CN101629044A - 黑色金属物防腐防锈剂及生产方法 - Google Patents

Abstract

黑色金属物防腐防锈剂及生产方法，其原料组分及重量比为：热固性酚醛树脂35－40份、环烷酸10－15份、氧化铝7－10份、粘土8－10份、石膏粉或滑石粉10－15份、环烷酸铝10－12份、铝银粉15－18份、添加剂5－10份。其生产方法是：先将氧化铝、滑石粉、粘土研磨成粉末；再将环烷酸、添加剂、环烷酸铝、氧化铝、粘土、滑石粉混合反应成铬合混合物；将热固性酚醛树脂滴配进去，反应成半成品；最后将半成品球磨得成品。本产品涂装的黑色金属在露天日晒雨淋情况下防锈20年，在水中井下防锈10年，不生锈、不腐蚀、不氧化、不燃烧，无环境污染，产品用途极广。

Description

黑色金属物防腐防锈剂及生产方法

技术领域：

本发明涉及黑色金属物防腐防锈剂，特别涉及到长期置于露天的黑色钢管、交通设施、矿山井下、地下室、地铁等等黑色金属制件、设施设备防腐防锈处理的防锈剂。本发明还涉及该产品的生产方法。

背景技术：

公路、铁路、桥梁等交通设施用的黑色金属制件，其防腐防锈问题一直未得到解决，导致其使用寿命短。矿山井下、地铁地下室等设施设备的黑色金属物制件，其防腐防锈问题也未能很好解决。钢管厂家生产的钢管长时期露天堆放，钢管尚未出售就腐蚀斑斑。这些单位一直寻求解决办法，至今未能得到解决。中国专利文献公开了申请号200610086252.6水基防锈剂的制备工艺。是一种水基金属防锈剂，用于机械加工制造行业黑色金属防锈，该防锈剂是将2份三乙烯四胺和5份癸二酸在反应釜中混合，升温至130～150℃，40分钟后，往反应釜中加入3份的三异丙醇胺，均匀搅拌10分钟，制得。产品不含对人体有害的亚硝酸盐，不会造成对人体健康的损害。防锈性能达到亚硝酸盐型水基防锈剂的技术性能水平。申请号200610107034.6黑色金属气相防锈剂的制造方法，由磷酸氢二氨17％、碳酸氢氨6％、亚硝酸钠27％、水50％；按配方量将水加热30℃～40℃，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，逐渐加入磷酸氢二氨，再加入亚硝酸钠，搅拌至全部溶解。可采用浸渍或刷涂本剂于防锈物后再包装密封。专利号86107238除油除锈防锈剂，主要由铝粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、环氧乙烷和磷酸组成。产品化学性能稳定，使用周期长；消耗慢，除油、除锈、酸洗、钝化、磷化同步进行。使用本发明处理后的金属表面平整光滑，放置在通风干燥处可防锈一月以上，对有色金属与黑色金属均能达到除油除锈防锈一步法，经处理后金属表面可直接电镀或涂漆，增强了电镀层结合力和油漆涂膜结合力，提高涂装质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种黑色金属物防腐防锈剂，解决露天、水中、井下黑色金属长期防腐防锈问题，延长黑色金属在露天、水中、井下的使用寿命。本发明的另一目的是提供该产品的生产方法。

本发明是通过如下的技术方案实现的：

本发明采用有机与无机相结合，固体物与溶剂相结合，铬合与螯合相结合，离子交换与离子反应相结合，化学反应与复反应相结合，精制添加剂与常规化工原料相结合的技术路线。以筛选组份配方、控制螯合、络合铬合、搅拌时间、反应温度为技术关键。

黑色金属物防腐防锈剂，其原料组成及重量份为：热固性酚醛树脂35-40份、环烷酸10-15份、氧化铝7-10份、粘土8-10份、石膏粉或滑石粉10-15份、环烷酸铝10-12份、铝银粉15-18份、添加剂5-10份；添加剂的组分重量比为：一氯醋酸57份、碳酸纳26份、氯化铵17份。

本发明产品其较佳的原料组分重量比为：热固性酚醛树脂35份、环烷酸10份、氧化铝7份、粘土8份、石膏粉或滑石粉10份、环烷酸铝10份、铝银粉15份、添加剂5份。

本发明产品的生产方法是：1)首先将氧化铝粉、石膏粉或滑石粉、粘土用雷磨机研磨成350-400目超细粉末；2)将环烷酸、添加剂、环烷酸铝、氧化铝、粘土、石膏粉或滑石粉在不断搅拌中逐渐逐项地配入反应釜中，搅拌混合反应10分钟后，铬合成混合物待配用；3)在不断搅拌中逐渐地将热固性酚醛树脂滴配进去，搅拌铬合反应20分钟后，铬合成粗糙的防锈剂半成品；4)将粗糙防锈剂移置到三辊球磨机上，连续球磨2-3遍后得防锈剂成品，包装入库或销售。

本发明产品长期防锈剂的机理：

一是选用能与黑色金属接触时能铬合的、而且能产生金属螯合和金属铬合的材料，并能促使防锈剂膜层成为冶金型接合，同时增厚防锈膜层，隔绝空气侵入金属体。

二是防锈剂应具备粘度大、粘结力强、密度大、成膜率高、膜层致密，隔绝气相、水份的性能。

防锈膜层能遇水脱水，遇潮湿脱潮湿，分离水份潮湿。

本产品具有以下积极效果：涂本防锈剂后能延长黑色金属物的使用寿命两倍以上。防腐防锈时间：露天的防锈时间达20年以上，水中及井下的防锈时间达10年以上。不燃烧、无毒、无环境污染，附着力强，生产成本低。

一、具体实施方式：

本发明产品的配方

配方一，本产品其原料组分及重量份为：热固性酚醛树脂30-40份，环烷酸10-15份，氧化铝7-10份，粘土8-10份，石膏粉或滑石粉10-15份，环烷酸铝10-12份，铝银粉15-18份，添加剂5-10份。添加剂的组分重量比为：一氯醋酸57份、碳酸纳26份、氯化铵17份。

配方二，热固性酚醛树脂35份，环烷酸10份，氧化铝7份，粘土8份，石膏粉或滑石粉10份，环烷酸铝10份，铝银粉15份，添加剂5份。

配方三，热固性酚醛树脂30份，环烷酸15份，氧化铝10份，粘土10份，石膏粉或滑石粉5份，环烷酸铝11份，铝银粉18份，添加剂7份。

配方四，热固性酚醛树脂40份，环烷酸12份，氧化铝9份，粘土10份，石膏粉或滑石粉10份，环烷酸铝12份，铝银粉15份，添加剂10份。

本发明产品的生产工艺

1)首先将氧化铝粉、石膏粉或滑石粉、粘土等先用雷磨机研成超细到350-400目粉末；2)将环烷酸、添加剂、环烷酸铝、粘土、石膏粉或滑石粉等在不断搅拌中逐渐逐项分别配入反应釜中，充分搅拌混合反应10分钟后，反应铬合成铬合混合物待配用；3)将混合物配入反应釜中，在不断搅拌中逐渐地将热固性酚醛树脂滴配进去，充分搅拌铬合反应20分钟后，已铬合成粗糙的防锈剂半成品；4)将粗糙的防锈剂移置到三辊球磨机上，连续球磨2-3遍后得防锈剂成品，包装入库或销售。

产品理化技术质量为：

1)外观性状：棕色或棕黑色粘稠乳膏状

2)粘度：20-30mm²/S 40℃

3)比重：1.3-1.5g/cm²

4)固体含量：≥30-50％

5)附着力：划格、冲撞、柔软、反折均为一级。

6)涂层厚度：0.2-0.3mm

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，凡依本专利申请所做的均等变化，均为本案的技术涵盖。

本发明产品用于长期置于露天的黑色金属管防腐防锈，用于公路、铁路、桥梁等交通设施用的黑色金属制件防腐防锈，用于矿山井下、地铁、地下室、水中、潮湿区等设施设备的黑色金属物制件等的长期防腐防锈。应用本发明防锈剂，能为露天、矿山、井下、地铁、地下室等区域的黑色金属物制件延长使用寿命两倍以上，提高使用价值两倍以上。防腐防锈时间：露天的防锈时间达20年以上，水中及井下的防锈时间达10年以上。产品经湖南省环境保护检测中心、湖南大学化学生物传感与计量学国家重点实验室检测分析，结论为：无毒、无环境污染。

Claims (3)

1、黑色金属物防腐防锈剂，其原料组分及重量比为：热固性酚醛树脂35-40份、环烷酸10-15份、氧化铝7-10份、粘土8-10份、石膏粉或滑石粉10-15份、环烷酸铝10-12份、铝银粉15-18份、添加剂5-10份；添加剂的组分重量比为：一氯醋酸57份、碳酸纳26份、氯化铵17份。

2、根据权利要求1所述的防腐防锈剂，其特征是：热固性酚醛树脂35份、环烷酸10份、氧化铝7份、粘土8份、石膏粉或滑石粉10份、环烷酸铝10份、铝银粉15份、添加剂5份。

3、权利要求1或2所述防腐防锈剂的生产方法：

1)先将氧化铝粉、石膏粉或滑石粉、粘土研磨成350-400目超细粉末；

2)将环烷酸、添加剂、环烷酸铝、氧化铝、粘土、石膏粉或滑石粉在不断搅拌中逐渐逐项地配入反应釜中，搅拌混合反应10分钟后，铬合成混合物；

3)在不断搅拌中逐渐将热固性酚醛树脂滴配进去，搅拌反应20分钟后，铬合反应成粗糙的防锈剂半成品；4)将防锈剂半成品移置到三辊球磨机上，球磨2-3遍后得成品。