CN115612374A - 一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，特种箱用超高固体环氧漆由重量比为(5‑7)：1的A组分和B组分组成，A组分和B组分组成具体如下所示：A组分按重量份计，包括：环氧树脂20～30份，活性稀释剂6～10份，润湿分散剂0.5～1份，消泡剂0.2～0.4份，附着力促进剂0.5～1份，防沉剂0.5～1份，颜料10～20份，填料35～45份，防流挂剂1.5～2份，流平剂0.3～0.5份，助溶剂4～6份；B组分按重量份计，包括：胺类固化剂100份。本发明在低VOC的情况下，同时保持涂层的高性能；具体表现为，具有耐弯曲开裂、耐冲击、耐盐雾和耐磨性等性能优点，同时具有较低的VOC。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱涂料技术领域，特别涉及一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法。
背景技术
传统的溶剂型环氧涂料作为内面漆被广泛应用于我国的铁路特种箱，该类型产品的有机溶剂较多，VOC含量较高，存在污染环境、浪费能源以及成本高等问题。近年来，随着环保政策不断实施与完善，传统的溶剂型涂料正在被更加环保型的涂料所替代，特箱制造厂商也需要低VOC含量的环氧涂料，以达到合规生产。
水性环氧涂料以水作为分散介质，具有节能、无毒、低VOC等特点，是目前市场上较受欢迎的环保型涂料之一，但因其为水性体系，对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔，除此之外，因为是水性涂料关系，不适宜冬季或低温环境施工，对抗强机械作用力的分散稳定性也相对较差，还有对涂装设备腐蚀性大，设备造价较高等缺点，使其并不能满足人们对其的性能要求。因此，目前水性环氧涂料的应用还存在一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，在有效地降低了环氧漆VOC含量的同时还具有良好涂层性能。
本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，所述特种箱用超高固体环氧漆由重量比为(5-7)：1的A组分和B组分组成，A组分和B组分组成具体如下所示：
所述A组分按重量份计，包括：环氧树脂20～30份，活性稀释剂6～10份，润湿分散剂0.5～1份，消泡剂0.2～0.4份，附着力促进剂0.5～1份，防沉剂0.5～1份，颜料10～20份，填料35～45份，防流挂剂1.5～2份，流平剂0.3～0.5份，助溶剂4～6份；
所述B组分按重量份计，包括：胺类固化剂100份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环氧树脂由重量比为(0.7～1.3)：1的双酚A型和双酚F型液体环氧树脂组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活性稀释剂由重量比为(0.6～1.5)：1的高羟值聚酯和聚醚类化合物组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防沉剂为有机改性膨润土。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防流挂剂为聚酰胺蜡粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助溶剂为醚醇类化合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胺类固化剂为间苯二胺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述特种箱用超高固体环氧漆的制备方法如下所示：
Ⅰ.首先将两种液体环氧树脂混合，经低速搅拌均匀后，依次缓慢加入活性稀释剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂、颜料、填料和防沉剂，高速搅拌30min后，依次缓慢加入防流挂剂、流平剂和助溶剂，搅拌均匀，得到A组分；
Ⅱ.将A组分和B组分按重量比例充分混合均匀后即可施工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环氧漆的VOC含量<100g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在低VOC的情况下，同时保持涂层的高性能；具体表现为，具有耐弯曲开裂、耐冲击、耐盐雾和耐磨性等性能优点，同时具有较低的VOC。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种特种箱用超高固体环氧漆，特种箱用超高固体环氧漆由重量比5：1的组分A和B组成：
所述A组分按重量份计：
环氧树脂20份，活性稀释剂6份，润湿分散剂0.5份，消泡剂0.2份，附着力促进剂0.6份，防沉剂0.6份，颜料10份，填料35份，防流挂剂1.5份，流平剂0.3份，助溶剂4份。
B组分按重量份计：
胺类固化剂100份。
制备方法如下：
Ⅰ.首先将两种液体环氧树脂混合，经低速搅拌均匀后，依次缓慢加入活性稀释剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂、颜料、填料和防沉剂，高速搅拌30min后，依次缓慢加入防流挂剂、流平剂和溶剂，搅拌均匀，得到A组分；
Ⅱ.将A组分和B组分按重量比例充分混合均匀后即可施工。
实施例2
一种特种箱用超高固体环氧漆，特种箱用超高固体环氧漆由重量比6：1的组分A和B组成：
所述A组分按重量份计：
环氧树脂25份，活性稀释剂8份，润湿分散剂0.8份，消泡剂0.3份，附着力促进剂0.8份，防沉剂0.8份，颜料15份，填料40份，防流挂剂1.8份，流平剂0.4份，助溶剂5份。
B组分按重量份计：
胺类固化剂100份。
制备方法参考实施例1；
实施例3
一种特种箱用超高固体环氧漆，特种箱用超高固体环氧漆由重量比7：1的组分A和B组成：
所述A组分按重量份计：
环氧树脂30份，活性稀释剂10份，润湿分散剂1份，消泡剂0.4份，附着力促进剂1份，防沉剂1份，颜料20份，填料45份，防流挂剂2份，流平剂0.5份，助溶剂6份。
B组分按重量份计：
胺类固化剂100份。
制备方法参考实施例1；
对比例1为市面上常用的溶剂型环氧内面漆；
对比例2为市面上常用的水性环氧内面漆；
为了更好的体现本发明实施例提供的特种箱超高固体环氧漆的特点，现将上述实施例1-3制备成漆和对比例1-2同时进行涂料的相关性能测试，对比测试结果：
表1环氧内面漆性能
由表1数据可知，本发明的实施例1-3特种箱用超高固体环氧漆与对比例1-2市售的溶剂型环氧及水性环氧内面漆相比，具有耐弯曲开裂、耐冲击、耐盐雾和耐磨性等性能优点，同时具有较低的VOC。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述特种箱用超高固体环氧漆由重量比为(5-7)：1的A组分和B组分组成，A组分和B组分组成具体如下所示：
所述A组分按重量份计，包括：环氧树脂20～30份，活性稀释剂6～10份，润湿分散剂0.5～1份，消泡剂0.2～0.4份，附着力促进剂0.5～1份，防沉剂0.5～1份，颜料10～20份，填料35～45份，防流挂剂1.5～2份，流平剂0.3～0.5份，助溶剂4～6份；
所述B组分按重量份计，包括：胺类固化剂100份。
2.根据权利要求1所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂由重量比为(0.7～1.3)：1的双酚A型和双酚F型液体环氧树脂组成。
3.根据权利要求1所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述活性稀释剂由重量比为(0.6～1.5)：1的高羟值聚酯和聚醚类化合物组成。
4.根据权利要求1所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述防沉剂为有机改性膨润土。
6.根据权利要求1所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述防流挂剂为聚酰胺蜡粉。
7.根据权利要求1所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述助溶剂为醚醇类化合物。
8.根据权利要求1所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述胺类固化剂为间苯二胺。
9.根据权利要求1所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，所述特种箱用超高固体环氧漆的制备方法如下所示：
Ⅰ.首先将两种液体环氧树脂混合，经低速搅拌均匀后，依次缓慢加入活性稀释剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂、颜料、填料和防沉剂，高速搅拌30min后，依次缓慢加入防流挂剂、流平剂和助溶剂，搅拌均匀，得到A组分；
Ⅱ.将A组分和B组分按重量比例充分混合均匀后即可施工。
10.根据权利要求9所述的一种特种箱用的超高固体环氧漆的制备方法，其特征在于，步骤Ⅱ中，所述环氧漆的VOC含量<100g/L。
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Application publication date: 20230117 |