CN103666205A

CN103666205A - 一种新型环氧导静电涂料

Info

Publication number: CN103666205A
Application number: CN201310641984.7A
Authority: CN
Inventors: 周永荣; 吴善林; 周建定; 周剑辉
Original assignee: CHANGZHOU CITY LATE COATING Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU CITY LATE COATING Co Ltd
Priority date: 2013-12-03
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明涉及一种新型环氧导静电涂料，由A组分和B组分组成，A组分和B组分的重量比为100:15，所述的A组分是由以下原料按重量百分比组成：液体酚醛环氧树脂35‐55%、端环氧基改性聚氨酯3‐15%、钛白粉6‐12%、金属氧化物型导电粉18‐28%、沉淀硫酸钡3‐6%、二甲苯7‐15%、正丁醇5‐10%、流变助剂0.5‐2%、消泡剂0.1‐0.5%、分散剂0.1‐0.5%；所述的B组分由以下原料按照重量百分比组成：改性胺加成物75‐85%和二甲苯15‐25%。本发明是一种浅色耐油耐介质导静电防腐涂料，漆膜性能完美、导电率稳定﹑不影响油品质量﹑防腐性优异。较使用金属粉末作导电材料更具经济性。

Description

一种新型环氧导静电涂料

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种新型环氧导静电涂料。

背景技术

随着国内石油产量上升，进口油品增加，为满足各个领域消费的大量需求，确保油品及贮油罐使用安全，国家颁布了GB13348《液体石油产品静电安全规程》﹑GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》﹑GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB6950《轻质油品安全静止电导率》等强制性标准。罐内涂层表面电阻率应在105―109Ω，同时应具有相应的物理机械性能和耐介质腐蚀性。

目前国内的导静电涂料存在的问题是防腐不导电，涂料使用一定时间后导静电性能变差或失去导静电性能。耐油品及介质性能单一，涂料成本高。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题中存在的缺点，提供了一种导静电性能稳定﹑耐油耐介质性能优异且成本较低的环氧导静电涂料。各项指标符合SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》，且已经在中国石化等用户单位投入使用，性能稳定，并获得用户好评。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型环氧导静电涂料，由A组分和B组分组成，所述的A组分和B组分的重量比为100:15，所述的A组分是由以下原料按照重量百分比组成：液体酚醛环氧树脂35‐55%、端环氧基改性聚氨酯3‐15%、钛白粉6‐12%、金属氧化物型导电粉18‐28%、沉淀硫酸钡3‐6%、二甲苯7‐15%、正丁醇5‐10%、流变助剂0.5‐2%、消泡剂0.1‐0.5%、分散剂0.1‐0.5%；所述的B组分由以下原料按照重量百分比组成：改性胺加成物75‐85%和二甲苯15‐25%。

所述的分散剂优选904S。

所述的消泡剂优选BYK‐066。

所述的流变助剂优选SD-2。

所述的金属氧化物型导电粉优选导电云母粉。

以上所述的新型环氧导静电涂料的制备方法，包含以下步骤：

1）将液体酚醛环氧树脂、端环氧基改性聚氨酯、二甲苯、正丁醇、流变助剂、消泡剂、分散剂进行预分散，混合均匀后再加入钛白粉和沉淀硫酸钡，高速分散（将高速分散机的分散转速控制在900‐1200转/分钟）均匀后，物料进砂磨机砂磨，细度控制在50微米以下；待细度达标后，加入金属氧化物型导电粉，中速搅拌（将高速分散机的分散转速控制在500‐700转/分钟），以免破坏导电粉的结构性能，搅拌均匀后过滤包装得A组分；

2）将改性胺固化剂、二甲苯和低分子量环氧树脂按照质量比为100:15:6加入固化剂生产釜，常温搅拌（将高速分散机的分散转速控制在400转/分钟）12小时后即得B组分；

3）最后将A、B组分按照质量比为100:15搅拌混合均匀后即得该涂料。

本发明中A组分为主料配方，采用酚醛改性环氧树脂搭配一种端环氧基聚氨酯作为增韧剂，目的是改善常规的酚醛环氧树脂因交联密度高产生的脆性弱点，使漆膜具有酚醛环氧耐热耐化学介质的同时具有良好的柔韧性和附着力。导电材料选用了非碳系片状导电云母粉，在漆膜中形成片状搭接结构，既保证了油品质量和防腐效果，又保持了导静电性能的稳定。B组份为固化剂配方，选用低分子量环氧树脂对改性胺进行常温加成,可以使固化剂得到更稳定的化学反应活性，漆膜固化后，可以达到更优异的防腐性能。

所得涂料的性能指标如下：

本发明的产品是一种浅色耐油耐介质导静电防腐涂料，采用端环氧基聚氨酯树脂改性高强度耐热耐腐蚀的酚醛环氧树脂，使漆膜性能更完美。选用非碳系金属氧化物型片状导电云母粉作为导电剂，具有导电率稳定﹑不影响油品质量﹑防腐性优异的特点。较使用金属粉末作导电材料更具经济性。选用低分子量加成改性氨作为固化剂，其性能稳定，使A﹑B组份固化更完全，从而达到更优异的耐腐蚀介质性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

按照重量百分比称取以下A组分原料：液体酚醛环氧树脂35%、端环氧基改性聚氨酯10%、钛白粉8%、导电云母粉25%、沉淀硫酸钡3%、二甲苯7.5%、正丁醇10%、流变助剂（SD-2）0.5%、消泡剂（BYK-066）0.5%、分散剂（904S）0.5%。

将液体酚醛环氧树脂、端环氧基改性聚氨酯、二甲苯、正丁醇、SD-2、BYK-066、904S进行预分散，混合均匀后再加入钛白粉和沉淀硫酸钡，高速分散（将高速分散机的分散转速控制在900‐1200转/分钟）均匀后，物料进砂磨机砂磨，细度控制在50微米以下；待细度达标后，加入金属氧化物型导电粉，中速搅拌（将高速分散机的分散转速控制在500‐700转/分钟），以免破坏导电粉的结构性能，搅拌均匀后过滤包装得A组分；

将改性胺固化剂、二甲苯和低分子量环氧树脂按照质量比为100:15:6加入固化剂生产釜，常温搅拌（将高速分散机的分散转速控制在400转/分钟）12小时后即得B组分；

最后将A、B组分按照质量比为100:15搅拌混合均匀后即得该涂料。

所得新型环氧导静电涂料的性能结果如下：

实施例2

按照重量百分比称取以下A组分原料：液体酚醛环氧树脂45%、端环氧基改性聚氨酯8%、钛白粉6%、导电云母粉18%、沉淀硫酸钡3%、二甲苯13.8%、正丁醇5%、流变助剂（SD-2）1%、消泡剂（BYK-066）0.1%、分散剂（904S）0.1%。

所得新型环氧导静电涂料的性能结果如下：

实施例3

按照重量百分比称取以下A组分原料：液体酚醛环氧树脂40%、端环氧基改性聚氨酯15%、钛白粉6%、导电云母粉18%、沉淀硫酸钡5%、二甲苯7%、正丁醇6%、流变助剂（SD-2）2%、消泡剂（BYK-066）0.5%、分散剂（904S）0.5%。

所得新型环氧导静电涂料的性能结果如下：

Claims

1.一种新型环氧导静电涂料，由A组分和B组分组成，其特征在于，所述的A组分和B组分的重量比为100:15，所述的A组分是由以下原料按照重量百分比组成：液体酚醛环氧树脂35‐55%、端环氧基改性聚氨酯3‐15%、钛白粉6‐12%、金属氧化物型导电粉18‐28%、沉淀硫酸钡3‐6%、二甲苯7‐15%、正丁醇5‐10%、流变助剂0.5‐2%、消泡剂0.1‐0.5%、分散剂0.1‐0.5%；所述的B组分由以下原料按照重量百分比组成：改性胺加成物75‐85%和二甲苯15‐25%。

2.根据上述权利要求1所述的一种新型环氧导静电涂料，其特征在于，所述的分散剂为904S。

3.根据上述权利要求1所述的一种新型环氧导静电涂料，其特征在于，所述的消泡剂为BYK‐066。

4.根据上述权利要求1所述的一种新型环氧导静电涂料，其特征在于，所述的流变助剂为SD-2。

5.根据上述权利要求1所述的一种新型环氧导静电涂料，其特征在于，所述的金属氧化物型导电粉为导电云母粉。

6.一种如权利要求1～6中任一项所述的新型环氧导静电涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将液体酚醛环氧树脂、端环氧基改性聚氨酯、二甲苯、正丁醇、流变助剂、消泡剂、分散剂进行预分散，混合均匀后再加入钛白粉和沉淀硫酸钡，高速分散均匀后，物料进砂磨机砂磨；待细度达标后，加入金属氧化物型导电粉，搅拌均匀后过滤包装得A组分；将改性胺固化剂、二甲苯和低分子量环氧树脂按照质量比为100:15:6加入固化剂生产釜，常温搅拌12小时后即得B组分；最后将A、B组分按照质量比为100:15搅拌混合均匀后即得该涂料。