CN104017462A - 环氧植酸盐复合防锈底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧植酸盐复合防锈底漆及其制备方法，所述环氧植酸盐复合防锈底漆包括独立包装的防锈底漆甲组份与防锈底漆乙组分，使用时，防锈底漆甲组份与防锈底漆乙组分需混合搅拌均匀成一体；所述防锈底漆甲组份包括环氧当量为190～600的环氧树脂，碳氢树脂，植酸盐复合防锈颜料，钛白粉，长石粉，片状颜填料，防沉淀剂，第一有机溶剂；所述防锈底漆乙组份包括胺值为200～300的聚酰胺，腰果壳油改性胺，第二有机溶剂。本发明的环氧植酸盐复合防锈底漆具有防锈效果好、毒性小与无污染等优点；本发明的制备方法具有工艺简单易行、能耗小等优点。

Description

环氧植酸盐复合防锈底漆及其制备方法

技术领域

本发明公开了一种环氧植酸盐复合防锈底漆，本发明还公开了一种环氧植酸盐复合防锈底漆的制备方法，本发明属于涂料制造技术领域。

背景技术

现有国内类似产品仍是采用铬酸盐、磷酸盐以及它们的组合产品等。这些以矿石为主要原料的传统防锈产品一是毒性大，二是高能耗，三是污染严重。其他部分低毒或无毒的传统产品由于防锈效果不佳而失去竞争力。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种防锈效果好、毒性小、无污染的环氧植酸盐复合防锈底漆。

本发明的另一目的是提供一种环氧植酸盐复合防锈底漆的制备方法。

按照本发明提供的技术方案，所述环氧植酸盐复合防锈底漆包括独立包装的防锈底漆甲组份与防锈底漆乙组分，使用时，防锈底漆甲组份与防锈底漆乙组分需混合搅拌均匀成一体；

所述防锈底漆甲组份包括环氧当量为190～600的环氧树脂共20～30重量份，碳氢树脂共5～10重量份，植酸盐复合防锈颜料共10～15重量份，钛白粉共3～5重量份，长石粉共10～20重量份，片状颜填料共5～10重量份，防沉淀剂共1～3重量份，第一有机溶剂共20～30重量份；

所述防锈底漆乙组份包括胺值为200～300的聚酰胺共4～6重量份，腰果壳油改性胺共2～4重量份，第二有机溶剂共4～6重量份。

所述碳氢树脂为石油树脂、二甲苯树脂、古马隆树脂或者它们两种或者两种以上的混合物。

所述片状颜填料为铝粉、云母粉、硅酸铝钾或者它们两种或者两种以上的混合物。

所述防沉淀剂为纳米二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡或者它们两种或者两种以上的混合物。

所述第一有机溶剂为二甲苯、丁醇与环己酮的混合物。

所述第一有机溶剂中的二甲苯、丁醇与环己酮的重量比为(50～60):(20～30):(10～20)。

所述第二有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮的混合物。

所述第二有机溶剂中的二甲苯、丁醇与环己酮的重量比为(50～60):(20～30):10～20)。

一种环氧植酸盐复合防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

a.取环氧当量为190～600的环氧树脂共20～30重量份，碳氢树脂共5～10重量份，植酸盐复合防锈颜料共10～15重量份，钛白粉共3～15重量份，长石粉共10～20重量份，片状颜填料共5～10重量份，防沉淀剂共1～3重量份，第一有机溶剂共20～30重量份；

b.将环氧当量为190～600的环氧树脂和碳氢树脂加入到第一有机溶剂中溶解搅匀，再在第一溶剂中依次加入助剂、钛白粉、植酸盐复合防锈颜料、长石粉搅拌均匀，搅拌均匀后，进研磨机研磨至细度≤50μm，最后加入片状颜填料充分搅拌均匀，得到防锈底漆甲组份，备用；

c.取胺值为200～300的聚酰胺共4～6重量份，腰果壳油改性胺共2～4重量份，第二有机溶剂共4～6重量份；

d.将步骤c的各组分混合搅拌均匀得到防锈底漆乙组份，备用；

e.将步骤b得到的防锈底漆甲组份与步骤d得到的防锈底漆乙组份混合搅拌均匀，得到高效环氧植酸盐复合防锈底漆。

本发明的环氧植酸盐复合防锈底漆具有防锈效果好、毒性小、能耗低与无污染等优点；

本发明的制备方法具有工艺简单易行、能耗小等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下实施例使用的植酸盐复合防锈颜料由安康世茂生物科技有限公司提供，其产品型号为PAST-2。

实施例1

a.取环氧当量为190～600的环氧树脂20千克，石油树脂5千克，植酸盐复合防锈颜料15千克，钛白粉3千克，长石粉20千克，云母粉5千克，防纳米二氧化硅2.2千克，二甲苯为15.3125千克，丁醇为6.125千克，环己酮为3.0625千克，二甲苯、丁醇与环己酮共24.5千克；

b.将环氧当量为190～600的环氧树脂和石油树脂加入到二甲苯、丁醇、环己酮中溶解均匀，再加入润湿分散剂，纳米二氧化硅以1000～2000转/分的转速高速搅拌均匀，然后再依次加入植酸盐复合防锈颜料，长石粉，以1000～2000转/分的转速高速搅拌均匀后进研磨机研磨至细度≤50μm，最后加入云母粉充分搅拌均匀，得到防锈底漆甲组份，备用；

c.取胺值为200～300的聚酰胺4千克，腰果壳油改性胺2千克，二甲苯为2.5千克，丁醇为1千克，环己酮为0.5千克，二甲苯、丁醇、环己酮共4千克；

d.将步骤c的各组分混合搅拌均匀得到防锈底漆乙组分，备用；

e.将步骤b得到防锈底漆甲组份与步骤d得到的防锈底漆乙组份混合搅拌均匀，得到高效环氧植酸盐复合防锈底漆。

上述实施例1得到环氧植酸盐复合防锈底漆的性能数据见表1。

实施例2

a.取环氧当量为190～600的环氧树脂25千克，二甲苯树脂7千克，植酸盐复合防锈料12千克，钛白粉4千克，长石粉10千克，氧化铁红15千克，铝粉7千克，有机膨润土1千克，二甲苯为11.58千克，丁醇为5.26千克，环己酮为3.16千克，二甲苯、丁醇、环己酮共20千克；

b.将环氧当量为190～600的环氧树脂和二甲苯树脂加入到二甲苯、丁醇、环己酮中溶解均匀，再加入润湿分散剂、膨润土，以1000～2000转/分的转速搅拌均匀，然后再依次加入氧化铁红，植酸盐复合防锈颜料，长石粉，以1000～2000转/分的转速高速搅拌均匀后进研磨机，研磨至细度≤50μm，最后加入铝银浆充分搅拌均匀，得到防锈底漆甲组份，备用；

c.取胺值为200～300的聚酰胺5千克，腰果壳油改性胺3千克，二甲苯为2.72千克，丁醇为1.36千克，环己酮为0.92千克，二甲苯、丁醇与环己酮共5千克；

d.将步骤c的各组分混合搅拌均匀得到防锈底漆乙组份，备用；

e.将步骤b得到的防锈底漆甲组份与步骤d得到的防锈底漆乙组份混合搅拌均匀，得到高效环氧植酸盐复合防锈底漆。

上述实施例2得到的环氧植酸盐复合防锈底漆的性能数据见表1

实施例3

a.取环氧当量为190～600的环氧树脂30千克，古马隆树脂10千克，植酸盐复合防锈料10千克，钛白粉5千克，长石粉15千克，氧化铁红10千克，硅酸铝钾10千克，聚酰胺蜡3千克，二甲苯为16.36千克，丁醇为8.18千克，环己酮为5.46千克，二甲苯、丁醇、环己酮30千克；

b.将环氧当量为190～600的环氧树脂和古马隆树脂加入到二甲苯、丁醇、环己酮中溶解均匀，再加入润湿分散剂，聚酰胺蜡以1000～2000转/分的转速搅拌均匀，然后再依次加入氧化铁红，植酸盐复合防锈颜料，长石粉以1000～2000转/分的转速高速搅拌均匀后再进研磨机，研磨至细度≤50μm，最后加入硅酸铝钾充分搅拌均匀得到防锈底漆甲组份；

c.胺值为200～300的聚酰胺6千克，腰果壳油改性胺4千克，二甲苯为3.47千克，丁醇为1.58千克，环己酮为0.95千克，二甲苯、丁醇、环己酮共6千克；

d.将步骤c的各组分混合搅拌均匀得到防锈底漆的乙组分，备用；

e.将步骤b得到的防锈底漆甲组份与步骤d得到的防锈底漆乙组分混合搅拌均匀，得到高效环氧植酸盐复合防锈底漆。

上述实施例3得到的高效环氧植酸盐复合防锈底漆的性能数据见表1。

表1

本发明中，环氧植酸盐复合防锈底漆选用由植物中提取合成的植酸盐复合防锈颜料，该防锈颜料中有多个防锈基团与钢铁表面有极强螯合钝化作用，形成紧密而钝化的保护膜。

本发明中，环氧植酸盐复合防锈底漆乙组份选用聚酰胺与腰果壳油改性胺共同作为环氧树脂交联架桥剂，由于其中独特的分子结构提高了底漆固化产物的物理机械性能及于钢铁基材表面的附着力。甲组份碳氢树脂的引入，提高了底漆对钢铁表面的润湿能力，保证防锈颜料更牢固的锚定在钢铁表面。

Claims (9)

1.一种环氧植酸盐复合防锈底漆，其特征是该复合防锈底漆包括独立包装的防锈底漆甲组份与防锈底漆乙组分，使用时，防锈底漆甲组份与防锈底漆乙组分需混合搅拌均匀成一体；

所述防锈底漆甲组份包括环氧当量为190~600的环氧树脂共20~30重量份，碳氢树脂共5~10重量份，植酸盐复合防锈颜料共10~15重量份，钛白粉共3~5重量份，长石粉共10~20重量份，片状颜填料共5~10重量份，防沉淀剂共1~3重量份，第一有机溶剂共20~30重量份；

所述防锈底漆乙组份包括胺值为200~300的聚酰胺共4~6重量份，腰果壳油改性胺共2~4重量份，第二有机溶剂共4~6重量份。

2.如权利要求1所述的环氧植酸盐复合防锈底漆，其特征是：所述碳氢树脂为石油树脂、二甲苯树脂、古马隆树脂或者它们两种或者两种以上的混合物。

3.如权利要求1所述的环氧植酸盐复合防锈底漆，其特征是：所述片状颜填料为铝粉、云母粉、硅酸铝钾或者它们两种或者两种以上的混合物。

4.如权利要求1所述的环氧植酸盐复合防锈底漆，其特征是：所述防沉淀剂为纳米二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡或者它们两种或者两种以上的混合物。

5.如权利要求1所述的环氧植酸盐复合防锈底漆，其特征是：所述第一有机溶剂为二甲苯、丁醇与环己酮的混合物。

6.如权利要求5所述的环氧植酸盐复合防锈底漆，其特征是：所述第一有机溶剂中的二甲苯、丁醇与环己酮的重量比为（50~60）:（20~30）: （10~20）。

7.如权利要求1所述的环氧植酸盐复合防锈底漆，其特征是：所述第二有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮的混合物。

8.如权利要求7所述的环氧植酸盐复合防锈底漆，其特征是：所述第二有机溶剂中的二甲苯、丁醇与环己酮的重量比为（50~60）:（20~30）:（10~20）。

9.一种环氧植酸盐复合防锈底漆的制备方法，其特征是该制备方法包括以下步骤：

a.取环氧当量为190~600的环氧树脂共20~30重量份，碳氢树脂共5~10重量份，植酸盐复合防锈颜料共10~15重量份，钛白粉共3~15重量份，长石粉共10~20重量份，片状颜填料共5~10重量份，防沉淀剂共1~3重量份，第一有机溶剂共20~30重量份；

b.将环氧当量为190~600的环氧树脂和碳氢树脂加入到第一有机溶剂中溶解搅匀，再在第一溶剂中依次加入助剂、钛白粉、植酸盐复合防锈颜料、长石粉搅拌均匀，搅拌均匀后，进研磨机研磨至细度≤50μm，最后加入片状颜填料充分搅拌均匀，得到防锈底漆甲组份，备用；

c.取胺值为200~300的聚酰胺共4~6重量份，腰果壳油改性胺共2~4重量份，第二有机溶剂共4~6重量份；

d.将步骤c的各组分混合搅拌均匀得到防锈底漆乙组份，备用；

e.将步骤b得到的防锈底漆甲组份与步骤d得到的防锈底漆乙组份混合搅拌均匀，得到高效环氧植酸盐复合防锈底漆。