CN103657963B - 一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统 - Google Patents

一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103657963B
CN103657963B CN201310592847.9A CN201310592847A CN103657963B CN 103657963 B CN103657963 B CN 103657963B CN 201310592847 A CN201310592847 A CN 201310592847A CN 103657963 B CN103657963 B CN 103657963B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
solvent
volatilization
dilution
rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310592847.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103657963A (zh
Inventor
罗士烓
熊建卿
入谷隆
朱胜林
蔡剑锋
钟海连
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jianmei Aluminum Profile Factory Group Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Jianmei Aluminum Profile Factory Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jianmei Aluminum Profile Factory Group Co Ltd filed Critical Guangdong Jianmei Aluminum Profile Factory Group Co Ltd
Priority to CN201310592847.9A priority Critical patent/CN103657963B/zh
Publication of CN103657963A publication Critical patent/CN103657963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103657963B publication Critical patent/CN103657963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，包括：将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料；设定待喷涂物件所需的涂料用量；实时测量喷房的空气温度；根据所述空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例；根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料；将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。本发明还公开了一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统。采用本发明，通过实时测量喷房的空气温度、湿度实现对稀释涂料比例的调整，实现调漆和喷涂一体化，使溶剂配比准确、稀释涂料用量精确。

Description

一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统
技术领域
本发明涉及氟碳喷涂技术领域，尤其涉及一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统。
背景技术
氟碳涂料喷涂前，须在涂料中在加入适当的有机溶剂进行稀释，确保稀释后涂料的粘度、内含溶剂的挥发性及固型份含量等特性值符合作业环境，即降低粘度确保涂料流动性好，采用适当溶剂是为涂料喷涂后的涂膜在其内含溶剂挥发完时处于最佳流平状态。溶剂种类不同，其稀释能力和挥发速度不同，且在不同的工作环境下，溶剂的挥发能力亦不相同。如果涂料中溶剂的挥发速度过快，涂膜流平性不好，易产生橘皮、麻点、甚至出现针孔、泛白等涂膜缺陷；如果挥发速度太慢，涂膜易出现流挂、唇边等缺陷。因此，为保证涂膜的流平性，必须根据不同的工作环境，选用适宜的溶剂调整涂料粘度。
目前，行业喷涂一般操作是先根据喷房内的温度和湿度及被涂物的温度，将待喷涂料用混合溶剂稀释到适当的粘度，再送到各个喷房使用。整个过程是人为操作，操作员凭经验进行不同溶剂配比混合，使得溶剂配比选择和使用量不能精确控制。同时，由于各溶剂的挥发性会随温度变化而变化，操作员不能准确掌握溶剂挥发性值，则溶剂混合比例就不精确。另外，由于是事先调配好涂料再喷涂，如喷涂过程中遇到温湿度变化，则调配稀释好的涂料就不利于喷涂作业，影响产品质量，需重新调配，操作效率低，操作繁琐甚至浪费涂料。
因此，针对当前行业喷涂操作溶剂配比不精确、响应温湿度变化慢的问题，研发一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统已成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种调漆和喷涂一体化的铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统，可根据空气温度实时、自动、精确地实现稀释涂料的比例调整。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，包括：将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料，所述第一溶剂及第二溶剂的挥发速率不同；设定待喷涂物件所需的涂料用量；实时测量喷房的空气温度；根据所述空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例；根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料；将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。
作为上述方法的改进，所述根据空气温度，计算第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例的方法包括：根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率SA及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率SB，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数；根据预设的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
作为上述方法的改进，所述根据空气温度，计算第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例的方法还包括：根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率SA及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率SB，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数；实时测量喷房的空气湿度；根据所述空气湿度调节预设的最佳混合溶剂挥发速率S△；根据调节后的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
作为上述方法的改进，所述溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L的确定方法包括：在时间间隔相同的情况下，测量溶剂在不同温度下的失重量；将所述失重量进行比对，将所述失重量的比值作为所述溶剂的挥发速率，以温度为横坐标画出所述溶剂的挥发速率趋势图，得出溶剂挥发性趋势工程式。
作为上述方法的改进，所述最佳混合溶剂挥发速率S△的确定方法包括：在同一温度下，用第一溶剂及第二溶剂调配多种不同挥发速率且处于最佳粘度的混合溶剂；将不同挥发速率的混合溶剂分别进行样板喷涂；对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面流平性最好样板所用的混合溶剂的挥发速率设为最佳挥发速率。
作为上述方法的改进，所述待喷涂料的最佳粘度的确定方法包括：将待喷涂料用同一种溶剂分别稀释成多个粘度；将不同粘度的待喷涂料分别进行样板喷涂；对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面雾化和细腻度最好样板所用的待喷涂料的粘度设为最佳粘度。
相应地，本发明还提供了一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统，包括：稀释单元，用于将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料，所述第一溶剂及第二溶剂的挥发速率不同；用量设定单元，用于设定待喷涂物件所需的涂料用量；温度测量单元，用于实时测量喷房的空气温度；比例计算单元，用于根据所述空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例；涂料抽取单元，用于根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料；混合喷涂单元，用于将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。
作为上述方法的改进，所述比例计算单元包括：挥发速率计算子单元，用于根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率SA及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率SB，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数；第一混合比例计算子单元，用于根据预设的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1；湿度测量子单元，用于实时测量喷房的空气湿度；调节混合子单元，用于根据所述空气湿度调节预设的最佳混合溶剂挥发速率S△；第二混合比例计算子单元，用于根据调节后的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
作为上述方法的改进，所述比例计算单元还包括：失重量测量子单元，用于在时间间隔相同的情况下，测量溶剂在不同温度下的失重量；趋势工程式子单元，用于将所述失重量进行比对，将所述失重量的比值作为所述溶剂的挥发速率，以温度为横坐标画出所述溶剂的挥发速率趋势图，得出溶剂挥发性趋势工程式；调配子单元，用于在同一温度下，用第一溶剂及第二溶剂调配多种不同挥发速率且处于最佳粘度的混合溶剂；喷涂子单元，用于将不同挥发速率的混合溶剂分别进行样板喷涂；比对子单元，用于对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面流平性最好样板所用的混合溶剂的挥发速率设为最佳挥发速率。
作为上述方法的改进，其特征在于，还包括：粘度单元，用于将待喷涂料用同一种溶剂分别稀释成多个粘度；样板喷涂单元，用于将不同粘度的待喷涂料分别进行样板喷涂；粘度比对单元，用于对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面雾化和细腻度最好样板所用的待喷涂料的粘度设为最佳粘度。
实施本发明的有益效果在于：采用两种溶剂稀释待喷涂料，并将稀释后的待喷涂料按比例混合后直接喷涂，实现调漆和喷涂一体化，保证了喷涂工艺的精确性、稳定性，减少作业步骤，减轻劳动强度。
另外，由于溶剂的挥发性会随温度变化而变化，通过实时测量喷房的空气温度实现对稀释涂料比例的调整，并通过定量抽取涂料及静态混合喷涂，使溶剂配比准确、稀释涂料用量精确，避免了人为操作响应条件变化的迟钝、计算和操作繁琐、以及人为的失误。同时，通过实时测量喷房的空气湿度，对预设的最佳混合溶剂挥发速率进行微调，实现对稀释涂料比例的进一步调整，使溶剂配比更为精确。
相应地，通过引入溶剂挥发性趋势工程式、最佳混合溶剂挥发速率、待喷涂料的最佳粘度的确定方法，使得涂料混合比例的计算更为精确，有效地确保混合后的稀释涂料所含的溶剂挥发性符合工艺条件。
附图说明
图1是本发明一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法的第一实施例流程图；
图2是本发明一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法的第二实施例流程图；
图3是本发明一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统的结构示意图；
图4是本发明一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统的另一结构示意图；
图5是本发明一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统中比例计算单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
图1是本发明铝型材氟碳喷涂自动调漆方法的第一实施例流程图，包括：
S101，将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料。
所述第一溶剂及第二溶剂的挥发速率不同。
需要说明的是，由于生产线不同，喷涂所用涂料的最佳粘度不同。
更佳地，所述待喷涂料的最佳粘度的确定方法包括：a、将待喷涂料用同一种溶剂分别稀释成多个粘度；b、将不同粘度的待喷涂料在生产线上分别进行样板喷涂；c、对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面雾化和细腻度最好样板所用的待喷涂料的粘度设为最佳粘度。
优选地，可用光泽仪测量喷涂后的样板，数值高者则该样板所用的待喷涂料的粘度为生产线的最佳粘度值。
S102，设定待喷涂物件所需的涂料用量。
S103，实时测量喷房的空气温度。
优选地，可通过空气温度湿度传感器实时测量喷房的空气温度。
S104，根据所述空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例。
需要说明的是，不同的溶剂有着不同的挥发速率，对于同一溶剂而言，空气温度实时影响着溶剂的挥发速率。因此，可根据空气温度计算溶剂的挥发速率，并可通过将两种具有不同挥发速率的溶剂按比例进行混合，即可调出所需的挥发速率。
相应的地，计算出的第一溶剂与第二溶剂的比例即为第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例。
S105，根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料。
S106，将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。
例如，当计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例为1:2，且设定待喷涂物件所需的涂料用量为3g时，即需要抽取1g第一稀释涂料、2g第二稀释涂料进行混合，混合均匀后，即可喷涂在待喷涂物件上。
图2是本发明铝型材氟碳喷涂自动调漆方法的第二实施例流程图，包括：
S201，将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料。
所述第一溶剂及第二溶剂的挥发速率不同。
需要说明的是，由于生产线不同，喷涂所用涂料的最佳粘度不同。
更佳地，所述待喷涂料的最佳粘度的确定方法包括：a、将待喷涂料用同一种溶剂分别稀释成多个粘度；b、将不同粘度的待喷涂料在生产线上分别进行样板喷涂；c、对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面雾化和细腻度最好样板所用的待喷涂料的粘度设为最佳粘度。
优选地，可用光泽仪测量喷涂后的样板，数值高者则该样板所用的待喷涂料的粘度为生产线的最佳粘度值。
S202，设定待喷涂物件所需的涂料用量。
S203，实时测量喷房的空气温度。
优选地，可通过空气温度湿度传感器实时测量喷房的空气温度。
S204，根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率SA及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率SB，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数。
需要说明的是，不同的溶剂有着不同的挥发速率，对于同一溶剂而言，空气温度实时影响着溶剂的挥发速率，而该挥发速率可通过溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L进行描述。
例如，溶剂A的溶剂挥发性趋势工程式为SA＝0.202T2-6.112T+144.5，溶剂B的溶剂挥发性趋势工程式为SB＝0.03T2-0.93T+14.8。当实时测量出喷房的空气温度为20℃时，则溶剂A的挥发速率SA为103.06，溶剂B的挥发速率SB为8.2。
更佳地，所述溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L的确定方法包括：
a、在时间间隔相同的情况下，测量溶剂在不同温度下的失重量。
优选地，失重量可通过分析天平进行测量，所述温度可以为15℃及以上。
b、将所述失重量进行比对，将所述失重量的比值作为所述溶剂的挥发速率，以温度为横坐标画出所述溶剂的挥发速率趋势图，得出溶剂挥发性趋势工程式。
S205，根据预设的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
需要说明的是，计算出的所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例，即第一溶剂及第二溶剂的混合比例。
另外，空气湿度也实时影响着溶剂的挥发速率。因此，可通过实时测量喷房的空气湿度，对预设的最佳混合溶剂挥发速率进行微调，实现对稀释涂料比例的进一步调整，使溶剂配比更为精确。
即，完成步骤S204后，可进行以下步骤：a1、实时测量喷房的空气湿度；b1、根据所述空气湿度调节预设的最佳混合溶剂挥发速率S△；c1、根据调节后的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
需要说明的是，调节预设的最佳混合溶剂挥发速率S△时，可根据阶梯空气湿度进行调节。即将空气湿度划分为多个阶梯，包括0～50％、51～60％、61～70％、71～80％、81～90％、91～100％，其中，湿度越高，则最佳混合溶剂挥发速率S△的增长比例越高。
例如，当测量到空气湿度为80％时，可提高最佳混合溶剂挥发速率为S△×a；当测量到空气湿度为85％时，可提高最佳混合溶剂挥发速率为S△×b，其中a>b。
相应地，在完成步骤a1、b1、c1后，不需进行步骤S205。
更佳地，所述最佳混合溶剂挥发速率S△的确定方法包括：
a、在同一温度下，用第一溶剂及第二溶剂调配多种不同挥发速率且处于最佳粘度的混合溶剂。
b、将不同挥发速率的混合溶剂分别进行样板喷涂。
c、对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面流平性最好样板所用的混合溶剂的挥发速率设为最佳挥发速率。
优选地，可用桔皮仪测量喷涂后的样板，数值小者则该样板所用的混合溶剂的挥发速率最佳。
S206，根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料。
S207，将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。
例如，当计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例为1:2，且设定待喷涂物件所需的涂料用量为3g时，即需要抽取1g第一稀释涂料、2g第二稀释涂料进行混合，混合均匀后，即可喷涂在待喷涂物件上。
由上可知，通过采用挥发速率不同的第一溶剂及第二溶剂将待喷涂料分别稀释到最佳粘度，形成第一稀释涂料及第二稀释涂料；同时，实时测量喷房的空气温度，并根据实时空气温度、湿度、溶剂挥发性趋势工程式及混合溶剂的最佳混合溶剂挥发速率，计算第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例，使溶剂配比准确、精确。最后，通过定量抽取涂料及静态混合喷涂，实现调漆和喷涂一体化，保证了喷涂工艺的精确性、稳定性。
图3是本发明一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统的结构示意图，包括：
稀释单元2，用于将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料。
所述第一溶剂及第二溶剂的挥发速率不同。
用量设定单元3，用于设定待喷涂物件所需的涂料用量。
温度测量单元4，用于实时测量喷房的空气温度。
优选地，所述温度测量单元4上设有空气温度湿度传感器以实时测量喷房的空气温度。
比例计算单元5，与所述温度测量单元4相连，用于根据所述温度测量单元4所测量到的空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例。
需要说明的是，不同的溶剂有着不同的挥发速率，对于同一溶剂而言，空气温度实时影响着溶剂的挥发速率。相应的，将两种具有不同挥发速率的溶剂按比例进行混合，即可调出所需的挥发速率。因此，比例计算单元5可根据所需的挥发速率及空气温度计算第一溶剂与第二溶剂的比例，即第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例。
涂料抽取单元6，与所述稀释单元2、用量设定单元3及比例计算单元5分别相连，用于根据用量设定单元3中所设定的涂料用量及比例计算单元5所计算出的混合比例分别抽取稀释单元2内的第一稀释涂料、第二稀释涂料。
优选地，涂料抽取单元6内设有两组变频器式齿轮泵分别对第一稀释涂料、第二稀释涂料进行抽取，工作时，可通过调整变频器的频率来控制齿轮泵抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料。
混合喷涂单元7，与所述涂料抽取单元6相连，用于将涂料抽取单元6抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。
优选地，混合喷涂单元7内设有静态混合管，方便第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合。
工作时，稀释单元2将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料；用户通过稀释单元2设定待喷涂物件所需的涂料用量；温度测量单元4实时测量喷房的空气温度；比例计算单元5根据温度测量单元4所测量到的空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例；涂料抽取单元6根据用量设定单元3中所设定的涂料用量及比例计算单元5所计算出的混合比例分别抽取稀释单元2内的第一稀释涂料、第二稀释涂料；最后，混合喷涂单元7将涂料抽取单元6抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上，完成喷涂。
图4是本发明一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统的另一结构示意图，与图3不同的是，图4中还包括：
粘度单元8，用于将待喷涂料用同一种溶剂分别稀释成多个粘度。
样板喷涂单元9，与所述粘度单元8相连，用于将不同粘度的待喷涂料分别进行样板喷涂。
粘度比对单元10，与所述粘度比对单元10相连，用于对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面雾化和细腻度最好样板所用的待喷涂料的粘度设为最佳粘度。
优选地，粘度比对单元10内设有光泽仪，通过光泽仪测量喷涂后的样板，数值高者则该样板所用的待喷涂料的粘度为生产线的最佳粘度值。
需要说明的是，由于生产线不同，喷涂所用涂料的最佳粘度不同。通过粘度单元8、样板喷涂单元9及粘度比对单元10即可确定将待喷涂料的最佳粘度，相应的，粘度比对单元10所确定的最佳粘度会实时转发至稀释单元2，以便于稀释单元2根据最佳粘度将待喷涂料用第一溶剂及第二溶剂分别稀释到最佳粘度。
图5是本发明一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统中比例计算单元的结构示意图，所述比例计算单元5包括：
挥发速率计算子单元51，用于根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率SA及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率SB。其中，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数。
第一混合比例计算子单元52，与所述挥发速率计算子单元51相连，用于根据预设的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b。其中，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
需要说明的是，不同的溶剂有着不同的挥发速率，对于同一溶剂而言，空气温度实时影响着溶剂的挥发速率，而该挥发速率可通过溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L进行描述。相应的，将两种具有不同挥发速率的溶剂按比例进行混合，即可调出所需的最佳混合溶剂挥发速率S△。因此，通过挥发速率计算子单元51及第一混合比例计算子单元52即可计算出第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例。
更佳地，所述比例计算单元5还包括：湿度测量子单元58，用于实时测量喷房的空气湿度。
优选地，所述湿度测量子单元58上设有空气温度湿度传感器以实时测量喷房的空气湿度。
调节混合子单元59，与所述湿度测量子单元58相连，用于根据所述湿度测量子单元58测量空气湿度调节预设的最佳混合溶剂挥发速率S△。
第二混合比例计算子单元510，与所述调节混合子单元59及挥发速率计算子单元51分别相连，用于根据调节后的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
需要说明的是，空气湿度也实时影响着溶剂的挥发速率。因此，通过湿度测量子单元58实时测量喷房的空气湿度，由调节混合子单元59对预设的最佳混合溶剂挥发速率进行微调，并通过第二混合比例计算子单元510实现对稀释涂料比例的进一步调整，可使溶剂配比更为精确。
更佳地，所述比例计算单元5还包括：
失重量测量子单元53，用于在时间间隔相同的情况下，测量溶剂在不同温度下的失重量。
优选地，失重量测量子单元53内设有分析天平，可通过分析天平测量溶剂的失重量。
趋势工程式子单元54，与所述失重量测量子单元53相连，用于将所述失重量进行比对，将所述失重量的比值作为所述溶剂的挥发速率，以温度为横坐标画出所述溶剂的挥发速率趋势图，得出溶剂挥发性趋势工程式。
需要说明的是，通过失重量测量子单元53及趋势工程式子单元54即可确定溶剂挥发性趋势工程式，趋势工程式子单元54将计算出的溶剂挥发性趋势工程式实时转发至挥发速率计算子单元51，以实现溶剂挥发性趋势工程式的更新。
更佳地，所述比例计算单元5还包括：
调配子单元55，用于在同一温度下，用第一溶剂及第二溶剂调配多种不同挥发速率且处于最佳粘度的混合溶剂。
喷涂子单元56，与所述调配子单元55相连，用于将不同挥发速率的混合溶剂分别进行样板喷涂。
比对子单元57，与所述喷涂子单元相连，用于对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面流平性最好样板所用的混合溶剂的挥发速率设为最佳挥发速率。
优选地，比对子单元57内设有桔皮仪，通过桔皮仪测量喷涂后的样板，数值小者则该样板所用的混合溶剂的挥发速率最佳。
需要说明的是，通过调配子单元55、喷涂子单元56及比对子单元57即可确定最佳混合溶剂挥发速率，用户根据比对子单元57比对出的最佳混合溶剂挥发速率更新第一混合比例计算子单元52及第二混合比例计算子单元510中的最佳混合溶剂挥发速率。
由上可知，工作时，稀释单元2将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料；用户通过稀释单元2设定待喷涂物件所需的涂料用量；温度测量单元4实时测量喷房的空气温度；比例计算单元5中的挥发速率计算子单元51根据溶剂挥发性趋势工程式及温度测量单元4所测量到的空气温度，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率；第一混合比例计算子单元52根据预设的最佳混合溶剂挥发速率计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例，使稀释涂料的配比更为准确，实时性强；涂料抽取单元6根据用量设定单元3中所设定的涂料用量及比例计算单元5所计算出的混合比例分别抽取稀释单元2内的第一稀释涂料、第二稀释涂料；最后，混合喷涂单元7将涂料抽取单元6抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上，完成喷涂，实现调漆和喷涂一体化，保证了喷涂工艺的精确性、稳定性。相应的，还可通过湿度测量子单元58实时测量喷房的空气湿度，并由调节混合子单元59对预设的最佳混合溶剂挥发速率进行调整，再由第二混合比例计算子单元510计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例，使稀释涂料的配比更为准确。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，其特征在于，包括：
将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料，所述第一溶剂及第二溶剂的挥发速率不同；
设定待喷涂物件所需的涂料用量；实时测量喷房的空气温度；根据所述空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例；根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料；将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。
2.如权利要求1所述的铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，其特征在于，所述根据空气温度，计算第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例的方法包括：
根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率SA及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率SB，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数；
根据预设的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
3.如权利要求2所述的铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，其特征在于，所述根据空气温度，计算第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例的方法还包括：
根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率SA及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率SB，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数；
实时测量喷房的空气湿度；根据所述空气湿度调节预设的最佳混合溶剂挥发速率S△；根据调节后的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
4.如权利要求2或3所述的铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，其特征在于，所述溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L的确定方法包括：
在时间间隔相同的情况下，测量溶剂在不同温度下的失重量；将所述失重量进行比对，将所述失重量的比值作为所述溶剂的挥发速率，以温度为横坐标画出所述溶剂的挥发速率趋势图，得出溶剂挥发性趋势工程式。
5.如权利要求2或3所述的铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，其特征在于，所述最佳混合溶剂挥发速率S△的确定方法包括：
在同一温度下，用第一溶剂及第二溶剂调配多种不同挥发速率且处于最佳粘度的混合溶剂；
将不同挥发速率的混合溶剂分别进行样板喷涂；对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面流平性最好样板所用的混合溶剂的挥发速率设为最佳挥发速率。
6.如权利要求1所述的铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，其特征在于，所述待喷涂料的最佳粘度的确定方法包括：
将待喷涂料用同一种溶剂分别稀释成多个粘度；将不同粘度的待喷涂料分别进行样板喷涂；对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面雾化和细腻度最好样板所用的待喷涂料的粘度设为最佳粘度。
7.一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统，其特征在于，包括：稀释单元，用于将待喷涂
料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料，所述第一溶剂及第二溶剂的挥发速率不同；
用量设定单元，用于设定待喷涂物件所需的涂料用量；温度测量单元，用于实时测量喷房的空气温度；比例计算单元，用于根据所述空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例；涂料抽取单元，用于根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料；混合喷涂单元，用于将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。
8.如权利要求7所述的铝型材氟碳喷涂自动调漆系统，其特征在于，所述比例计算单元包括：
挥发速率计算子单元，用于根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT2-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率SA及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率SB，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数；
第一混合比例计算子单元，用于根据预设的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1；
湿度测量子单元，用于实时测量喷房的空气湿度；调节混合子单元，用于根据所述空气湿度调节预设的最佳混合溶剂挥发速率S△；第二混合比例计算子单元，用于根据调节后的最佳混合溶剂挥发速率S△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，SA×a+SB×b＝S△，a+b＝1。
9.如权利要求8所述的铝型材氟碳喷涂自动调漆系统，其特征在于，所述比例计算单元还包括：
失重量测量子单元，用于在时间间隔相同的情况下，测量溶剂在不同温度下的失重量；
趋势工程式子单元，用于将所述失重量进行比对，将所述失重量的比值作为所述溶剂的挥发速率，以温度为横坐标画出所述溶剂的挥发速率趋势图，得出溶剂挥发性趋势工程式；
调配子单元，用于在同一温度下，用第一溶剂及第二溶剂调配多种不同挥发速率且处于最佳粘度的混合溶剂；
喷涂子单元，用于将不同挥发速率的混合溶剂分别进行样板喷涂；比对子单元，用于对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面流平性最好样板所用的混合溶剂的挥发速率设为最佳挥发速率。
10.如权利要求7～9任一项所述的铝型材氟碳喷涂自动调漆系统，其特征在于，还包括：
粘度单元，用于将待喷涂料用同一种溶剂分别稀释成多个粘度；样板喷涂单元，用于将不同粘度的待喷涂料分别进行样板喷涂；粘度比对单元，用于对比喷涂后的样板的表面效果，将涂层表面雾化和细腻度最好样板所用的待喷涂料的粘度设为最佳粘度。
CN201310592847.9A 2013-11-22 2013-11-22 一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统 Active CN103657963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310592847.9A CN103657963B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310592847.9A CN103657963B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103657963A CN103657963A (zh) 2014-03-26
CN103657963B true CN103657963B (zh) 2016-03-23

Family

ID=50297436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310592847.9A Active CN103657963B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103657963B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109963643B (zh) * 2016-11-02 2022-07-26 田村稔 多种溶液的混合方法
CN115121400B (zh) * 2021-03-29 2023-06-09 华晨宝马汽车有限公司 液体粘度调节方法
CN113222435A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 中铁十一局集团桥梁有限公司 防水涂料获取方法、设备及可读存储介质

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101294018A (zh) * 2008-06-20 2008-10-29 上海振华港口机械（集团）常州油漆有限公司 用于港口机械的长效氟碳面漆
CN101358099A (zh) * 2008-09-09 2009-02-04 北京市射线应用研究中心 一种环氧导静电防腐涂料
CN101493703A (zh) * 2009-02-19 2009-07-29 苏州市兴业铸造材料有限公司 智能液态原料配比控制系统
CN101712820A (zh) * 2009-11-17 2010-05-26 广州市宝力达电气材料有限公司 环氧漆稀释剂及其配制方法和应用
US8042578B2 (en) * 2007-01-16 2011-10-25 Rohm And Haas Company System and method for making paints from prepaints
CN102391762A (zh) * 2011-09-23 2012-03-28 北京国泰瑞华硅藻应用科技有限公司 一种环氧抗冲磨防腐涂料
CN102559040A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 广东精达里亚特种漆包线有限公司 聚酰胺酰亚胺绝缘漆和其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8042578B2 (en) * 2007-01-16 2011-10-25 Rohm And Haas Company System and method for making paints from prepaints
CN101294018A (zh) * 2008-06-20 2008-10-29 上海振华港口机械（集团）常州油漆有限公司 用于港口机械的长效氟碳面漆
CN101358099A (zh) * 2008-09-09 2009-02-04 北京市射线应用研究中心 一种环氧导静电防腐涂料
CN101493703A (zh) * 2009-02-19 2009-07-29 苏州市兴业铸造材料有限公司 智能液态原料配比控制系统
CN101712820A (zh) * 2009-11-17 2010-05-26 广州市宝力达电气材料有限公司 环氧漆稀释剂及其配制方法和应用
CN102391762A (zh) * 2011-09-23 2012-03-28 北京国泰瑞华硅藻应用科技有限公司 一种环氧抗冲磨防腐涂料
CN102559040A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 广东精达里亚特种漆包线有限公司 聚酰胺酰亚胺绝缘漆和其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103657963A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103657963B (zh) 一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统
CN109808416A (zh) 一种多功能美术颜料喷涂器
CN105486610B (zh) 一种憎水涂层的制备及憎水性能评价方法
CN203695338U (zh) 一种铝型材氟碳喷涂系统
CN105594679A (zh) 基于或囊括电动泵转速调节的精确变量喷雾试验装置
CN105425431B (zh) 一种转印版润湿系统及取向液转印系统
CN205020269U (zh) 一种双组份可调节比例高压无气喷涂机
CN112241845B (zh) 一种智能变量喷杆喷雾作业质量评价系统及其方法
CN107596939B (zh) 检测装置、搅拌器及脱泡方法
CN105820643A (zh) 一种水性单组份汽车漆专用稀释剂
CN104503517B (zh) 一种冷轧彩涂涂料粘度自动控制系统
KR101820780B1 (ko) 선박 도장용 표준 도장시공기준 산출 방법 및 이를 적용한 도장기
CN108160367A (zh) 一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统
CN206470619U (zh) 一种自动补液系统
CN205028058U (zh) 基于在线水质分析仪pid控制系统
CN103975913B (zh) 一种喷杆喷雾机管路压力控制装置
DE102013201487B4 (de) Farbauftragvorrichtung und Verfahren zur Viskositätseinstellung
KR101059502B1 (ko) 선체 도장 균일 도포와 비접촉 도막 두께 측정 장치 및 그 방법
CN206897759U (zh) 一种全自动涂料补充系统
JP4365237B2 (ja) 塗料供給方法及び装置
CN107356492A (zh) 溶剂挥发测量方法及其应用
CN104974649B (zh) 基于正交设计的汽车涂料的制备方法
JP2019155315A (ja) 塗装システム及び塗装方法
CN204098931U (zh) 用于干喷混凝土喷射装置的液态速凝剂的定量输出装置
CN201046385Y (zh) 将化学品原液量稀释的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant