CN101007918A

CN101007918A - 一种防锈颜料

Info

Publication number: CN101007918A
Application number: CN 200610041732
Authority: CN
Inventors: 赵奎山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2007-08-01

Abstract

本发明属化工颜料技术领域，提出一种无毒、环保、高效、低廉的防锈颜料。防锈颜料含有植酸盐和云母或云母系或云母氧化铁或磷铁粉填料，植酸盐和云母或云母系或云母氧化铁或磷铁粉填料填料的重量比为1∶1－9，将植酸盐和云母或云母系或云母氧化铁或磷铁粉填料共沉积聚合而成。本发明的防锈颜料由于只含有植酸和无毒的填料，不含铅、铬、镉、砷等有毒成份，涂层的硬度、韧性、附着力都具有显著的增强，既不稠化，也不凝胶结块，与其它颜料、填料及树脂(水性、油性)融合性好，可以任意调配。具有特别优异的防锈性能和综合性能。

Description

一种防锈颜料

技术领域

本发明属化工颜料技术领域，具体了说是一种防锈颜料。

背景技术

用于防止金属腐蚀的涂料叫防腐蚀涂料，其中起主要防腐蚀作用的是防锈颜料。目前，防锈颜料分为毒性防锈颜料、低毒防锈颜料或无毒防锈颜料。毒性防锈颜料主要有铅系和铬酸盐，低毒或无毒防锈颜料，如钼酸锌、偏硼酸钡、磷酸锌、磷钼酸钙锌、三聚磷酸铝、钙交换二氧化硅、铁酸盐以及它们的改性产品和组合产品等，其防锈性能与毒性防锈颜料性能相近，到目前为止还没有一种无毒防锈颜料性能完全取代传统毒性防锈颜料，致使毒性防锈颜料长期以来一直使用至今，给环境造成严重污染，危害人体健康。近年来，在金属防锈方面，采用植酸用于取代铬酸和磷酸分别用于金属的钝化和磷化以及电镀等金属表面处理剂，并在实际应用中取得良好效果，然而，在防锈颜料工业上很少有人注意到以植酸为原料生产植酸锌、铝、铁、钙、钡等化合物之聚合物用于高效防锈颜料。

发明内容

本发明为克服现有技术之不足，提出一种无毒、环保、高效、低廉的防锈颜料。

本发明为解决技术问题采用的技术方案是：防锈颜料含有植酸盐和云母或云母系填料，植酸盐和云母或云母系填料的重量比为1∶1-9，将植酸盐和云母或云母系填料共沉积聚合而成。

本发明为解决技术问题采用的又一方案是：防锈颜料含有植酸盐和云母氧化铁或磷铁粉填料，植酸盐和云母氧化铁或磷铁粉的重量比为1∶1-9，将植酸盐和云母氧化铁或磷铁粉填料共沉积聚合而成。

本发明所述的植酸盐包括有植酸锌、植酸铝、植酸铁、植酸钙、植酸锰、植酸钛、植酸镍、植酸锶、植酸钡。

本发明的有益效果：本发明的防锈颜料由于只含有植酸和无毒的填料，聚合物为白色或灰白色粉末，不含铅、铬、镉、砷等有毒成份，在生产和使用本发明的防锈颜料时不会对环境造成污染，具有环保作用。在水性和油性防腐蚀涂料中都具有突出的防锈性能，同时对增强涂层的硬度、韧性、附着力都具有显著的效果，因此高效。涂料(水性、油性)贮存稳定性好，既不稠化，也不凝胶结块，与其它颜料、填料及树脂(水性、油性)融合性好，可以任意调配。具有特别优异的防锈性能和综合性能。而且价格较现有的防锈颜料低廉，如铬酸盐(509)为每吨2.5万元，红丹每吨为1.15万元，三聚磷酸铝每吨为1.15万元，本发明的防锈颜料每吨为0.96万元。

本发明的防锈颜料与其它防锈颜料在防锈性能、附着力、硬度、贮存稳定性对照比较情况：

1、在水溶性树脂中的试验对比，操作程序是，将试验用防锈颜料均按总量的10％称量，加入20％的去离子水搅拌均匀，使其解聚，然后加入总量70％的苯丙乳液搅拌均匀待用，再将试验用钢板除锈脱脂后，进行表面涂复烘干，再用3％的氯化钠溶液做浸渍试验数据如下表

2、在非水溶性树脂中试验对比，操作程序是，将试验用发狂颜料在涂料中按总量20％称量，然后加入酚醛树脂中研磨均匀，再将试验用钢板除锈脱脂后，进行表面涂复自干24小时，经3％氯化钠溶液做浸渍试验数据如下表：

以上对比试验只选择了水性和非水性树脂做为成膜物质，而不加其它任何填料等成分，目的就是，检验各防锈颜料的防锈性能和其它性能。由以上试验对比结果可以看出本发明的各项性能明显优于其它防锈颜料。

具体实施方式

实施例1

将50％硫酸锌溶液慢慢加入到10％以上的植酸水溶液中，边加边搅拌，然后用苛性碱或氨水调PH＝5-6，继续搅拌10分钟，生成植酸锌，静置30分钟，进行固液分离，再将植酸锌与云母或云母氧化铁按重量比为1∶1.5进行共沉积聚合，经高速均质乳化改变聚合粒径结构，使其达到亚纳米级(0.2-2μm)，水洗后干燥、粉碎粒度为0.5-4μm，得到含有植酸锌和云母或云母氧化铁的防锈颜料。

实施例2

将30％左右的硫酸铝溶液慢慢加入到10％以上植酸水溶液中，边加边搅拌，然后用苛性碱或氨水调PH＝3.5-4.0，继续搅拌16分钟，生成植酸铝，静置35分钟，进行固液分离，再将植酸铝与云母或云母氧化铁按重量比为1∶6进行共沉积聚合，经高速均质乳化改变聚合粒径结构，使其达到亚纳米级(0.2-2μm)，水洗后干燥、粉碎粒度为0.5-4μm，得到含有植酸铝和云母或云母氧化铁的防锈颜料。

实施例3

将10-30％三氯化铁溶液慢慢加入到10％以上的植酸水溶液中，边加边搅拌，然后用苛性碱或氨水调PH＝5，继续搅拌10分钟，生成植酸铁，静置15分钟，进行固液分离，再将植酸铁与云母或云母氧化铁按重量比为1∶1进行共沉积聚合，经高速均质乳化改变聚合粒径结构，使其达到亚纳米级(0.2-2μm)，水洗后干燥、粉碎粒度为0.5-4μm，得到含有植酸铁和云母或云母氧化铁的防锈颜料。

实施例4

将20％的硫酸锰、10％的硫酸镍和10％硝酸锶水溶液慢慢加入到5％以上的植酸水溶液中，边加边搅拌，然后用苛性碱或氨水调PH＝5-6，继续搅拌20分钟，生成植酸锰、镍、锶复盐，静置40分钟，进行固液分离，再将植酸锰、镍、锶复盐与云母或云母氧化铁按重量比为1∶1.8进行共沉积聚合，经高速均质乳化改变聚合粒径结构，使其达到亚纳米级(0.2-2μm)，水洗后干燥、粉碎粒度为0.5-4μm，得到含有植酸锰、镍、锶复盐和云母或云母氧化铁的防锈颜料。

实施例5

将硫酸氧钛水溶液慢慢加入到从米糠中提取的植酸水溶液中，边加边搅拌，然后用苛性碱或氨水调PH＝3-4，继续搅拌15分钟，生成植酸钛，静置20分钟，进行固液分离，再将植酸钛与云母或云母氧化铁按重量比为1∶8.5进行共沉积聚合，经高速均质乳化改变聚合粒径结构，使其达到亚纳米级(0.2-2μm)，水洗后干燥、粉碎粒度为1-4μm，得到含有植酸钛和云母或云母氧化铁的防锈颜料。

实施例6

将氢氧化钙或氢氧化钡水溶液加入到从米糠中提取的5％以上植酸水溶液中，调PH＝5.5-6.5，搅拌10分钟，生成植酸钙或植酸钡，静置40分钟，进行固液分离，再将植酸钙或植酸钡与云母或云母氧化铁按重量比为1∶4进行共沉积聚合，经高速均质乳化改变聚合粒径结构，使其达到亚纳米级(0.2-2μm)，水洗后干燥、粉碎粒度为0.5-4μm，得到含有植酸钙或植酸钡和云母或云母氧化铁的防锈颜料。

Claims

1一种防锈颜料，其特征在于：防锈颜料含有植酸盐和云母或云母系填料，将植酸盐和云母或云母系填料共沉积聚合而成。

2根据权利要求1所述的防锈颜料，其特征在于：防锈颜料所含的植酸盐和云母或云母系填料的重量比为植酸盐∶云母或云母系填料＝1∶1-9。

3根据权利要求1所述的防锈颜料，其特征在于：所述的植酸盐包括植酸锌、植酸铝、植酸铁、植酸钙、植酸锰、植酸钛、植酸镍、植酸锶、植酸钡。

4一种防锈颜料，其特征在于：防锈颜料含有植酸盐和云母氧化铁或磷铁粉填料，将植酸盐和云母氧化铁或磷铁粉填料共沉积聚合而成。

5根据权利要求4所述的防锈颜料，其特征在于：防锈颜料所含的植酸盐和云母氧化铁或磷铁粉填料的重量比为植酸盐∶云母氧化铁或磷铁粉填料＝1∶1-9。

6根据权利要求4所述的防锈颜料，其特征在于：所述的植酸盐包括植酸锌、植酸铝、植酸铁、植酸钙、植酸锰、植酸钛、植酸镍、植酸锶、植酸钡。