CN101358099A - 一种环氧导静电防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由环氧树脂、环氧活性稀释剂、端环氧基改性聚氨酯树脂、片状导电云母粉、粒状导电钛白粉构成甲组份，由改性脂肪族胺、改性脂环族胺及固化促进剂作为乙组份，甲、乙组份按比例混合构成双组分非碳系无溶剂的环氧导静电防腐涂料，由于本发明不使用挥发性液体溶剂，采用100％固含量成分，使用多官能度增韧剂及片粒状型复合导电介质的技术方案，使得本发明具有高安全性，节能环保、导静电性能及防腐性能优良、一次喷涂成膜且施工方便，广泛应用于石油贮罐的导静电防腐领域，具有广阔的市场前景。

Description

一种环氧导静电防腐涂料

所属发明领域

本发明涉及到化工防腐领域，具体的说是涉及到用于石油贮罐表面防腐的一种环氧导静电防腐涂料。

背景技术

近年来，随着我国石化工业的快速发展，石油贮罐内外表面的防护涂装日益引起人们的关注与重视。众所周知，油罐内壁表面产生的静电会引起油品的燃烧和爆炸、油罐内壁的腐蚀会危及油品贮存的质量与安全。为此，我国制定发布了GB6950-2001石油罐导静电涂料标准并作为石化工业强制执行的法规。作为油罐内壁涂层，其表面电阻率应为(10⁵～10⁹)Ω，同时尚应具有一定的防腐蚀性、耐化学介质性、耐油耐水性、密着性与机械物理性。而我国国内早在90年代初期就兴起了储油罐导静电涂料开发的热潮，陆续开发出了一系列的防静电涂料并投入了使用，但基本上都含有一定的有机溶剂，涂装过程中对环境造成了一定程度的污染，更重要的是由于技术上的不成熟导致了发生很多的安全事故，如贮罐短时间内就发现点状腐蚀，装油后点状腐蚀严重，导致油罐底部腐蚀穿孔漏油；特别是使用这些涂料在涂装过程中，由于导静电涂料中的溶剂的挥发容易产生闪爆而印发爆炸事故。目前国内的导静电涂料存在的问题是：导电不防腐，涂料防腐性能较差，容易导致储油罐腐蚀穿孔；防腐不导电，涂料不具备相应的导静电性能或导静电性能不持久，也就是使用一定时间后导静电性能变差或失去导静电性能；涂料均为溶剂型涂料，溶剂型涂料在其成膜过程中会伴随着溶剂的挥发，溶剂型涂料尤其是室温固化的溶剂型涂料在其成膜中总是残留一定量的溶剂，并且残留溶剂的挥发速度极其缓慢，甚至几年后还能测出溶剂的残留，研究表明，残留溶剂对漆膜的附着力、耐腐蚀以及耐潮湿性等都有不利的影响。对于室温固化而于高温条件下使用的漆膜，残留溶剂的存在危害更大，受温度升高的影响，漆膜中的残留溶剂将快速向外扩散，严重的情况将导致漆膜的破坏，从而导致漆膜的整体防护失效。对于溶剂型涂料，防腐层的厚度要求500μm以上时，需要多层涂刷以便达到所要求的涂膜厚度，溶剂的挥发，使溶剂型涂料的漆膜不可避免地存在针孔的缺陷，而多层涂刷也是为了达到涂层间相互覆盖针孔的目的，从而消除这一漆膜缺陷，但是现场施工，由于受复杂施工环境和施工人员本身施工水平的影响，多层施工的涂层在实际中有涂层分层的现象，导致漆膜的整体失效。同时施工过程中溶剂的挥发不仅污染了环境，危害施工人员的健康，而且会出现由于溶剂在封闭环境中的挥发而引起闪爆，容易引发安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种不含挥发性溶剂、安全性能高，减少对环境的污染、导静电性能及防腐性能优良、一次喷涂成膜且施工方便的环氧导静电防腐涂料。

为了达到上述目的，本发明采用在导静电涂料中不使用液体挥发性溶剂，100％使用固含量的技术方案，其特点在于：一种环氧导静电防腐涂料，由环氧树脂、环氧活性稀释剂、端环氧基改性聚氨酯树脂、片状导电云母粉、粒状导电钛白粉构成甲组份；由改性脂肪族胺、改性脂环族胺及固化促进剂作为乙组份，甲、乙组份按比例混合构成双组分涂料，其中甲、乙组份成分构成如下；

甲组份：

环氧树脂           20-60％

环氧活性稀释剂     5-15％

端环氧基改性聚氨酯树脂 5-15％

片状导电云母粉     20-30％

粒状导电钛白粉     10-20％

乙组份：

改性脂肪族胺       40-60％

改性脂环族胺       49.1-49.9％

固化促进剂K54      0.1-0.9％

甲、乙组份的混合使用配比比例为甲∶乙＝100∶22，

以上各组份及成分的比例均按重量百分比计。

上述甲组份为基料配方，在配方中使用了端环氧基改性聚氨酯树脂，是一种多官能度增韧剂，目的是提高涂料的附着力，附着力可高达16MPa以上，避免了环氧树脂涂层脱落，改善了环氧树脂涂料的柔韧性和致密性，增强环氧树脂导静电涂料的耐水性及防渗效果，提高石油储罐的防腐效果，延长了使用寿命，同时也增强了环氧导静电涂料的耐苯类等强溶剂性性能。筛选并采用了新型非碳系片状导电云母粉和粒状导电钛白粉，非碳系片状导电云母粉和粒状导电钛白粉构成复合导电介质，通过片状和粒状导电介质的合理搭配，从而提高了涂料单位体积所含的导电粒子的数目，形成高效的导电网链，不仅大大增强了涂料的导静电性能，也明显增强了导电的时效性。在导静电涂料中其固含量成分高达100％，施工时一次喷涂成膜，厚度最高可达1500μm，完全满足防腐所需厚度要求，缩短了工期，提高了工效，节约了施工成本。由于在固含量导静电涂料中没有液体溶剂成分，也就没有溶剂挥发，杜绝了因溶剂的挥发而酿成的火灾及爆炸事故的发生，同时也减少了对环境的污染，减小对现场工作人员的身体危害。固含量导静电涂料施工方便，可根据现场施工条件采取机械喷涂或手工刷涂施工。

而乙组分配方为固化剂配方，使用了改性脂肪族胺、改性脂环族胺及固化促进剂K54，构成了在较低温度仍具活性的新型固化剂体系，不仅可以低温固化，并且固化速度快，施工季节可以延长，施工地域亦可以扩大。

由于采用了上述固含量达100％并且采用非碳系无溶剂制备环氧导静电防腐涂料的技术方案，使得本发明具有高安全性，节能环保、导静电性能及防腐性能优良、一次喷涂成膜且施工方便，达到了发明目的。

具体实施方式：

下面结合实施例详述本发明，所涉及的百分比均按重量百分比计。

实施例

甲组份：

环氧树脂                 40％

环氧活性稀释剂           10％

端环氧基改性聚氨酯树脂   10％

片状导电云母粉           25％

粒状导电钛白粉           15％

乙组份：

改性脂肪族胺             50％

改性脂环族胺             49.5％

固化促进剂K54              0.5％

现场施工前，在现场按照实施例分别配制甲组份和乙组份，然后将配置好的甲、乙组份以甲∶乙＝100∶22的比例混合均匀后就可以刷涂或喷涂的方式进行施工。

Claims (1)

1.一种环氧导静电防腐涂料，由环氧树脂、环氧活性稀释剂、端环氧基改性聚氨酯树脂、片状导电云母粉、粒状导电钛白粉构成甲组份；由改性脂肪族胺、改性脂环族胺及固化促进剂作为乙组份，甲、乙组份按比例混合后构成双组分涂料，其中甲、乙组份成分构成如下；

甲组份：

环氧树脂                                  20-60％

环氧活性稀释剂                            5-15％

端环氧基改性聚氨酯树脂                    5-15％

片状导电云母粉                            20-30％

粒状导电钛白粉                            10-20％

乙组份：

改性脂肪族胺                              40-60％

改性脂环族胺                              49.1-49.9％

固化促进剂K54                             0.1-0.9％

甲、乙组份的混合使用配比比例为甲∶乙＝100∶22，

以上各组份及成分的比例均按重量百分比计。