CN103173099A - 基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于环氧树脂高效防腐涂料，本发明还公开了一种基于环氧树脂高效防腐涂料制备方法，属于涂料制造技术领域。其包括甲组分和乙组份，甲组分：乙组份质量比为4-6：1-2，使用时混合均匀；甲组分由环氧树脂、碳氢化合物、环保防锈颜料、增强填料、颜料、防沉剂和反应性溶剂组成；乙组份为改性胺固化剂。本发明的基于钢结构环氧高效防腐涂料VOC排放为零，不含重金属或超强的润湿性和附着力，可以在潮湿表面除锈等级较低St2级的钢铁表面施工，最终不影响防腐性能，致密而机械强度优异的涂层具有长效的防腐性能，保证了钢结构长期正常使用的可靠性。
Description
技术领域
本发明公开了一种基于环氧树脂高效防腐涂料，本发明还公开了一种基于环氧树脂高效防腐涂料制备方法，属于涂料制造技术领域。
背景技术
现有技术中，钢结构防腐涂料大多数以红丹，铬酸盐，铁系颜料，磷酸锌等传统防锈颜料为主，且涂料固体含量低，VOC排放严重，钢材表面处理要求高，必须达到Sa2.5级，导致涂料的施工性能及涂层防腐性能一般，而工业厂房，石油炼化装置，船舶以及管道储罐等钢结构表面都需要可靠以及耐久的防腐保护，因此涂料防腐性能对于设施的价值和长期使用的可靠性尤为重要。
钢结构环氧树脂高效防腐涂料甲组份选用碳氢化合物是一种基于石油化工和煤化工原料的热型性低聚物，能提高涂层水媒介质的化学抗性，提高对钢铁基材表面的润湿性和附着力，降低漆膜脆性，提高柔韧性，控制流变性，提高对颜填料的润湿性，提高漆膜的耐久性。
发明内容
本发明的目的是克服现有的技术中存在的不足，提供一种基于环氧树脂高效防腐涂料的配方。
本发明的另一目的是提供一种基于钢结构环氧树脂高效防腐涂料的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，基于环氧树脂的防腐涂料，配方比例按质量份计如下：包括甲组分和乙组份，甲组分：乙组份的质量比为4-6：1-2，使用时混合均匀；
甲组分：环氧当量为184-190g/eq、粘度为12000-15000eps at25℃的环氧树脂质量30-50份，碳氢化合物6-15份，环保防锈颜料10-20份，增强填料10-20份，颜料2-10份，防沉剂2-3份，反应性溶剂6-10份；
乙组份：胺值为400-500mgKOH/g、粘度为250-360CPS/25℃的改性胺固化剂。
所述碳氢化合物为石油树脂、古马隆树脂或二甲苯树脂中的一种。
所述环保防锈颜料为复合铁钛粉，硅酸锌或复合磷铁粉中的一种。
所述增强填料为石英粉，硅灰石，硫酸钡。
所述颜料为氧化铁红，钛白粉或炭黑中的一种。
所述防沉剂为膨润土，气相二氧化硅，聚酰胺蜡粉。
所述反应性溶剂为丙烯基缩水甘油醚，苯基缩水甘油醚或双环氧基的己二醇双缩水甘油醚中的一种。
所述基于环氧树脂的防腐涂料的制备方法，按质量份计步骤如下：
（1）甲组分：取环氧当量184-190g/eq，粘度为12000-15000eps.at25℃的环氧树脂质量30-50份，碳氢化合物6-15份加入到6-10份反应性溶剂内搅拌均匀，再在反应性溶剂内加入10-20份增强填料、2-10份颜料和10-20份环保防锈颜料；搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤40μm，最后加入防沉剂2-10份充分搅匀，得到钢结构甲组份备用；
（2）乙组份：取改性胺固化剂，得到钢结构乙组份；
（3）混合：将步骤（1）得到甲组份与步骤（2）得到的乙组份按照4-6：1-2的质量比混合搅拌均匀得到产品基于环氧树脂的防腐涂料。
步骤（1）搅拌转数为2000-3000r/min。
钢结构环氧树脂高效防腐涂料甲组份选用高效防锈颜料是由母体经纳米材料表面处的复合环保防锈颜料，利用纳米材料的本身固有的性能，纳米材料表面活性增多，导致表面结合能的迅速增加，具有很高的化学活性，容易与其它原子相结合而稳定下来，纳米材料的引入大大改善了母颜料的体积填充致密度，减少了毛细管作用，屏蔽致密程度大大增加，而且母体粉本身与红丹，磷酸锌等结构相类似，也有一定的防锈作用，当用于钢铁表面时，由于与钢铁有亲和性而附着力提高，涂膜的致密度很高，可阻止酸，碱，盐，水，氧等渗入涂膜，可提高涂层防锈性能3-4倍。
钢结构环氧树脂高效防腐涂料乙组份选用改性胺固化剂由脂环族多元胺，丙烯晴等化学合成，具有粘度低，无溶剂活性好，无毒，常温固化的特点，特别是能穿透油，水膜使涂层与钢铁表而强烈粘结，与甲组份中的环氧树脂固化反应后强度高，附着力强，收缩率小，耐腐蚀性能优异，电绝缘性好。
本发明具有如下优点：本发明的基于钢结构环氧高效防腐涂料VOC排放为零，不含重金属或超强的润湿性和附着力，可以在潮湿表面除锈等级较低St2级的钢铁表面施工，最终不影响防腐性能，致密而机械强度优异的涂层具有长效的防腐性能，保证了钢结构长期正常使用的可靠性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
（1）甲组分：取环氧当量190g/eq，粘度为12000eps.at25℃的环氧树脂质量45kg，碳氢化合物石油树脂7kg加入到7kg反应性溶剂丙烯基缩水甘油醚内搅拌均匀，再在反应性溶剂内加入14kg增强填料硅灰石、8kg颜料钛白粉和17kg环保防锈颜料复合铁钛粉；搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤40μm，最后加入防沉剂膨润土2kg充分搅匀，得到钢结构甲组份备用；搅拌转速为2000r/min；
（2）乙组份：取改性胺固化剂20份，得到钢结构乙组份；
（3）混合：将步骤（1）得到甲组份与步骤（2）得到的乙组份按照4：1的质量比混合搅拌均匀得到产品基于环氧树脂的防腐涂料。
实施例2
（1）甲组分：取环氧当量188g/eq，粘度为14000eps.at25℃的环氧树脂质量40kg，碳氢化合物古马隆树脂10kg加入到8kg反应性溶剂苯基缩水甘油醚内搅拌均匀，再在反应性溶剂内加入20kg增强填料硅灰石、6kg颜料氧化铁红和10kg环保防锈颜料复合磷铁粉；搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤40μm，最后加入防沉剂气相二氧化硅2kg充分搅匀，得到钢结构甲组份备用；搅拌转速为2500r/min；
（2）乙组份：取改性胺固化剂，得到钢结构乙组份；
（3）混合：将步骤（1）得到甲组份与步骤（2）得到的乙组份按照5：1的质量比混合搅拌均匀得到产品基于环氧树脂的防腐涂料。
实施例3
（1）甲组分：取环氧当量184g/eq，粘度为12000eps.at25℃的环氧树脂质量30kg，碳氢化合物二甲苯树脂6kg加入到10kg反应性溶剂双环氧基的己二醇双缩水甘油醚内搅拌均匀，再在反应性溶剂内加入20kg增强填料硫酸钡、10kg颜料炭黑和20kg环保防锈颜料硅酸锌；搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤40μm，最后加入防沉剂聚酰胺蜡粉10kg充分搅匀，得到钢结构甲组份备用；搅拌转速为2000r/min；
（2）乙组份：取改性胺固化剂，得到钢结构乙组份；
（3）混合：将步骤（1）得到甲组份与步骤（2）得到的乙组份按照5：2的质量比混合搅拌均匀得到产品基于环氧树脂的防腐涂料。
实施例1-3得到高效防腐涂料性能见表1。
表1实施例1-3制备的产品性能
Claims (9)
1.基于环氧树脂的防腐涂料，其特征是配方比例按质量份计如下：包括甲组分和乙组份，甲组分：乙组份质量比为4-6：1-2，使用时混合均匀；
甲组分：环氧当量184-190g/eq，粘度为12000-15000eps at 25℃的环氧树脂质量30-50份，碳氢化合物6-15份，环保防锈颜料10-20份，增强填料10-20份，颜料2-10份，防沉剂2-3份，反应性溶剂6-10份；
乙组份：胺值为400-500mgKOH/g，粘度250-360 CPS/25℃为改性胺固化剂。
2.如权利要求1所述环氧树脂的防腐涂料，其特征是：所述碳氢化合物为石油树脂，古马隆树脂或二甲苯树脂中的一种。
3.如权利要求1所述环氧树脂的防腐涂料，其特征是：所述环保防锈颜料为复合铁钛粉，硅酸锌或复合磷铁粉中的一种。
4.如权利要求1所述环氧树脂的防腐涂料，其特征是：所述增强填料为石英粉，硅灰石，硫酸钡。
5.如权利要求1所述环氧树脂的防腐涂料，其特征是：所述颜料为氧化铁红，钛白粉或炭黑中的一种。
6.如权利要求1所述环氧树脂的防腐涂料，其特征是：所述防沉剂为膨润土，气相二氧化硅，聚酰胺蜡粉。
7.如权利要求1所述环氧树脂的防腐涂料，其特征是：所述反应性溶剂为丙烯基缩水甘油醚，苯基缩水甘油醚或双环氧基的已二醇双缩水甘油醚中的一种。
8.权利要求1所述基于环氧树脂的防腐涂料的制备方法，其特征是按质量份计步骤如下：
（1）甲组分：取环氧当量184-190g/eq，粘度为12000-15000eps. at 25℃的环氧树脂质量30-50份，碳氢化合物6-15份加入到6-10份反应性溶剂内搅拌均匀，再在反应性溶剂内加入10-20份增强填料、2-10份颜料和10-20份环保防锈颜料；搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤40μm，最后加入防沉剂2-10份充分搅匀，得到钢结构甲组份备用；
（2）乙组份：取改性胺固化剂，得到钢结构乙组份；
（3）混合：将步骤（1）得到甲组份与步骤（2）得到的乙组份按照4-6：1-2的质量比混合搅拌均匀得到产品基于环氧树脂的防腐涂料。
9.如权利要求8所述基于环氧树脂的防腐涂料的制备方法，其特征是：步骤（1）搅拌转数为2000-3000r/min。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130626 |