CN107384108A - 一种厚涂型环氧防锈底漆 - Google Patents

一种厚涂型环氧防锈底漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：A组分：改性环氧树脂10‑30、活性稀释剂H8 2‑8、防锈颜料：20‑38、三聚磷酸铝7‑15、滑石粉5‑12、消光粉2‑6、聚酰胺蜡触变剂1‑5、BYK有机硅消泡剂0.06‑1、乙二醇‑甲醚5‑10、正丁醇1‑4；B组分：酚醛胺固化剂66‑86、乙二醇‑甲醚12‑27、正丁醇3‑7.5；其中改性环氧树脂包括：E44环氧树脂、NPPN‑631环氧树脂、萜烯树脂、氧茚树脂；使用时将A组份和B组份按照质量比5‑10:1混合。可以实现厚涂施工，并且成膜效果好。

Description

一种厚涂型环氧防锈底漆
技术领域
本发明涉及环氧防锈底漆，具体涉及一种厚涂型环氧防锈底漆。
背景技术
腐蚀是自然界的客观规律，全球每年腐蚀引起金属破坏造成经济损失7000亿美元，占各国内GDP的2～4％，而我国损失5000亿元占GDP4％左在。防腐技术有很多种，其中防腐涂料具有施工简便、适应性广、成本低，且可以与其他防腐措施并用等特点，而普遍受到人们的青睐。在防腐涂料中，环氧涂料是应用最广泛的涂料品种之一。环氧涂料具有优异的附着力，机械强度和防腐蚀性，以及良好的耐碱性、耐水性、绝缘性，是涂料中应用最广泛的品种之一。但是目前纯环氧涂料成本高，改性环氧涂料成本低，性能上可与纯环氧涂料媲美，引起了人们的关注。然而环氧涂料和改性环氧涂料品种繁多，施工工艺复杂，不能厚涂施工，均要求薄涂多刷，要达到一定厚度需要多遍施工，费时费工，大大的增加了施工成本。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的提供一种厚涂型环氧防锈底漆，可以实现厚涂施工，并且成膜效果好。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
A组分：改性环氧树脂10-30、活性稀释剂H8 2-8、防锈颜料：20-38、三聚磷酸铝7-15、滑石粉5-12、消光粉2-6、聚酰胺蜡触变剂1-5、BYK有机硅消泡剂0.06-1、乙二醇-甲醚5-10、正丁醇1-4；
B组分：酚醛胺固化剂66-86、乙二醇-甲醚12-27、正丁醇3-7.5；
其中改性环氧树脂包括：E44环氧树脂、NPPN-631环氧树脂、萜烯树脂、氧茚树脂；
使用时将A组份和B组份按照质量比5-10:1混合。
进一步，所述防锈颜料包括植酸盐复合防锈颜料和纳米防锈颜料，其质量比为1:10-20。
进一步，所述纳米防锈颜料为HJ606复合防锈颜料，由磷酸盐、纳米SiO2、偶联剂组成。
进一步，所述改性环氧树脂中各组分的重量份数如下：E44环氧树脂5-15、NPPN-631环氧树脂5-15、萜烯树脂6-15、氧茚树脂6-15。
所述α、β蒎烯嵌段共聚的萜烯树脂及其衍生物与氧茚树脂，按照一定的比例混合加入到环氧树脂里面进行改性，各占树脂总量的30％～70％。萜烯树脂是α、β蒎烯嵌段共聚物，黄色透明热塑性固体，具有无毒，无臭，耐辐射，抗结晶，对氧、热、光稳定(可弥补环氧树脂不足之处)对各种高聚物或树脂相容性好，耐稀酸，稀碱，增粘性强，不溶于水，软化点60～120℃，分子量200～1250，分子式(C10H16)m；氧茚树脂外观黄色或褐色固体，具有良好相容性，耐水，耐酸碱和防锈性，电气性也优良，软化点70～100℃，密度1.07～1.35g/ml，优选1.07～1.20g/ml，折射率D1.628～1.640。
进一步，所述改性环氧树脂的环氧当量为150～250g/mol。
进一步，所述酚醛胺固化剂包括酚醛胺固化剂NX-2015 10-25％、酚醛胺固化剂NX-2040 5-10％、酚醛胺固化剂NX-2041 10-20％、填料25-45％。
本发明的优点在于：
1、用萜烯树脂和氧茚树脂改性环氧树脂，使得涂层具有优异的附着力，耐磨性，耐冲击性和防腐性，并且成膜效果良好、实现了厚涂施工，厚度可达600μm；
2、本发明采用植酸盐复合防锈颜料和纳米防锈颜料复合，避免重金属的使用，并且成膜性能好，储存稳定，符合环保要求。
具体实施方式
下面以具体实施例来对本发明的技术方案作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
A组分：将E44环氧树脂7kg、NPPN-631环氧树脂7kg、萜烯树脂8kg、氧茚树脂8kg、活性稀释剂H8 2kg、植酸盐复合防锈颜料2kg、HJ606复合防锈颜料20kg、三聚磷酸铝7kg、滑石粉5kg、消光粉2kg、聚酰胺蜡触变剂1kg、BYK有机硅消泡剂0.06kg、乙二醇-甲醚10kg、正丁醇1kg，在高速分散机内分散均匀，得到A组份；
B组分：酚醛胺固化剂NX-2015 10kg、酚醛胺固化剂NX-2040 8kg、酚醛胺固化剂NX-2041 20kg、填料45kg、乙二醇-甲醚27kg、正丁醇3kg，高速分散均匀，得到B组份；
喷涂前将A组分和B组份按照5:1的质量比混合均匀；
喷涂厚度，湿膜600μm，干燥时间25℃表干≤4h，实干小于等于48小时，完全固化7天，没有裂痕。
实施例2
A组分：将E44环氧树脂7kg、NPPN-631环氧树脂7kg、萜烯树脂8kg、氧茚树脂8kg、活性稀释剂H8 2kg、植酸盐复合防锈颜料3kg、HJ606复合防锈颜料15kg、三聚磷酸铝10kg、滑石粉5kg、消光粉2kg、聚酰胺蜡触变剂2kg、BYK有机硅消泡剂0.08kg、乙二醇-甲醚10kg、正丁醇1kg，在高速分散机内分散均匀，得到A组份；
B组分：酚醛胺固化剂NX-2015 10kg、酚醛胺固化剂NX-2040 8kg、酚醛胺固化剂NX-2041 20kg、填料45kg、乙二醇-甲醚27kg、正丁醇3kg，高速分散均匀，得到B组份；
喷涂前将A组分和B组份按照5:1的质量比混合均匀；
喷涂厚度，湿膜600μm，干燥时间25℃表干≤4h，实干小于等于48小时，完全固化7天，没有裂痕。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
A组分：改性环氧树脂10-30、活性稀释剂H8 2-8、防锈颜料：20-38、三聚磷酸铝7-15、滑石粉5-12、消光粉2-6、聚酰胺蜡触变剂1-5、BYK有机硅消泡剂0.06-1、乙二醇-甲醚5-10、正丁醇1-4；
B组分：酚醛胺固化剂66-86、乙二醇-甲醚12-27、正丁醇3-7.5；
其中改性环氧树脂包括：E44环氧树脂、NPPN-631环氧树脂、萜烯树脂、氧茚树脂；
使用时将A组份和B组份按照质量比5-10:1混合。
2.根据权利要求1所述的一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，所述防锈颜料包括植酸盐复合防锈颜料和纳米防锈颜料，其质量比为1:10-20。
3.根据权利要求2所述的一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，所述纳米防锈颜料为HJ606复合防锈颜料，由磷酸盐、纳米SiO2、偶联剂组成。
4.根据权利要求1所述的一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，所述改性环氧树脂中各组分的重量份数如下：E44环氧树脂5-15、NPPN-631环氧树脂5-15、萜烯树脂6-15、氧茚树脂6-15。
5.根据权利要求1所述的一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，所述改性环氧树脂的环氧当量为150～250g/mol。
6.根据权利要求1所述的一种厚涂型环氧防锈底漆，其特征在于，所述酚醛胺固化剂包括酚醛胺固化剂NX-2015 10-25％、酚醛胺固化剂NX-2040 5-10％、酚醛胺固化剂NX-204110-20％、填料25-45％。
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