CN105273572A - 无溶剂环氧管道涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无溶剂环氧管道涂料，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分由重量份数的以下材料制成：E-51环氧树脂21.6-32.4份，聚酰胺蜡0.48-0.72份，分散剂BYK-104S？0.48-0.72份，甲基异丁基(甲)酮2.4-3.6份，环氧基活性稀释剂660A2-3份，Lite-2020树脂改性剂4.8-7.2份，颜料8-12份，云母粉8-12份，硫酸钡32-48份，流平剂0.08-0.12份，KBM403硅烷偶联剂0.16-0.24份；组分B为胺类固化剂NX-2007，所述组分A与组分B的质量比为7:1。漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性能,良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性、耐久性和防腐蚀性能，低VOC。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧管道涂料及其制备方法，尤其涉及一种无溶剂环氧管道涂料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对环境要求也就越来越高。国家职能部门对涂料的VOC含量提出了更高的要求，促使我们发展环境友好涂料。环境友好涂料是低VOC和低毒性的涂料，目前主要的品种有水性涂料、无溶剂涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料。从产品的形态和应用来看。无溶剂涂料形态与溶剂性涂料相同。无溶剂涂料的应用不受场合的限制，也不需要专用的涂装工具和设备，施工过程无火灾危险，涂装的工具易于清洗，节约能源，一次可以厚涂，可以减少涂装道数节约施工成本。并且无溶剂涂料在干燥成膜中因不含有机溶剂而产生气孔，有很好的防腐性能，因此无溶剂涂料将成为涂料的会有很好的发展前景。
目前用于输水管道、船舶舱室钢结构表面防腐的涂料大都为溶剂型，溶剂挥发造成涂层孔隙率和收缩率增大，易形成局部应力集中，使涂层脆性大，附着力、抗渗透性和抗冲击性能减低，涂层较厚时，溶剂易滞留在涂层内部，影响涂层致密性。且溶剂含量高，环境污染严重。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种无溶剂环氧管道涂料，本发明还提供该种涂料的制备方法。
本发明目的是这样实现的：一种无溶剂环氧管道涂料，包括A组分和B组分，其特征在于：
所述A组分由重量份数的以下材料制成：
E-51环氧树脂21.6-32.4份，聚酰胺蜡0.48-0.72份，分散剂BYK-104S0.48-0.72份，甲基异丁基(甲)酮2.4-3.6份，环氧基活性稀释剂660A2-3份，Lite-2020树脂改性剂4.8-7.2份，颜料8-12份，云母粉8-12份，硫酸钡32-48份，流平剂0.08-0.12份，KBM403硅烷偶联剂0.16-0.24份；
组分B为胺类固化剂NX-2007，所述组分A与组分B的质量比为7:1。
在上述方案中：云母粉为325目的粉末，硫酸钡为400目的粉末。
在上述方案中：所述颜料为R618钛白粉。
在上述方案中：所述流平剂为BYK-358。
本发明使用活性稀释剂660A来降低体系粘度满足施工要求。活性稀释剂660A含有环氧基，固化时，与胺类固化剂反应成网状高分子聚合物，成为固化后涂层的组成部分，使得涂层的致密性更好，附着力更好，抗冲击性能好、耐化学腐蚀性能好。能够避免溶剂型涂料因溶剂挥发造成的涂层弊病及环境污染等问题。E51环氧树脂中含有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中，能与界面金属原子反应形成牢固的化学键，增强了涂层和基材的附着力。本发明中添加的KBM403硅烷偶联剂水解成的硅醇与氧化铁和铁反应，提高油漆在钢板表面的附着力。KBM403硅烷偶联剂环氧基与胺类固化剂形成开环聚合物，该开环聚合物为网状高分子聚合物，有很好的机械性能和耐化学介质性能。聚酰胺蜡在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。甲基异丁基(甲)酮可以起到避免A、B两组分混合后的快速固化的作用，延长混合后的涂料的使用时间。
本发明以E-51环氧树脂配合其它助剂、颜料等使用，检测结构如下表
从表中可以看出，固含量高，干燥时间短，漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性能,良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性、耐久性和防腐蚀性能。
本发明的另一目的是这样实现的：一种权利要求1所述无溶剂环氧管道涂料的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：
(1)、将E-51环氧树脂、聚酰胺蜡、分散剂BYK-104S、甲基异丁基(甲)酮、环氧基活性稀释剂660A、Lite-2020树脂改性剂、颜料、云母粉、硫酸钡加入反应容器中，搅拌混合均匀；
(2)、过机研磨至细度≤40μm；
(3)、加入流平剂和KBM403硅烷偶联剂搅拌均匀得到A组分。
有益效果：与现有技术相比本发明的产品。漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性能,良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性、耐久性和防腐蚀性能，低VOC。
具体实施方式
实施例1
一种无溶剂环氧管道涂料，包括A组分和B组分，
所述A组分由重量份数的以下材料制成：
E-51环氧树脂21.6份，聚酰胺蜡0.48份，分散剂BYK-104S0.48份，甲基异丁基(甲)酮2.4份，环氧基活性稀释剂660A2份，Lite-2020树脂改性剂4.8份，颜料(R618钛白粉)8份，325目云母粉8份，400目硫酸钡32份，流平剂BYK-3580.08份，KBM403硅烷偶联剂0.16份；
制备方法为：
(1)、将E-51环氧树脂、聚酰胺蜡、分散剂BYK-104S、甲基异丁基(甲)酮、环氧基活性稀释剂660A、Lite-2020树脂改性剂、颜料、云母粉、硫酸钡加入反应容器中，搅拌混合均匀；
(2)、过机研磨至细度≤40μm；
(3)、加入流平剂和KBM403硅烷偶联剂搅拌均匀得到A组分。
组分B为胺类固化剂NX-2007，所述组分A与组分B的质量比为7:1。
实施例2
一种无溶剂环氧管道涂料，包括A组分和B组分，
所述A组分由重量份数的以下材料制成：
E-51环氧树脂32.4份，聚酰胺蜡0.72份，分散剂BYK-104S0.72份，甲基异丁基(甲)酮3.6份，环氧基活性稀释剂660A3份，Lite-2020树脂改性剂7.2份，颜料(R618钛白粉)12份，325目云母粉12份，400目硫酸钡48份，流平剂BYK-3580.12份，KBM403硅烷偶联剂0.24份；
制备方法为：
(1)、将E-51环氧树脂、聚酰胺蜡、分散剂BYK-104S、甲基异丁基(甲)酮、环氧基活性稀释剂660A、Lite-2020树脂改性剂、颜料、云母粉、硫酸钡加入反应容器中，搅拌混合均匀；
(2)、过机研磨至细度≤40μm；
(3)、加入流平剂和KBM403硅烷偶联剂搅拌均匀得到A组分。
组分B为胺类固化剂NX-2007，所述组分A与组分B的质量比为7:1。
本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种无溶剂环氧管道涂料，包括A组分和B组分，其特征在于：
所述A组分由重量份数的以下材料制成：
E-51环氧树脂21.6-32.4份，聚酰胺蜡0.48-0.72份，分散剂BYK-104S0.48-0.72份，甲基异丁基(甲)酮2.4-3.6份，环氧基活性稀释剂660A2-3份，Lite-2020树脂改性剂4.8-7.2份，颜料8-12份，云母粉8-12份，硫酸钡32-48份，流平剂0.08-0.12份，KBM403硅烷偶联剂0.16-0.24份；
组分B为胺类固化剂NX-2007，所述组分A与组分B的质量比为7:1。
2.根据权利要求1所述无溶剂环氧管道涂料，其特征在于：云母粉为325目的粉末，硫酸钡为400目的粉末。
3.根据权利要求1或2所述无溶剂环氧管道涂料，其特征在于：所述颜料为R618钛白粉。
4.根据权利要求1所述无溶剂环氧管道涂料，其特征在于：所述流平剂为BYK-358。
5.一种权利要求1所述无溶剂环氧管道涂料的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：
(1)、将E-51环氧树脂、聚酰胺蜡、分散剂BYK-104S、甲基异丁基(甲)酮、环氧基活性稀释剂660A、Lite-2020树脂改性剂、颜料、云母粉、硫酸钡加入反应容器中，搅拌混合均匀；
(2)、过机研磨至细度≤40μm；
(3)、加入流平剂和KBM403硅烷偶联剂搅拌均匀得到A组分。
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