CN102533061B - 一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法，包括甲乙组分，甲组分包括去离子水、润湿分散剂、抑泡剂、闪蚀抑制剂、水性环氧固化剂、成膜助溶剂、导电云母粉、腐蚀抑制剂、消泡剂、流平剂、增稠剂，乙组分为改性环氧树脂、导电添加剂、防沉剂、两性分散剂、两性消泡剂、稀释剂和填料。本发明的涂料具有漆膜光滑坚硬，致密性好，具有优良的附着力等物理机械性能和较好的耐热性、耐水性，同时具有超强的防腐蚀性能和稳定的导电性；一道成膜即可达到涂装要求；涂料成本低，市场竞争力强；以去离子水为溶剂，无毒无害，安全环保。

Description

一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法

技术领域

本发明涉及一种涂料技术，特别是一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法。

背景技术

随着我国石油化工行业的快速发展，石油产品的生产和使用量日益增加，石油储罐的腐蚀与静电安全问题日益受到关注。油罐的静电危害主要是带电油流使油罐内静电压升高，若油罐内仅采用一般的绝缘防腐层，则油罐内静电不能及时排导，就存在油罐爆炸的隐患。因此，油罐防腐不仅要有较好的耐蚀性，还要有优良的导静电性。采用优良的导静电防腐涂料对储罐进行保护是最直接最经济有效的方法。目前市场上导静电防腐涂料品种较多，均同时兼有一定的耐蚀性和导电性，如环氧类、聚氨酯类、酚醛环氧类及氟碳类等溶剂型导静电防腐涂料，但油罐内壁防腐大多是在密闭的环境下施工，空气不流通，采用含溶剂的涂料在施工安全方面存在着巨大的隐患，而且影响施工工人的身体健康，不符合环保的要求。随着社会环保意识的增强以及环保法规的日益严格，无溶剂类环保涂料尤其是水性涂料得到了快速发展。因此，从防腐性、安全性和环保方面综合考虑，水性涂料的开发是必然的发展方向，而且采用水性导静电防腐涂料将成为今后罐内导静电防腐蚀的主流。

《上海涂料》2011年3月第49卷第3期，10-13“浅色水性环氧导静电防腐涂料的研制”一文中介绍了一种浅色高性能水性环氧导静电涂料。该涂料固化后具有优异的导静电性，且具有优异的耐化学品性、耐油性、耐水性和物理机械性能。但掺杂型聚苯胺导电填料会导致环氧涂层脆性增加，与纳米SiO₂形成杂化，大大缩短体系的凝胶化时间；同时掺杂聚苯胺的加入需要2h的高速分散，造成生产周期长，效率低的结果。此外，体系中添加的活性稀释剂会明显影响漆膜的耐热性，导致涂层耐热性差。

《涂料技术与文摘》2008年第3期，25-31“浅色水性罐内导静电防腐蚀涂料的研制”采用第三代水性体系，采用水性环氧树脂与水性环氧固化剂交联固化成膜，但耐酸性差，复合涂层耐5%H₂SO₄只实现22d无变化，不能满足GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》中耐5%H₂SO₄达720小时的要求，这难以保证对长期处于酸性环境下的石油储罐及输油管道实现长效防腐。同时，体系固含量低，约40%-60%，一道成膜较薄，需要多道施工才能满足要求，导致效率低、施工成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料及其制法，该涂料是高固含、超强耐蚀性的环保型涂料，以水作为溶剂，具有安全环保的特点。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明的一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，包括甲乙组分，甲：乙组分混合比例为质量比(1.3-1.5):1,甲、乙组分如下：

甲组分的质量百分比构成为：

水                             20.0%-30.0%

润湿分散剂                  0.1%-1.0%

消泡剂ⅰ                      0.1%-1.0%

闪蚀抑制剂                  0.1%-1.0%

水性环氧固化剂           35.0%-45.0%

成膜助溶剂                  2.0%-5.0%

导电云母粉                  18.0%-30.0%

腐蚀抑制剂                  1.0%-5.0%

消泡剂ⅱ                     0.1%-1.0%

流平剂                        0.1%-1.0%

增稠剂                        0.1%-1.0%

乙组分的质量百分比构成为：

改性环氧树脂                55.0%-70.0%

导电添加剂                  2.0%-5.0%

防沉剂                        0.5%-1.5%

两性分散剂                  0.5%-1.5%

两性消泡剂                  0.5%-1.5%

稀释剂                        5.0%-15.0%

填料                           20.0%-30.0%。

甲组分中所述的水性环氧固化剂优选上海德坤实业有限公司的EU5037、广州邦和化工有限公司的BANCO900、苏州圣杰特种树脂公司的HTW-208、上海绿嘉水性涂料有限公司的GCA02中的任意一种。

甲组分中所述的成膜助溶剂为含量≥99.0%，酸度≤0.03%的无色透明液体，如常用的丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

甲组分中所述的水优选去离子水。

甲组分中所述的导电云母粉为氧化锡包覆型云母粉，如徐州金亚粉体有限公司的导电云母粉，600目，浅色。

甲组分中所述的腐蚀抑制剂为美国HALOX公司的无机元素类硅酸盐混合物腐蚀抑制剂。进一步具体的，其10%水溶液的pH值为7.0-9.5，吸油量（1bs/100磅）35-50，平均粒径5.5-6.0μm，密度为2.8-3.1g/ml，含水率≤2.1%，水中溶解度≤0.02%，限氧指数（450℃）为3.0-4.0%，如HALOX BW-191、HALOX SW-111中的任意一种。

甲组分中所述的润湿分散剂为德国迪高的Tego-740W、美国毕克化学的BYK-191、上海昊昶精细化工的X840、上海桑井化工的Surfynol 420中的任意一种。

甲组分中所述的消泡剂ⅰ为有机硅类消泡剂，如日本圣诺普科的SN-154、上海泰格的TECH 391W中的任意一种。

甲组分中所述的闪蚀抑制剂为青岛恩泽化工的CK-16、海明斯的SER-AD FA-179、FA-379、FA-579中的任意一种。

甲组分中所述的消泡剂ⅱ为磷酸酯类消泡剂，如上海昊昶精细化工的941PL。

甲组分中所述的流平剂为德国迪高的Tego-Glide 410、Tego-Glide 440、广州凯奇实业的M-71中的任意一种。

甲组分中所述的增稠剂为日本圣诺普科的SN-621N、广州化工进出口公司的GC003、罗门哈斯的TT935、RM-2020中的任意一种。

乙组分中所述的改性环氧树脂为双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂的物理共混物，双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂按质量比为（1.0-1.3）：1。进一步的，双酚A型环氧树脂为低分子量的液态环氧树脂E51，固含量为100%，环氧当量=180-200g/eq，25℃粘度为11000-15000cps，挥发物≤0.5%，可水解氯≤0.05%；双酚F型环氧树脂固含量为100%，环氧当量=160-180g/eq，25℃粘度为2000-5000cps。双酚F型环氧树脂可以选择韩国国都化工的YDF-170、YDF-175、YDF-175S中的任意一种。

改性环氧树脂制备方法为：称取定量的双酚F型环氧树脂加入分散罐中，低速搅拌5-10分钟，然后称取定量的双酚A型环氧树脂并缓慢地加入分散罐中与双酚F型环氧树脂混合，中速搅拌30分钟至均匀透明液体，冷却至常温即可。

乙组分中所述的导电添加剂为广州毅杰贸易有限公司的YJ-P导电剂、广州凯奇化工的KDT-90导电剂中的任意一种。

乙组分中所述的防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅中的任意一种。

乙组分中所述的两性分散剂为多官能基聚合物的烷醇铵盐溶液，如毕克公司的BYK-181。

乙组分中所述的两性消泡剂为有机硅类两性消泡剂，如毕克公司的BYK-080、上海泰格的TECH 391W。

乙组分中所述的稀释剂优选为丙二醇。

乙组分中所述的填料为钛白粉和其他填料组分的混合物；其中钛白粉为金红石型钛白粉，325目筛余物≤0.02%；其他填料组分为滑石粉、磷酸锌、复合铁钛粉、磷铁粉、三聚磷酸铝、碳酸钙、氧化锌中的任意三种组成的混合物，混合比例为1:1:1，目数要求为325~800目，与钛白粉质量比为2.3：1。

本发明的一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料的制备方法，具体操作步骤如下：

甲组分的制备：

1）称取所需量的去离子水，润湿分散剂、消泡剂ⅰ、闪蚀抑制剂加入分散罐中，低速分散5-10分钟，得到均匀混合物Ⅰ；

2）称取定量的水性环氧固化剂和成膜助溶剂加入混合物Ⅰ中，再中速分散5-10分钟，直至混合均匀，得到混合物Ⅱ；

3）称取定量的导电云母粉、腐蚀抑制剂加入混合物Ⅱ中，高速分散20-30分钟，分散完毕后，得到均匀混合物Ⅲ；

4）称取定量的消泡剂ⅱ、流平剂、增稠剂加入到混合物Ⅲ中，低速分散5-10分钟，调整粘度合格后60目筛网过滤即得甲组分，按比例分装即可；

乙组分的制备：

1）称取定量的双酚F型环氧树脂加入分散罐中，低速搅拌5-10分钟，然后称取定量的双酚A型环氧树脂并缓慢地加入分散罐中与双酚F型环氧树脂混合，中速搅拌20分钟至均匀透明液体，直至混合均匀，冷却至常温得到混合物Ⅰ；

2）称取定量的导电添加剂加入混合物Ⅰ中，高速分散10-15分钟，直至混合均匀，得到混合物Ⅱ；

3）称取定量的防沉剂加入混合物Ⅱ中，高速分散10-15分钟，直至混合均匀，得到混合物Ⅲ；

4）称取定量的分散剂、消泡剂和稀释剂加入混合物Ⅲ中，中速分散5-10分钟，混合均匀后，添加定量的填料，高速分散20-30分钟，最后进入砂磨机研磨至细度≤30um即得乙组分，60目筛网过滤，按比例分装即可。

所述的低速分散，速度范围是300-500 r/min；所述的中速分散，速度范围是600-900 r/min；所述的高速分散，速度范围是1000-1500 r/min。 

本发明的高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料的使用方法：

首先甲、乙组分开桶后分别电动搅拌至均匀状态，然后将甲、乙组分分别倒入双管路喷涂机的两个不锈钢料罐中并不停的气动搅拌，按调制好的配比通过远端混合器混合，连续高压无气喷涂至表面处理好的基材上，即可获得表面光滑、干燥快、无闪锈、物理机械性能优异的漆膜。喷涂机可以采用重庆长江机械涂装厂的SZD2-200系列电子配比双管路喷涂机。

本专利通过采用一种水稀释性胺类环氧固化剂与低粘度的环氧树脂固化成膜，其中环氧树脂是100%液态双酚F型环氧树脂对100%低分子量液态双酚A型环氧树脂进行共混改性的树脂。在共混树脂体系中，双酚F型环氧树脂比双酚A型环氧树脂粘度低很多，混合后可大大降低环氧树脂的粘度，提高固含量，而且在保留双酚A型环氧树脂固有的附着力高、耐化学品好、物理机械性能佳的基础上，增强了与水性环氧固化剂的相容性及与颜填料的润湿性，双酚F型环氧树脂的低空间位阻和双酚A型树脂的异丙撑基因高空间位阻的复合，大大提高了固化产物的交联密度，使共混环氧树脂固化物获得优异的防腐性能、力学性能和较低的吸水率，更关键的是提高了水性体系的耐热性，避免了传统水性树脂体系耐热性差的缺陷。综合分析得出当双酚F型环氧树脂的质量分数占共混树脂的40%~60%时，其复合效应最佳。本专利中没有通过添加活性稀释剂如AGE（环氧丙烷十二烷基醚）、BGE（丁基缩水甘油醚）等的传统方法来降低双酚A型环氧树脂的粘度，避免了活性稀释剂的使用在一定程度上降低固化产物的机械性能和耐热性能。此外，水性环氧固化剂本身具有防霉杀菌功能，既增强了涂料的防霉性，又防止了涂料被微生物吞噬的可能。

同时，添加美国HALOX公司的HALOX BW-191、HALOX SW-111腐蚀抑制剂，一种具有极佳防腐蚀性的密封型腐蚀抑制剂，能延缓介质的腐蚀，在原来的基础上更进一步提高了耐湿热性和耐盐雾性，增强了整体的防腐性能。添加了YJ-P导电剂、KDT-90导电剂，与导电云母粉配合使用，具有极佳的辅助防静电效果，无电荷泄露,持久长效，不随环境湿度变化而变化，此外，避免了单独添加导电云母粉因吸油量及添加量大带来的流平性不好、光泽度下降、固含量偏低等缺陷。选用青岛恩泽化工的CK-16、海明斯的SER-AD FA-179、FA-379、FA-579闪蚀抑制剂，在含铁基材上漆膜施工后的早期形成一钝化层，防止出现涂膜干燥期间所产生的闪锈现象。综合考虑粉料种类及用量对导电性的影响，选取合适的填料，合理调整颜基比，使涂层的防腐性、导电性及储存稳定性达到最佳平衡。以去离子水作为溶剂，具有安全环保的特点，同时醇类能明显降低水性树脂粘度，还可作为防冻剂，兼有稀释和防冻的效果。选用具有两性功能的分散剂和消泡剂，既能与油性树脂具有良好的相容性，又可实现在水性体系发挥相应的作用，提高两组份的亲和性和混合稳定性。

本发明获得的涂层兼具有长效超强的防腐性能和稳定的导静电性能，通过双管路喷涂技术，可以流水线规模喷涂，施工周期短，一道可实现厚膜，解决了目前水性导静电涂料单道成膜薄，多道施工的问题。漆膜光滑坚硬，致密性好，具有优良的附着力、柔韧性等物理机械性能和耐化学品性，同时具有较好的耐热性、耐水性。

通过采用上述技术方案，本发明的一种高固含超强耐蚀性浅色水性环氧导静电涂料具有以下的有益效果：

1、漆膜光滑坚硬，致密性好，具有优良的附着力等物理机械性能和较好的耐热性、耐水性，同时具有超强的防腐蚀性能和稳定的导电性。

2、采用电子配比双管路喷涂涂装施工，一道成膜即可达到涂装要求。适用于多种条件及环境下作业，既可实现大型生产线，又可用于小工程、小批量。

3、水性涂料一般适用期较短，而且很难直观的判断是否已过适用期，此技术中甲、乙组分分别在不同的料罐中，采用远端混合器，即用即混，节省不必要的浪费；同时，不需要人工搅拌，通过气动搅拌和远端混合器能更好的混合，避免因人工混合不均匀等人为因素造成的漆膜弊病；更关键的涂料的配制和施工操作安全方便，一次可多桶配料，实现流水线规模施工，大大提高施工效率。

4、涂料成本低，市场竞争力强；以去离子水为溶剂，无毒无害，安全环保。可采用刷涂、滚涂和喷涂施工方法，不需要底层涂料，可直接涂覆。

本发明是一种高固含超强耐蚀性浅色水性环氧导静电涂料，安全、环保，获得的涂层兼具有长效超强的防腐性能和稳定的导静电性能。采用双管路喷涂技术，可以流水线规模喷涂，施工周期短，节约涂装成本，提高效率；本涂料可实现厚膜，一道成膜即可达到涂装要求，解决了目前水性导静电涂料单道成膜薄，多道施工的问题。漆膜光滑坚硬，致密性好，具有优良的附着力、柔韧性等物理机械性能和耐化学品性，同时具有较好的耐热性、耐水性。本涂料解决了涂装间隔长、多道涂装成膜带来的系列问题，加上成本低、市场竞争力强，这必将在储罐内导静电防腐领域中占有更大的市场。

本发明涂料的主要技术指标如表1：

表1

具体实施方式

结合具体实施例对本发明加以具体说明，但不局限于此特定实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本发明的保护范围。其中甲代表甲组分，乙代表乙组分，实施例的数量均为质量份。各个实施例的制备方法如发明内容技术方案所述。

实施例1

甲：去离子水               28.5

BYK-191                0.5

SN-154                 0.5

FA-179                 0.4

EU5037                 35.0

丙二醇甲醚             3.7

导电云母粉             28.0

HALOX BW-191           2.8

941PL                  0.6

Glide 410              0.2

SN-621N                0.2

乙: 改性环氧树脂           50.0

YJ-P                   1.8

气相SiO₂               0.5

BYK-181                0.4

TECH 391W              0.4

丙二醇                 5.0

填料                   16.5

其中，甲：乙=1.3:1

实施例2

甲：去离子水               25.0

X840                   0.6

TECH 391W              0.6

FA-379                 0.5

HTW-208                40.0

丙二醇甲醚醋酸酯       3.0

导电云母粉             30.0

HALOX BW-191           3.5

941PL                  0.8

M-71                   0.3

TT935                  0.2

乙: 改性环氧树脂           52.0

KDT-90                 1.8

有机膨润土             0.5

BYK-181                0.4

BYK-080                0.4

丙二醇                 5.0

填料                   16.5 

其中，甲：乙=1.4:1

实施例3

甲：去离子水               28.0

Surfynol 420           0.6

SN-154                 0.6

FA-579                 0.5

GCA02                  35.0

丙二醇甲醚醋酸酯       4.0

导电云母粉             30.0

HALOX SW-111           3.5

941PL                  0.8

Glide 410              0.3

RM-2020                0.2

乙: 改性环氧树脂           53.0

KDT-90                 1.2

有机膨润土             0.4

BYK-181                0.3

TECH 391W              0.3

丙二醇                 5.5

填料                   16.5

其中，甲：乙=1.3:1

实施例4

甲：去离子水               25.0

Tego-740W              0.6

TECH 391W              0.6

CK-16                  0.5

BANCO900               38.0

丙二醇甲醚             6.0

导电云母粉             30.0

HALOX SW-111           3.5

941PL                  0.8

Glide 440              0.3

GC003                  0.2

乙: 改性环氧树脂           48.0

YJ-P                   1.8

气相SiO₂               0.5

BYK-181                0.4

BYK-080                0.4

丙二醇                 4.0

填料                   16.5

其中，甲：乙=1.5:1

实施例1-4涂料的性能指标如表2：

表2

 本专利实施例的填料为钛白粉和其他填料组分的混合物；其中钛白粉为金红石型钛白粉，325目筛余物≤0.02%；其他填料组分为滑石粉、三聚磷酸铝、氧化锌的混合物，混合比例为1:1:1，目数要求为500目，与钛白粉质量比为2.3：1。

Claims (8)

1.一种高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，其特征是：包括甲乙组分，甲：乙组分混合比例为质量比(1.3-1.5):1,其中，甲组分的质量百分比构成为：

    水                          20.0%-30.0%

润湿分散剂                  0.1%-1.0%

消泡剂ⅰ                    0.1%-1.0%

闪蚀抑制剂                  0.1%-1.0%

水性环氧固化剂              35.0%-45.0%

成膜助溶剂                  2.0%-5.0%

导电云母粉                  18.0%-30.0%

腐蚀抑制剂                  1.0%-5.0%

消泡剂ⅱ                    0.1%-1.0%

流平剂                      0.1%-1.0%

增稠剂                      0.1%-1.0%

乙组分的质量百分比构成为：

改性环氧树脂                55.0%-70.0%

导电添加剂                  2.0%-5.0%

防沉剂                      0.5%-1.5%

两性分散剂                  0.5%-1.5%

两性消泡剂                  0.5%-1.5%

稀释剂                      5.0%-15.0%

填料                        20.0%-30.0%；

所述的水为去离子水；所述的成膜助溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种；

所述的腐蚀抑制剂为美国HALOX公司的无机元素类硅酸盐混合物腐蚀抑制剂；所述的润湿分散剂为德国迪高的Tego-740W、美国毕克化学的BYK-191、上海昊昶精细化工的X840、上海桑井化工的Surfynol 420中的任意一种；所述的消泡剂ⅰ为有机硅类消泡剂；所述的消泡剂ⅱ为磷酸酯类消泡剂；

所述的改性环氧树脂为双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂的物理共混物，双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂按质量比为（1.0-1.3）：1；

所述的导电添加剂为广州毅杰贸易有限公司的YJ-P导电剂、广州凯奇化工的KDT-90导电剂中的任意一种；所述的两性分散剂为多官能基聚合物的烷醇铵盐溶液；所述的两性消泡剂为有机硅类两性消泡剂；

所述的稀释剂为丙二醇。

2.根据权利要求1所述高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，其特征是：所述的水性环氧固化剂为上海德坤实业有限公司的EU5037、广州邦和化工有限公司的BANCO900、苏州圣杰特种树脂公司的HTW-208、上海绿嘉水性涂料有限公司的GCA02中的任意一种。

3.根据权利要求1所述高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，其特征是：所述的闪蚀抑制剂为青岛恩泽化工的CK-16、海明斯的SER-AD FA-179、FA-379、FA-579中的任意一种。

4.根据权利要求1所述高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，其特征是：所述的增稠剂为日本圣诺普科的SN-621N、广州化工进出口公司的GC003、罗门哈斯的TT935、RM-2020中的任意一种。

5.根据权利要求1所述高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，其特征是：所述的双酚A型环氧树脂为低分子量的液态环氧树脂E51，固含量为100%，环氧当量=180-200g/eq，25℃粘度为11000-15000cps，挥发物≤0.5%，可水解氯≤0.05%；双酚F型环氧树脂固含量为100%，环氧当量=160-180g/eq，25℃粘度为2000-5000cps。

6.根据权利要求1所述高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，其特征是：所述的防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅中的任意一种。

7. 根据权利要求1所述高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料，其特征是：所述的填料为钛白粉和其他填料组分的混合物；其中钛白粉为金红石型钛白粉，325目筛余物≤0.02%；其他填料组分为滑石粉、磷酸锌、复合铁钛粉、磷铁粉、三聚磷酸铝、碳酸钙、氧化锌、石英粉中的任意三种组成的混合物，混合比例为1:1:1，目数要求为325~800目，与钛白粉质量比为2.3：1。

8.一种权利要求1所述高固含超强耐蚀性水性环氧导静电涂料的制备方法，其特征是包括：

甲组分的制备：

1）称取所需量的去离子水，润湿分散剂、消泡剂ⅰ、闪蚀抑制剂加入分散罐中，低速分散5-10分钟，得到均匀混合物Ⅰ；

2）称取定量的水性环氧固化剂和成膜助溶剂加入混合物Ⅰ中，再中速分散5-10分钟，直至混合均匀，得到混合物Ⅱ；

3）称取定量的导电云母粉、腐蚀抑制剂加入混合物Ⅱ中，高速分散20-30分钟，分散完毕后，得到均匀混合物Ⅲ；

4）称取定量的消泡剂ⅱ、流平剂、增稠剂加入到混合物Ⅲ中，低速分散5-10分钟，调整粘度合格后60目筛网过滤即得甲组分，按比例分装即可；

乙组分的制备：

1）称取定量的双酚F型环氧树脂加入分散罐中，低速搅拌5-10分钟，然后称取定量的双酚A型环氧树脂并缓慢地加入分散罐中与双酚F型环氧树脂混合，中速搅拌20分钟至均匀透明液体，直至混合均匀，冷却至常温得到混合物Ⅰ；

2）称取定量的导电添加剂加入混合物Ⅰ中，高速分散10-15分钟，直至混合均匀，得到混合物Ⅱ；

3）称取定量的防沉剂加入混合物Ⅱ中，高速分散10-15分钟，直至混合均匀，得到混合物Ⅲ；

4）称取定量的两性分散剂、两性消泡剂和稀释剂加入混合物Ⅲ中，中速分散5-10分钟，混合均匀后，添加定量的填料，高速分散20-30分钟，最后进入砂磨机研磨至细度≤30um即得乙组分，60目筛网过滤，按比例分装即可；

所述的低速分散，速度范围是300-500 r/min；所述的中速分散，速度范围是600-900 r/min；所述的高速分散，速度范围是1000-1500 r/min。