CN106433397A - 一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料 - Google Patents

一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，由A组分和B组分按照(2～4):1的重量比混合均匀制成；所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶10～50份，颜填料A 100～150份，助剂5～10份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇0～10份，颜填料B 80～120份。本发明的环氧防腐涂料无溶剂，不含有害物质，可作为饮用水输水混凝土管道、污水及储罐内壁的防腐涂料，有较强的低温韧性及与混凝土的高低温热相容性，环境适应性高，可在混凝土表面一次刮涂1000μm～1500μm厚，能够实现不流淌和不流挂，极大地提高了施工效率。

Description

一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料
技术领域
本发明属于海洋工程混凝土防护涂料技术领域，具体涉及一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料。
背景技术
海水是一种强腐蚀的电解质溶液，海水中含有的大量溶解氧、海洋生物、腐败的有机物，海浪的冲刷，漂浮物的撞击，海泥中的细菌等，都可不同程度的对海洋混凝土引起腐蚀破坏。重防腐涂料是海工混凝土防护的重要手段之一。特别是海洋环境浪花飞溅区和超差区，对防护涂料的性能要求非常高。
目前，国内海工混凝土防护涂料普遍采用三层涂覆配套体系，底层多为环氧封闭漆，中间层为环氧厚浆漆，表层为聚氨酯或丙烯酸酯面漆，总厚度为(200～400)μm。这些材料普遍含有大量的有机溶剂，固化成膜过程中因有机溶剂的挥发易形成针孔，使得水、氧及腐蚀介质等通过针孔渗透到膜下，发生腐蚀。腐蚀产物积聚使涂层发生鼓泡、破裂，进而导致涂层脱落，丧失防腐作用。另外，由于溶剂含量大，一次成膜厚度小，需要多道涂覆施工，环保及经济效益差。我国北方冬季气温低，环氧厚浆漆易出现低温开裂，导致防护失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料。该环氧防腐涂料无溶剂，不含有害物质，符合国家GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求，亦可作为饮用水输水混凝土管道、污水及储罐内壁的防腐涂料，可在混凝土表面一次刮涂1000μm～1500μm厚，能够实现不流淌和不流挂，极大地提高了施工效率，且有较强的低温韧性及与混凝土的高低温热相容性，环境适应性高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，由A组分和B组分按照(2～4):1的重量比混合均匀制成；所述耐低温是指环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝；所述厚膜型是指垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1000μm以上；
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶10～50份，颜填料A 100～150份，助剂5～10份；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂按照100:(10～50)的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照(5～10):(2～10):(5～30):100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚环氧树脂按照(50～70):(30～50):(0～30):(0～30)的重量比混合制成；所述颜填料A为沉淀硫酸钡、氧化铁红、绢云母和滑石粉中的一种或几种；所述助剂为消泡剂、流平剂和触变剂中的一种或几种；
所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇0～10份，颜填料B80～120份；所述复合固化剂由环氧树脂改性多元胺固化剂、聚醚胺固化剂、酚醛胺固化剂和固化促进剂按照(30～70):(30～70):(0～10):(0～3)的重量比混合制成；所述颜填料B为钛白粉和/或轻质碳酸钙。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶20～40份，颜填料A 110～130份，助剂6～8份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇6～8份，颜填料B 90～110份。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶30份，颜填料A 120份，助剂7份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇7份，颜填料B 100份。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述增韧剂为封端聚氨酯预聚体。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述封端聚氨酯预聚体为聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在40℃～60℃下保温搅拌20min～60min，得到复合增韧环氧树脂。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述防流淌凝胶的制备方法为：将带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚合物类消泡剂，所述流平剂为有机硅类流平剂。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述聚合物类消泡剂为德国毕克BYK-A530消泡剂，所述有机硅类流平剂为德国毕克BYK-3550流平剂，所述触变剂为德国毕克BYK-R605触变剂。
上述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述固化促进剂为DMP-30。
所述重量份可以为克、两、斤、公斤、吨等重量计量单位。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的环氧防腐涂料无溶剂，不含有害物质，符合国家GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求，亦可作为饮用水输水混凝土管道、污水及储罐内壁的防腐涂料。
2、本发明采用由带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂混合制成的防流淌凝胶，可以提高气相二氧化硅和纳米二氧化钛的分散效果，并与复合环氧树脂充分混合，增强其触变稳定性，发挥更好的防流淌功效，使得环氧防腐涂料可在混凝土表面一次刮涂1000μm～1500μm厚，能够实现不流淌和不流挂，极大地提高了施工效率。
3、本发明的环氧防腐涂料有较强的低温韧性及与混凝土的高低温热相容性，环境适应性高。
4、本发明采用复合环氧树脂，可根据粘稠度及固化时间需求选择添加脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚型环氧树脂，低粘度双酚F型环氧树脂抗低温结晶性好，脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚环氧树脂的使用可以调整树脂的粘度和韧性，实现低粘度无溶剂化。
5、本发明优选封端聚氨酯预聚体作为增韧剂，封端聚氨酯预聚体含有封端的异氰酸根活性组分，能和固化剂胺组分发生反应，是一种活性的增韧剂，比通用的聚硫及丁腈橡胶具有更好的稳定性和低温韧性。
下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的环氧防腐涂料由A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀制成。
所述A组分含有以下成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶30kg，沉淀硫酸钡35kg，氧化铁红5kg，滑石粉40kg，绢云母40kg，德国毕克BYK-A530消泡剂2kg，德国毕克BYK-3550流平剂2kg，德国毕克BYK-R605触变剂3kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体(拜耳XP2540)按照100:30的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照8:8:20:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51、双酚F型环氧树脂170、1,4丁二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚按照50:50:10:15的重量比混合均匀制成。
所述B组分含有以下成分：复合固化剂100kg，苯甲醇7kg，钛白粉50kg，轻质碳酸钙50kg；所述复合固化剂由593改性胺类固化剂和聚醚胺固化剂D400按照60:40的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中边搅拌边加入增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体，在60℃下保温搅拌60min，冷却至室温，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、滑石粉、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂、德国毕克BYK-3550流平剂和德国毕克BYK-R605触变剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝，涂料垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1200μm。
本实施例的环氧防腐涂料性能特点见表1。
表1 实施例1的环氧防腐涂料的性能特点
实施例2
本实施例的环氧防腐涂料由A组分和B组分按照4:1的重量比混合均匀制成。
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶20kg，沉淀硫酸钡50kg，氧化铁红10kg，绢云母40kg，滑石粉30kg，德国毕克BYK-A530消泡剂4kg，德国毕克BYK-3550流平剂4kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体(拜耳XP2540)按照100:10的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH550、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照8:5:30:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51和双酚F型环氧树脂170按照70:30的重量比混合均匀制成。
所述B组分含有以下成分：复合固化剂100kg，苯甲醇6kg，钛白粉70kg，轻质碳酸钙40kg；所述复合固化剂由TE-80改性胺类固化剂(购自常州山峰化工有限公司)、聚醚胺固化剂D230和固化促进剂DMP-30按照70:30:3的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中边搅拌边加入增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体，在40℃下保温搅拌50min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH550、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂和德国毕克BYK-3550流平剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照4:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝，涂料垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1000μm。
本实施例的环氧防腐涂料性能特点见表2。
表2 实施例2的环氧防腐涂料的性能特点
实施例3
本实施例的环氧防腐涂料由A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀制成。
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶50kg，沉淀硫酸钡50kg，滑石粉50kg，德国毕克BYK-A530消泡剂5kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体(拜耳XP2540)按照100:50的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照10:10:5:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E44、双酚F型环氧树脂170和聚丙二醇二缩水甘油醚按照50:30:30的重量比混合均匀制成。
所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100kg，苯甲醇10kg，轻质碳酸钙80kg；所述复合固化剂由593改性胺类固化剂、聚醚胺固化剂D400和固化促进剂K-54(深圳市佳迪达化工有限公司)按照30:70:2的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体，在60℃下保温搅拌20min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、滑石粉和德国毕克BYK-A530消泡剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝，涂料垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1500μm。
本实施例的环氧防腐涂料性能特点见表3。
表3 实施例3的环氧防腐涂料的性能特点
实施例4
本实施例的环氧防腐涂料由A组分和B组分按照2:1的重量比混合均匀制成。
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶50kg，沉淀硫酸钡60kg，氧化铁红15kg，绢云母35kg，滑石粉40kg，德国毕克BYK-A530消泡剂2kg，德国毕克BYK-3550流平剂2kg，德国毕克BYK-R605触变剂2kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体(拜耳XP2540)按照100:50的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照5:10:20:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51、双酚F型环氧树脂170和丁基缩水甘油醚501按照70:30:20的重量比混合均匀制成。
所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100kg，钛白粉80kg，轻质碳酸钙20kg；所述复合固化剂由REX-818改性胺类固化剂(深圳市佳迪达化工有限公司)、聚醚胺固化剂D230和酚醛胺固化剂ZY-F51(徐州中研科技工业有限公司)按照35:60:5的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在60℃下保温搅拌30min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、滑石粉、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂、德国毕克BYK-3550流平剂和德国毕克BYK-R605触变剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照2:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝，涂料垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1500μm。
本实施例的环氧防腐涂料性能特点见表4。
表4 实施例4的环氧防腐涂料的性能特点
实施例5
本实施例的环氧防腐涂料由A组分和B组分按照4:1的重量比混合均匀制成。
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶10kg，沉淀硫酸钡40kg，氧化铁红10kg，绢云母40kg，滑石粉40kg，德国毕克BYK-A530消泡剂4kg，德国毕克BYK-3550流平剂4kg，德国毕克BYK-R605触变剂2kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体按照100:20的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照10:10:20:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51、双酚F型环氧树脂170和聚丙二醇二缩水甘油醚按照60:40:15的重量比混合均匀制成。
所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100kg，苯甲醇7kg，钛白粉60kg，轻质碳酸钙60kg；所述复合固化剂由JH-5413改性胺类固化剂(深圳市佳迪达化工有限公司)、聚醚胺固化剂D400、酚醛胺固化剂T31和固化促进剂DP-30按照60:30:10:1的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在50℃下保温搅拌60min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、滑石粉、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂、德国毕克BYK-3550流平剂和德国毕克BYK-R605触变剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照4:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝，涂料垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1000μm。
本实施例的环氧防腐涂料性能特点见表5。
表5 实施例5的环氧防腐涂料的性能特点
实施例6
本实施例的环氧防腐涂料由A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀制成。
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100kg，防流淌凝胶40kg，沉淀硫酸钡30kg，氧化铁红10kg，绢云母30kg，滑石粉40kg，德国毕克BYK-A530消泡剂2kg，德国毕克BYK-3550流平剂2kg，德国毕克BYK-R605触变剂2kg；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体按照100:40的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照7:5:15:100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂E51、双酚F型环氧树脂170、丁基缩水甘油醚501和聚丙二醇二缩水甘油醚按照55:45:30:10的重量比混合制成。
所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100kg，苯甲醇8kg，钛白粉50kg，轻质碳酸钙40kg；所述复合固化剂由593改性胺类固化剂、聚醚胺固化剂D400、酚醛胺固化剂NX-5454(卡德莱)和固化促进剂DMP-30按照55:40:5:2的重量比混合制成。
本实施例中，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在60℃下保温搅拌60min，得到复合增韧环氧树脂。
本实施例中，所述防流淌凝胶的制备方法为：将硅烷偶联剂KH560、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
本实施例的环氧防腐涂料的制备方法为：
步骤一、将复合增韧环氧树脂、防流淌凝胶、沉淀硫酸钡、氧化铁红、滑石粉、绢云母、德国毕克BYK-A530消泡剂、德国毕克BYK-3550流平剂和德国毕克BYK-R605触变剂混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到A组分；
步骤二、将复合固化剂、苯甲醇、钛白粉和轻质碳酸钙混合均匀后采用三辊研磨机研磨至细度为30μm，装桶，得到B组分；
步骤三，将A组分和B组分按照3:1的重量比混合均匀，得到环氧防腐涂料。
本实施例的环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝，涂料垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1300μm。
本实施例的环氧防腐涂料性能特点见表6。
表6 实施例6的环氧防腐涂料的性能特点
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，由A组分和B组分按照(2～4):1的重量比混合均匀制成；所述耐低温是指环氧防腐涂料涂覆在金属基面或混凝土基面上，在-30℃低温下不产生裂缝；所述厚膜型是指垂直面一次刷涂或刮涂的厚度达到1000μm以上；
所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶10～50份，颜填料A 100～150份，助剂5～10份；所述复合增韧环氧树脂由复合环氧树脂和增韧剂按照100:(10～50)的重量比混合制成；所述防流淌凝胶由带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅、纳米二氧化钛和复合环氧树脂按照(5～10):(5～10):(5～30):100的重量比混合制成；所述复合环氧树脂均由双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚环氧树脂按照(50～70):(30～50):(0～30):(0～30)的重量比混合制成；所述颜填料A为沉淀硫酸钡、氧化铁红、绢云母和滑石粉中的一种或几种；所述助剂为消泡剂、流平剂和触变剂中的一种或几种；
所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇0～10份，颜填料B 80～120份；所述复合固化剂由混合固化剂和固化促进剂按照100:(0～3)的重量比混合制成，所述混合固化剂为环氧树脂改性多元胺固化剂、聚醚胺固化剂和酚醛胺固化剂的混合物，混合物中环氧树脂改性多元胺固化剂的质量百分含量为30％～70％，聚醚胺固化剂的质量百分含量为30％～70％，酚醛胺固化剂的质量百分含量为0～10％；所述颜填料B为钛白粉和/或轻质碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶20～40份，颜填料A 110～130份，助剂6～8份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇6～8份，颜填料B 90～110份。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述A组分含有以下重量份的成分：复合增韧环氧树脂100份，防流淌凝胶30份，颜填料A 120份，助剂7份；所述B组分含有以下重量份的成分：复合固化剂100份，苯甲醇7份，颜填料B 100份。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述增韧剂为封端聚氨酯预聚体。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述封端聚氨酯预聚体为聚合苯酚封端的聚丙二醇醚聚氨酯预聚体。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述复合增韧环氧树脂的制备方法为：向复合环氧树脂中加入增韧剂，在40℃～60℃下保温搅拌20min～60min，得到复合增韧环氧树脂。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述防流淌凝胶的制备方法为：将带环氧基的硅烷偶联剂、气相二氧化硅和纳米二氧化钛混合均匀，然后向混合物中加入复合环氧树脂，最后采用三辊研磨除泡至凝胶状，得到防流淌凝胶。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚合物类消泡剂，所述流平剂为有机硅类流平剂。
9.根据权利要求8所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述聚合物类消泡剂为德国毕克BYK-A530消泡剂，所述有机硅类流平剂为德国毕克BYK-3550流平剂，所述触变剂为德国毕克BYK-R605触变剂。
10.根据权利要求1、2或3所述的一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，其特征在于，所述固化促进剂为DMP-30。
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