌、二丁基锡二月桂酸酯、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚、海泡石粉、氢氧化镁、桐油酸在50℃下搅拌均匀，制得半成品B；
(3)将反应釜内的半成品A降温至45℃，在反应釜内投入半成品B，搅拌均匀，再加入催干剂、抗氧化剂168继续搅拌0.5h，即制得所述电缆用耐腐蚀漆包线漆。
实施例4：
一种电缆用耐腐蚀漆包线漆，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂40份、封闭异氰酸树脂15份、N-正丁基吡咯烷酮25份、N-异丁基吡咯烷酮15份、硅油6份、气相白碳黑5份、纳米氮化铝1.5份、硼酸锌5份、二丁基锡二月桂酸酯2份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1份、海泡石粉6份、氢氧化镁2份、桐油酸1份、催干剂4份、抗氧化剂1010 0.5份。所述催干剂为钙催干剂和锆催干剂的混合物，其质量比为2:1。
电缆用耐腐蚀漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将N-正丁基吡咯烷酮、N-异丁基吡咯烷酮加入反应釜内搅拌均匀，将反应釜内溶剂加热至57℃，在0.5h内向溶剂中均匀加入聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂，继续升温并在62℃下保温搅拌，直至聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂完全溶解，制得半成品A；
(2)将硅油、气相白碳黑、纳米氮化铝、硼酸锌、二丁基锡二月桂酸酯、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚、海泡石粉、氢氧化镁、桐油酸在52℃下搅拌均匀，制得半成品B；
(3)将反应釜内的半成品A降温至48℃，在反应釜内投入半成品B，搅拌均匀，再加入催干剂、抗氧化剂1010继续搅拌0.5h，即制得所述电缆用耐腐蚀漆包线漆。
实施例5：
一种电缆用耐腐蚀漆包线漆，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂32份、封闭异氰酸树脂12份、N-正丁基吡咯烷酮26份、N-异丁基吡咯烷酮16份、硅油5份、气相白碳黑7份、纳米氮化铝0.8份、硼酸锌4份、二丁基锡二月桂酸酯2份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1.5份、海泡石粉5份、氢氧化镁2.5份、桐油酸0.5份、催干剂3份、抗氧化剂168 0.5份。所述催干剂为钙催干剂和锆催干剂的混合物，其质量比为2:1。
电缆用耐腐蚀漆包线漆的制备方法同实施例1。
实施例6：
一种电缆用耐腐蚀漆包线漆，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂38份、封闭异氰酸树脂10份、N-正丁基吡咯烷酮28份、N-异丁基吡咯烷酮17份、硅油4份、气相白碳黑5份、纳米氮化铝1.5份、硼酸锌5份、二丁基锡二月桂酸酯2.5份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1.5份、海泡石粉4份、氢氧化镁2份、桐油酸0.5份、催干剂3份、抗氧化剂1份。所述催干剂为钙催干剂和锆催干剂的混合物，其质量比为2:1。
电缆用耐腐蚀漆包线漆的制备方法同实施例2。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电缆用耐腐蚀漆包线漆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂30-40份、封闭异氰酸树脂8-15份、N-正丁基吡咯烷酮25-30份、N-异丁基吡咯烷酮15-20份、硅油4-6份、气相白碳黑5-8份、纳米氮化铝0.5-1.5份、硼酸锌3-5份、二丁基锡二月桂酸酯2-3份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1-2份、海泡石粉3-6份、阻燃剂2-3份、桐油酸0.5-1份、催干剂3-4份、抗氧化剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的电缆用耐腐蚀漆包线漆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚酰胺酰亚胺树脂35份、封闭异氰酸树脂12份、N-正丁基吡咯烷酮28份、N-异丁基吡咯烷酮18份、硅油5份、气相白碳黑6份、纳米氮化铝1份、硼酸锌4份、二丁基锡二月桂酸酯3份、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚1.5份、海泡石粉4份、阻燃剂2份、桐油酸0.8份、催干剂3份、抗氧化剂0.8份。
3.根据权利要求2所述的电缆用耐腐蚀漆包线漆，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁。
4.根据权利要求2所述的电缆用耐腐蚀漆包线漆，其特征在于，所述催干剂为钙催干剂和锆催干剂的混合物，其质量比为2:1。
5.根据权利要求2所述的电缆用耐腐蚀漆包线漆，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂168或抗氧化剂1010。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电缆用耐腐蚀漆包线漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将N-正丁基吡咯烷酮、N-异丁基吡咯烷酮加入反应釜内搅拌均匀，将反应釜内溶剂加热至55±5℃，在0.5-1h内向溶剂中均匀加入聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂，继续升温并在65±5℃下保温搅拌，直至聚酰胺酰亚胺树脂、封闭异氰酸树脂完全溶解，制得半成品A；
(2)将硅油、气相白碳黑、纳米氮化铝、硼酸锌、二丁基锡二月桂酸酯、脱水蓖麻油聚氧乙烯醚、海泡石粉、阻燃剂、桐油酸在55±5℃下搅拌均匀，制得半成品B；
(3)将反应釜内的半成品A降温至50±5℃，在反应釜内投入半成品B，搅拌均匀，再加入催干剂、抗氧化剂继续搅拌0.5h，即制得所述电缆用耐腐蚀漆包线漆。
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