CN102559040A - 聚酰胺酰亚胺绝缘漆和其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：包括重量份配比为100～120份的聚酰胺酰亚胺溶液和2～5份的海泡石材料；其中，所述聚酰胺酰亚胺溶液主要包括以下重量份配比的组分：聚酰胺酰亚胺树脂：20-35份，有机溶剂：20-60份，所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氢萘酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮中的任意一种或一种以上任意的组合；所述海泡石材料主要包括海泡石。本发明提供的聚酰胺酰亚胺绝缘漆包线形成均相稳定的体系，表面摩擦系数在0.30以下，并且各项指标满足国际电工IEC标准要求，尤其适合做为涂敷铜线表面的漆包线绝缘漆使用。

Description

聚酰胺酰亚胺绝缘漆和其制备方法

所属技术领域

本发明涉及一种聚酰胺酰亚胺绝缘漆，尤其是一种具有自润滑性能、寿命长、耐磨性高且耐高温的聚酰胺酰亚胺绝缘漆的配方；本发明还涉及一种聚酰胺酰亚胺绝缘漆的制备方法。

背景技术

耐高温自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘漆，目前主要应用于漆包线行业。目前现有耐高温自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘漆，在市场的应用比较普遍，但是存在的问题是自润滑能力有待改进，耐磨性需要进一步提高；为了满足市场上的需求，急需开发新型的强自润滑，耐高温长寿命聚酰胺酰亚胺绝缘漆。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题，是提供一种具有自润滑性能、寿命长、耐磨性高且耐高温的聚酰胺酰亚胺绝缘漆配方。

本发明要解决的第二个技术问题，是提供一种具有自润滑性能、寿命长、耐磨性高且耐高温的聚酰胺酰亚胺绝缘漆的制备方法。

本发明要解决的第一个技术问题，可以通过以下的技术方案实现：聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：包括重量份配比为100～120份的聚酰胺酰亚胺溶液和2～5份的海泡石材料；

其中，所述聚酰胺酰亚胺溶液主要包括以下重量份配比的组分：

聚酰胺酰亚胺树脂：20-35份，

有机溶剂：20-60份，所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氢萘酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮中的任意一种或一种以上任意的组合；

所述海泡石材料主要包括海泡石。

其中：N-甲基吡咯烷酮能与酯类等物质互溶、挥发度低、热稳定性和化学稳定性均佳，而且N-甲基吡咯烷酮对环境影响小，同时价格便宜，为本申请中的有机溶剂的最优选。

氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯均属于苯类，本身可用作有机溶，同时能与其他有机溶剂互溶，在化工生产中常单独或混合用作溶剂，特别是用作树脂的溶剂。

1-四氢萘酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮均为酮类，化学性质活泼，常用作例如树脂等的溶剂。

以上有机溶剂可根据实际生产的需要，对最终产品性能不同要求，结合各物质的成本、不同地区获得的难易程度，对环境影响等因素，来选择最合适其中的一种物质单独作为有机溶剂使用，或者是选择一种以上任意物质的组合来作为有机溶剂使用，以达到最合适的方案。

海泡石为较理想的高分子材料改性剂，具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质；海泡石具有脱色、隔热、绝缘、抗腐蚀、抗辐射及热稳定等性能。因此将适量的海泡石加入绝缘漆体系后，可使产品有比较理想的力学性能和热稳定性，在材料的表面会形成一定的耐磨点，增强其耐磨性能和润滑性能，能够提高其抗腐蚀性以及绝缘性能。

在上述基础上，为降低产品的黏度，增加其流动性，本发明可以做进一步的改进：所述聚酰胺酰亚胺溶液中还包括稀释剂：0.1-10份(重量份配比)；所述稀释剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二异戊酯中的任意一种或一种以上任意的组合。所述的稀释剂为酯类，能溶于各种有机溶剂，而且这些稀释剂具有非常近似的性质，在绝缘漆的体系里，可根据生产的实际情况，选择任意一种或一种以上任意的组合使用。

在上述基础上，为增加聚酰胺酰亚胺树脂树脂的溶解性，本发明还可以做以下的改进：所述聚酰胺酰亚胺溶液中还包括第一助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第一助剂为甲苯、苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯中的任意一种或一种以上任意的组合。上述第一助剂化学性质活泼，且具有性质非常近似，在绝缘漆的体系里，可根据生产的实际情况利用这些溶解助剂的非常近似的特性，选择任意一种或一种以上任意的组合使用。

在上述基础上，为进一步增加聚酰胺酰亚胺树脂树脂的溶解性，本发明还可以做进一步的改进：所述聚酰胺酰亚胺溶液中还包括第二助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第二助剂为乙苯、乙丙苯、丁基苯、异丁基苯、叔丁基苯中的任意一种或一种以上任意的组合。上述第二助剂化学性质活泼，且具有性质非常近似，在绝缘漆的体系里，可根据生产的实际情况利用这些溶解助剂的非常近似的特性，选择任意一种或一种以上任意的组合使用。

在上述基础上，为进一步增加聚酰胺酰亚胺树脂树脂的溶解性和流动性，本发明还可以做更进一步的改进：所述聚酰胺酰亚胺溶液中还包括第三助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第三助剂为2-丁酮(即甲基乙基酮)、环戊酮、环己酮中的任意一种或一种以上任意的组合。上述第三助剂化学性质活泼，且具有性质非常近似，在绝缘漆的体系里，可根据生产的实际情况利用这些溶解助剂的非常近似的特性，选择任意一种或一种以上任意的组合使用。

为提高海泡石与聚酰胺酰亚胺溶液的互溶性，进一步增强其力学性能和绝缘性能，且能够使最终产品具有长寿命和良好的自润滑性能；在上述基础上，本发明还可以做以下的改进：所述海泡石材料还包括偶联剂和/或表面活性剂；所述海泡石材料中的海泡石和偶联剂为：10∶1-3(重量份配比)；所述海泡石材料中的海泡石和表面活性剂为：10∶0.1-0.5(重量份配比)；偶联剂可降低树脂熔体的粘度，改善分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能；表面活性剂在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质；在海泡石单独添加偶联剂、或者单独添加表面活性剂都能够一定程度提高海泡石的性能，但是最好是同时添加适量的偶联剂和表面活性剂，两种物质共同作用可将海泡石的表面张力降至更理想的水平，以利于在有机体系中的分散表面的张力。

在上述基础上，本发明所述海泡石材料中的海泡石为纳米级别；纳米材料具有更优良的分散性，且热稳定性更强，添加在高分子材料中可以增强起力学性能。

所述海泡石材料中的偶联剂为硅烷偶联剂，表面活性剂为阳离子表面活性剂。硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)。

所述海泡石材料中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的任意一种或一种以上任意的组合。

所述海泡石材料中的阳离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、烯烃磺酸盐、α-磺基单羧酸或伊捷邦A中的任意一种或一种以上任意的组合。上述为常见的阳离子表面活性剂典型代表，性质非常类似，也可以任意比例混合使用，混合时采取加热融化机械搅拌的方式即可。

本发明要解决的第二个技术问题，可以通过以下的技术方案来解决：聚酰胺酰亚胺绝缘漆的制备方法，其特征在于：包括以下顺序的步骤：

1)制备聚酰胺酰亚胺溶液：将重量份配比为20-35份的聚酰胺酰亚胺树脂溶于20-60份的有机溶剂中，所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、2-甲基吡硌烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氢萘酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮中的任意一种或一种以上任意的组合；

2)将海泡石加入制备好的聚酰胺酰亚胺溶液中搅拌均匀，海泡石和聚酰胺酰亚胺溶液的重量份配比为100～120∶2～5份。

在上述基础上，为降低产品的黏度，增加其流动性，本发明可以做进一步的改进：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中还包括加入稀释剂：0.1-10份(重量份配比)；所述稀释剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二异戊酯中的任意一种或一种以上任意的组合。所述的稀释剂为酯类，能溶于各种有机溶剂，而且这些稀释剂具有非常近似的性质，在绝缘漆的体系里，可根据生产的实际情况，选择任意一种或一种以上任意的组合使用。

在上述基础上，为增加聚酰胺酰亚胺树脂树脂的溶解性，本发明还可以做以下的改进：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中还包括加入第一助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第一助剂为甲苯、苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯中的任意一种或一种以上任意的组合。上述第一助剂化学性质活泼，且具有性质非常近似，在绝缘漆的体系里，可根据生产的实际情况利用这些溶解助剂的非常近似的特性，选择任意一种或一种以上任意的组合使用。

在上述基础上，为进一步增加聚酰胺酰亚胺树脂树脂的溶解性，本发明还可以做进一步的改进：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中还包括加入第二助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第二助剂为乙苯、乙丙苯、丁基苯、异丁基苯、叔丁基苯中的任意一种或一种以上任意的组合。上述第二助剂化学性质活泼，且具有性质非常近似，在绝缘漆的体系里，可根据生产的实际情况利用这些溶解助剂的非常近似的特性，选择任意一种或一种以上任意的组合使用。

在上述基础上，为进一步增加聚酰胺酰亚胺树脂树脂的溶解性和流动性，本发明还可以做更进一步的改进：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中还包括加入第三助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第三助剂为2-丁酮(即甲基乙基酮)、环戊酮、环己酮中的任意一种或一种以上任意的组合。上述第三助剂化学性质活泼，且具有性质非常近似，在绝缘漆的体系里，可根据生产的实际情况利用这些溶解助剂的非常近似的特性，选择任意一种或一种以上任意的组合使用。

为提高海泡石与聚酰胺酰亚胺溶液的互溶性，进一步增强其力学性能和绝缘性能，且能够使最终产品具有长寿命和良好的自润滑性能；在上述基础上，本发明还可以做进一步的改进：所述海泡石在加入制备好的聚酰胺酰亚胺溶液前进行预处理，所述海泡石的预处理包括加入偶联剂和/或表面活性剂；所述海泡石和偶联剂为：10∶1-3(重量份配比)；所述海泡石和表面活性剂为：10∶0.1-0.5(重量份配比)；偶联剂可降低树脂熔体的粘度，改善分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能；表面活性剂在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质；在海泡石单独添加偶联剂、或者单独添加表面活性剂都能够一定程度提高海泡石的性能，但是最好是同时添加适量的偶联剂和表面活性剂，两种物质共同作用可将海泡石的表面张力降至更理想的水平，以利于在有机体系中的分散表面的张力。

在上述基础上，本发明还可以做更进一步的改进：所述海泡石的预处理还包括计入偶联剂和/或表面活性剂后进行分散处理；所述分散处理为在室温至60℃的温度下使用超声波分散10-50分钟。对预处理后的海泡石采用超声波进行分散可增加其分散性和分散以后的稳定程度。分散的方法很多，机械搅拌也可以满足需求，但是超声波分散具有温度低、时间短、分散效果好的优点。室温分散的话可以有效地降低分散的溶剂挥发，保护环境及降低成本，但需要的时间较长；分散温度高则可以降低漆的黏度，增加流动性，提高分散效果，温度高需要的时间短。在实际生产时，可根据具体情况在上述数值范围内进行合理的选择。

在上述基础上，本发明所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中，首先将聚酰胺酰亚胺树脂溶于N-甲基吡咯烷酮，搅拌完全溶解后，再依次加入稀释剂、第一助剂、第二助剂和第三助剂，完全溶解后备用；由于各物质自身特性的差异，溶解的速度不仅相同，按照上述的先后顺序可有效地降低溶解所需要的时间，加快溶解的速度。

在上述基础上，本发明在已制备好的聚酰胺酰亚胺溶液中一边搅拌一边加入经过预处理的海泡石；可有效地避免各物质团聚，影响分散效果。

在聚酰胺酰亚胺溶液中加入经过预处理的海泡石时，温度过低时各物质的黏度太大，不利于搅拌均匀，温度过高时有机溶剂、稀释剂，第一助剂、第二助剂和第三助剂均会挥发速度过快因此在上述基础上，本发明可以做以下的改进：在制备好的聚酰胺酰亚胺溶液中，在室温至60度的温度范围内、一边搅拌一边加入经过预处理的海泡石。

搅拌时在聚酰胺酰亚胺溶液中加入经过预处理的海泡石，速度过慢，不利于搅拌均匀，速度过快则会产生热导致有机溶剂、稀释剂、第一助剂、第二助剂和第三助剂挥发，因此在上述基础上，本发明还可以做以下的改进：在聚酰胺酰亚胺溶液中加入经过预处理的海泡石时的搅拌速度为300-1000转/分钟。

在上述基础上，本发明所述加入聚酰胺酰亚胺溶液中的海泡石为纳米级别；纳米材料具有更优良的分散性，且热稳定性更强，添加在高分子材料中可以增强起力学性能。

所述海泡石的预处理中加入的偶联剂为硅烷偶联剂，所述海泡石的预处理中中加入的表面活性剂为阳离子表面活性剂。硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)。

所述海泡石的预处理加入的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的任意一种或一种以上任意的组合。

所述海泡石的预处理加入的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、烯烃磺酸盐、α-磺基单羧酸或伊捷邦A中的任意一种或一种以上任意的组合。上述为常见的阳离子表面活性剂典型代表，性质非常类似，也可以任意比例混合使用，混合时采取加热融化机械搅拌的方式即可。

所述海泡石的预处理中的分散处理为采用超声波分散处理的时间为10-30分钟。针对绝缘漆常用环境的要求，采用超声波分散10-30分钟已能保证最终产品达到需要的性能。

本发明提供的聚酰胺酰亚胺绝缘漆包线形成均相稳定的体系，表面摩擦系数在0.30以下，并且各项指标满足国际电工IEC标准要求，尤其适合做为涂敷铜线表面的漆包线绝缘漆使用。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其包括重量份配比为100～120份的聚酰胺酰亚胺溶液和2～5份的海泡石材料；

其中，聚酰胺酰亚胺溶液包括以下重量份配比的组分：

聚酰胺酰亚胺树脂：20-35份，

用作聚酰胺酰亚胺树脂溶剂的有机溶剂N-甲基吡咯烷酮：20-60份，

用作稀释剂的邻苯二甲酸二酯：0.1-10份

用作第一助剂的甲苯：0.1-20份，

用作第二助剂的乙苯：0.1-20份，

用作第三助剂的2-丁酮(即甲基乙基酮)：0.1-20份。

海泡石材料包括以下重量份配比的组分：

纳米级别的海泡石：10份，

硅烷偶联剂KH550：1-3份，

十二烷基磺酸钠：0.1-0.5份。

其中，用作聚酰胺酰亚胺树脂溶剂的有机溶剂，除了单独采用的N-甲基吡咯烷酮外，2-甲基吡硌烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氢萘酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮均具有与N-甲基吡咯烷酮非常近似的性质，利用它们这些非常近似的性质均能达到溶解聚酰胺酰亚胺树脂的目的，因此可从上述的有机溶液中任意选择一种；同时由于这些有机溶剂均具有优良的互溶性，因此可根据实际生产的具体情况，选择上述有机溶剂中一种以上任意组合，以达到最合适的效果。

同理，稀释剂除了单独采用的邻苯二甲酸二酯外，还可以采用性质近似、可互溶的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二异戊酯中的任意一种，或者以上稀释剂中一种以上任意的组合。

同理，第一助剂除了单独采用的甲苯外，还可以采用性质近似、可互溶的苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯中的任意一种，或者以上助剂中一种以上任意的组合。

同理，第二助剂除了单独采用的乙苯外，还可以采用性质近似、可互溶的乙丙苯、丁基苯、异丁基苯、叔丁基苯中的任意一种，或者以上助剂中一种以上任意的组合。

同理，第三助剂除了单独采用的2-丁酮(即甲基乙基酮)外，还可以采用性质近似、可互溶的环戊酮、环己酮中的任意一种，或者以上助剂中一种以上任意的组合。

海泡石材料中的偶联剂，除了单独采用的硅烷偶联剂KH550外，我国国内现有的硅烷偶联剂型号：KH560、KH570、KH792、DL602、DL171均具有与型号KH550非常近似的性质，利用它们这些非常近似的性质均能达到满足要求，因此可从上述的有机溶液中任意选择一种；同时由于这些硅烷偶联剂均具有优良的互溶性，因此可根据实际生产的具体情况，选择上述硅烷偶联剂中一种以上任意组合，以达到最合适的效果。

同理，海泡石材料中的表面活性剂，除了单独采用的十二烷基磺酸钠外，还可以采用性质近似、可互溶的苯磺酸钠、烯烃磺酸盐、α-磺基单羧酸或伊捷邦A中的任意一种，或者以上表面活性剂中一种以上任意的组合。

实施例2

本实施例提供的聚酰胺酰亚胺绝缘漆的制备方法，其包括以下顺序的步骤：

1)制备聚酰胺酰亚胺溶液：

将重量份配比为20-35份的聚酰胺酰亚胺树脂溶于20-60份用作聚酰胺酰亚胺树脂溶剂的N-甲基吡咯烷酮中，搅拌完全溶解后，再依次加入0.1-10份用作稀释剂的邻苯二甲酸二酯、0.1-20份用作第一助剂的甲苯、0.1-20份用作第二助剂的乙苯、0.1-20份用作第三助剂的2-丁酮待完全溶解后，备用；

2)海泡石的预处理：

将重量份配比为10份的纳米级别海泡石、1-3份的硅烷偶联剂KH550和0.1-0.5份的十二烷基磺酸钠混合均匀，然后再室温下，采用超声波清洗器中分散10-30分钟，备用；

3)在由步骤1)制备好的聚酰胺酰亚胺溶液中，在室温至60度的温度范围内、以300-1000转/分钟的搅拌速度，一边搅拌一边加入经步骤2)预处理的海泡石材料。

其中，用作聚酰胺酰亚胺树脂溶剂的有机溶剂，除了单独采用的N-甲基吡咯烷酮外，2-甲基吡硌烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氢萘酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮均具有与N-甲基吡咯烷酮非常近似的性质，利用它们这些非常近似的性质均能达到溶解聚酰胺酰亚胺树脂的目的，因此可从上述的有机溶液中任意选择一种；同时由于这些有机溶剂均具有优良的互溶性，因此可根据实际生产的具体情况，选择上述有机溶剂中一种以上任意组合，以达到最合适的效果。

同理，稀释剂除了单独采用的邻苯二甲酸二酯外，还可以采用性质近似、可互溶的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二异戊酯中的任意一种，或者以上稀释剂中一种以上任意的组合。

同理，第一助剂除了单独采用的甲苯外，还可以采用性质近似、可互溶的苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯中的任意一种，或者以上助剂中一种以上任意的组合。

同理，第二助剂除了单独采用的乙苯外，还可以采用性质近似、可互溶的乙丙苯、丁基苯、异丁基苯、叔丁基苯中的任意一种，或者以上助剂中一种以上任意的组合。

同理，第三助剂除了单独采用的2-丁酮(即甲基乙基酮)外，还可以采用性质近似、可互溶的环戊酮、环己酮中的任意一种，或者以上助剂中一种以上任意的组合。

海泡石材料中的偶联剂，除了单独采用的硅烷偶联剂KH550外，我国国内现有的硅烷偶联剂型号：KH560、KH570、KH792、DL602、DL171均具有与型号KH550非常近似的性质，利用它们这些非常近似的性质均能达到满足要求，因此可从上述的有机溶液中任意选择一种；同时由于这些硅烷偶联剂均具有优良的互溶性，因此可根据实际生产的具体情况，选择上述硅烷偶联剂中一种以上任意组合，以达到最合适的效果。

同理，海泡石材料中的表面活性剂，除了单独采用的十二烷基磺酸钠外，还可以采用性质近似、可互溶的苯磺酸钠、烯烃磺酸盐、α-磺基单羧酸或伊捷邦A中的任意一种，或者以上表面活性剂中一种以上任意的组合。

Claims (28)

1.聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：包括重量份配比为100～120份的聚酰胺酰亚胺溶液和2～5份的海泡石材料；

其中，所述聚酰胺酰亚胺溶液主要包括以下重量份配比的组分：

聚酰胺酰亚胺树脂：20-35份，

有机溶剂：20-60份，所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氢萘酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮中的任意一种或一种以上任意的组合；

所述海泡石材料主要包括海泡石。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺溶液中还包括稀释剂：0.1-10份(重量份配比)；所述稀释剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二异戊酯中的任意一种或一种以上任意的组合。

3.根据权利要求2所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺溶液中还包括第一助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第一助剂为甲苯、苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯中的任意一种或一种以上任意的组合。

4.根据权利要求3所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺溶液中还包括第二助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第二助剂为乙苯、乙丙苯、丁基苯、异丁基苯、叔丁基苯中的任意一种或一种以上任意的组合。

5.根据权利要求4所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺溶液中还包括第三助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第三助剂为2-丁酮(即甲基乙基酮)、环戊酮、环己酮中的任意一种或一种以上任意的组合。

6.根据权利要求5所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石材料还包括偶联剂；所述海泡石材料中的海泡石和偶联剂为：10∶1-3(重量份配比)。

7.根据权利要求5或6所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石材料还包括表面活性剂；所述海泡石材料中的海泡石和表面活性剂为：10∶0.1-0.5(重量份配比)。

8.根据权利要求7所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石材料中的海泡石为纳米级别。

9.根据权利要求8所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石材料中的偶联剂为硅烷偶联剂，表面活性剂为阳离子表面活性剂。

10.根据权利要求9所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石材料中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的任意一种或一种以上任意的组合。

11.根据权利要求10所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石材料中的阳离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、烯烃磺酸盐、α-磺基单羧酸或伊捷邦A中的任意一种或一种以上任意的组合。

12.聚酰胺酰亚胺绝缘漆的制备方法，其特征在于：包括以下顺序的步骤：

1)制备聚酰胺酰亚胺溶液：将重量份配比为20-35份的聚酰胺酰亚胺树脂溶于20-60份的有机溶剂中，所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、2-甲基吡硌烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氢萘酮、葑酮、佛尔酮、异佛尔酮中的任意一种或一种以上任意的组合；

2)将海泡石加入制备好的聚酰胺酰亚胺溶液中搅拌均匀，海泡石和聚酰胺酰亚胺溶液的重量份配比为100～120∶2～5份。

13.根据权利要求12所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中还包括加入稀释剂：0.1-10份(重量份配比)；所述稀释剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二戊酯或邻苯二甲酸二异戊酯中的任意一种或一种以上任意的组合。

14.根据权利要求13所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中还包括加入第一助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第一助剂为甲苯、苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯中的任意一种或一种以上任意的组合。

15.根据权利要求14所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中还包括加入第二助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第二助剂为乙苯、乙丙苯、丁基苯、异丁基苯、叔丁基苯中的任意一种或一种以上任意的组合。

16.根据权利要求15所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中还包括加入第三助剂：0.1-20份(重量份配比)；所述第三助剂为2-丁酮(即甲基乙基酮)、环戊酮、环己酮中的任意一种或一种以上任意的组合。

17.根据权利要求16所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石在加入制备好的聚酰胺酰亚胺溶液前进行预处理，所述海泡石的预处理包括加入偶联剂；所述海泡石和偶联剂为：10∶1-3(重量份配比)。

18.根据权利要求16或17所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石在加入制备好的聚酰胺酰亚胺溶液前进行预处理，所述海泡石的预处理包括加入表面活性剂；所述海泡石和表面活性剂为：10∶0.1-0.5(重量份配比)。

19.根据权利要求18所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石的预处理还包括计入偶联剂和/或表面活性剂后进行分散处理；所述分散处理为在室温至60℃的温度下使用超声波分散10-50分钟。

20.根据权利要求19所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述制备聚酰胺酰亚胺溶液的步骤中，首先将聚酰胺酰亚胺树脂溶于N-甲基吡咯烷酮，搅拌完全溶解后，再依次加入稀释剂、第一助剂、第二助剂和第三助剂，完全溶解后备用。

21.根据权利要求20所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：在已制备好的聚酰胺酰亚胺溶液中一边搅拌一边加入经过预处理的海泡石。

22.根据权利要求21所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：在制备好的聚酰胺酰亚胺溶液中，在室温至60度的温度范围内、一边搅拌一边加入经过预处理的海泡石。

23.根据权利要求22所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：在聚酰胺酰亚胺溶液中加入经过预处理的海泡石时的搅拌速度为300-1000转/分钟。

24.根据权利要求23所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述加入聚酰胺酰亚胺溶液中的海泡石为纳米级别。

25.根据权利要求24所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石的预处理中加入的偶联剂为硅烷偶联剂，所述海泡石的预处理中中加入的表面活性剂为阳离子表面活性剂。

26.根据权利要求25所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石的预处理加入的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的任意一种或一种以上任意的组合。

27.根据权利要求26所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石的预处理加入的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、烯烃磺酸盐、α-磺基单羧酸或伊捷邦A中的任意一种或一种以上任意的组合。

28.根据权利要求27所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，其特征在于：所述海泡石的预处理中的分散处理为采用超声波分散处理的时间为10-30分钟。