CN107474615B - 一种防腐自修复涂料 - Google Patents

一种防腐自修复涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN107474615B
CN107474615B CN201710794513.8A CN201710794513A CN107474615B CN 107474615 B CN107474615 B CN 107474615B CN 201710794513 A CN201710794513 A CN 201710794513A CN 107474615 B CN107474615 B CN 107474615B
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
self
healing coatings
microballoon
healing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710794513.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107474615A (zh
Inventor
李国良
杨硕
王军鹏
周士乐
齐涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN201710794513.8A priority Critical patent/CN107474615B/zh
Publication of CN107474615A publication Critical patent/CN107474615A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107474615B publication Critical patent/CN107474615B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/37—Thiols
    • C08K5/378—Thiols containing heterocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
    • C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐自修复涂料及其制备方法，本发明的防腐自修复涂料按质量百分比含有自修复组分5‑10％，所述自修复涂料为含有防锈填料的涂料。所述自修复组分可以为负载缓释剂的微球，缓蚀剂负载量为微球质量的10～30％。本发明制备的防腐自修复涂料，在涂层腐蚀受损时，自动释放缓蚀剂分子，阻隔金属与腐蚀介质接触，从而达到防止腐蚀进一步加深的效果，且其灵敏性高，防腐蚀性能强，制备方法简单易控，无污染，成本低，适合工业化生产。

Description

一种防腐自修复涂料
技术领域
本发明属于金属防腐涂料领域，涉及一种能够长期有效抑制金属或其他腐蚀的防腐自修复涂料及其制备方法。
背景技术
全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达7000亿美元，我国因金属腐蚀造成的经济损失巨大，占国民生产总值(GNP)的3％，因而，金属材料的腐蚀与防护一直是人们研究的重点。为了减缓和阻止金属腐蚀反应，延长金属产品的生命周期，金属设备在制造过程中通常需在其表面添加防腐涂层。该技术既能保持金属材料原有的物理、力学性能，又具有良好的防腐效果和较高的经济效益。
但简单隔离金属表面与腐蚀介质的防腐涂层属于“被动”防腐体系，功能单一，且在涂层受侵蚀时，金属基材亦会引发严重的腐蚀。为解决此问题，研究者在防腐涂层中掺入磷酸锌作为缓蚀剂(CN102352172A，2011)，当腐蚀介质渗入涂层时，磷酸锌通过在金属表面形成保护膜而起到阴极保护的作用。同时亦有其他研究者公开一种在环氧有机涂层中添加钼酸盐掺杂聚吡咯作为缓蚀剂(CN105001759A，2015)，也表现出优秀的腐蚀抑制效果。但是，缓蚀剂一般需要达到一定溶解度才能发挥效应保护金属，而过高的溶解度也使缓蚀剂很快从涂层中移出，从而降低金属防护的长期性。专利(CN101613543B，2012)公开发明了一种表面包覆缓蚀剂与聚电解质自组装复合膜的功能性二氧化硅纳米粒子，并将这种粒子掺杂在金属涂层中，实现对缓蚀剂分子可控释放，从而达到防腐的长期有效性。同时，专利(CN105727299A，2016)也公开一种在中空介孔二氧化硅的空腔中吸附缓蚀剂分子并掺杂到金属涂层中，当涂层产生腐蚀时引起环境的pH变换，内部缓蚀剂分子会自动释放，对已被破坏的涂层进行自修复。
但由于现有发明的纳米容器负载缓蚀剂的容量小于20％，而在金属涂层中的掺杂量一般低于5％，同时纳米容器不易实现工业上规模化生产，因而自修涂料的技术水平仍需要进一步提升。
发明内容
本发明一个目的是提供一种高效灵敏、可自动修复金属腐蚀、防腐蚀性能强、长期有效、制备方法简单易控，无污染，低成本，适合工业化生产的自修复涂料。
本发明提供了一种防腐自修复涂料，所述防腐自修复涂料按质量百分比含有自修复组分5-10％，所述防腐自修复涂料为含有防锈填料的普通涂料。
此处防锈填料可以选择铅丹、铬酸铅、铬酸锌、铬酸锶、钼酸钙、高铅酸钙、磷酸锌、锌粉或云母氧化铁，也可以选择前述防锈填料中的两种或多种的组合物作为防锈填料。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述自修复涂料还含有聚合物。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，防腐自修复涂料的质量组成为环氧树脂10％～50％，防锈填料40％～80％，聚酰胺固化剂5％～15％，及自修复组分5％～10％。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述防锈填料包括铅丹、铬酸铅、铬酸锌、铬酸锶、钼酸钙、高铅酸钙、磷酸锌、锌粉和云母氧化铁中的一种或多种。在本发明的实施例内选择了锌粉作为防锈填料，但是使用其他的防锈填料均可以得到类似的效果，本领域技术人员可以根据成本或者其他因素考虑选择合适的涂料。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述自修复组分含量为6-10％。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述自修复涂料还含有固化剂。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述自修复组分为负载缓释剂的微球，缓蚀剂负载量为微球质量的10～30％。所述自修复组分的加入不影响涂料的成膜效果。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述微球为pH响应型纳米微球，所述pH响应型纳米微球在pH为6-10时释放缓蚀剂，本领域技术人员可以根据需要选择在pH为6-7，7-8，8-9，9-10范围内释放缓蚀剂的微球，相应的微球可以选择市购或者通过已知的方法进行合成。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述微球为pH响应型的聚二乙烯基苯微球、聚苯乙烯微球、聚脲甲醛微球或聚氨酯微球。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述微球粒径为0.1～10μm。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述缓蚀剂包括巯基苯并噻唑、苯并三氮唑及其衍生物、四唑衍生物、噻二唑衍生物和咪唑衍生物中的一种或多种。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述自修复组分按照如下的方法制备：
将微球分散于100～1000g/L的缓蚀剂的溶液中，50～80℃条件下搅拌10～24h。
防腐自修复涂料的制备方法为将自修复组分均匀分散至涂料的其他组分。
作为上述防腐自修复涂料一种更好的选择，所述防腐自修复涂料按照如下的方法制备：
(1)将自修复组分与树脂混合均匀；
(2)加入固化剂，混合均匀。
在将步骤(2)所得混合液涂到基板上后，即得到所述防腐自修复涂料保护的基板。
优选的，本发明的实施例内提供了一种自修复组分的制备方法，该方法为：
将聚二乙烯基苯微球分散于100～1000g/L的缓蚀剂乙醇溶液中，50～80℃条件下混合搅拌10～24h，去离子水洗涤并干燥。
本发明还提供了防腐自修复涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将自修复组分加入环氧树脂搅拌至混合均匀，搅拌转速为500～1000rpm，搅拌时间为10～30min；
(2)在步骤(1)所得混合液中加入固化剂聚酰胺，搅拌混合；
(3)将步骤(2)所得混合液涂到基板上，得到所述防腐自修复涂料。
本发明中的防腐自修复涂料的作用机理是：将具有刺激响应型的自修复组分掺杂到环氧涂层中，涂层腐蚀受损部位pH值增大，此时自修复组分因高浓度的OH-而溶胀，使得负载的缓蚀剂分子自动释放，迁移到腐蚀部位与金属表面形成一层致密的钝化保护膜，阻隔金属与腐蚀介质接触，从而达到防止腐蚀进一步加深的效果。
本发明提供了应用于金属防腐的智能自修复涂料，其在腐蚀防护方面具有广阔的应用前景，其灵敏性高，防腐蚀性能强，制备方法简单易控，无污染，成本低，适合工业化生产。
附图说明
图1是实施例1涂装自修复防腐涂料的铁板；
图2是实施例1涂装自修复防腐涂料铁板130h盐雾试验后腐蚀效果图；
图3是实施例2涂装自修复防腐涂料的铁板；
图4是实施例2涂装自修复防腐涂料铁板180h盐雾试验后腐蚀效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
将合成的粒径1μm带羧基的聚二乙烯基苯微球(pH响应范围为6-10，并且在pH值升高时可以更快的释放所负载的缓蚀剂)分散至500g/L的缓蚀剂苯并三氮唑乙醇溶液中，70℃条件下混合搅拌10h，去离子水洗涤并干燥，制得自修复组分。将其按涂料总量5％质量加入环氧树脂，500rpm搅拌10min至混合均匀，再往混合液中加入固化剂聚酰胺，搅拌均匀后喷涂至铁板上。喷涂后的铁板表面平整光滑如图1所示，图2为130h盐雾试验后(A)市售环氧富锌底漆(B)自制智能防腐自修复涂料在划痕处锈蚀情况对比图，可以看出自修复环氧底漆使得涂层防腐性能明显提升。
实施例2
将合成的粒径1μm功能化的聚二乙烯基苯微球(pH响应范围为6-9，并且在pH值升高时可以更快的释放所负载的缓蚀剂)分散至1000g/L的缓蚀剂苯并三氮唑乙醇溶液中，70℃条件下混合搅拌24h，去离子水洗涤并干燥，制得自修复组分。将其按涂料总量10％质量加入环氧树脂，700rpm搅拌30min至混合均匀，再往混合液中加入固化剂聚酰胺，搅拌均匀后涂至铁板上。涂装后的铁板表面平整光滑如图3所示，图4为180h盐雾试验后(A)市售环氧富锌底漆(B)自制智能防腐自修复涂料在划痕处锈蚀情况对比图，可以看出自修复环氧底漆使得涂层防腐性能明显提升。
实施例3
将合成的粒径0.1μm的聚苯乙烯基微球(pH响应范围为6-9，并且在pH值升高时可以更快的释放所负载的缓蚀剂)分散至500g/L的缓蚀剂苯并三氮唑乙醇溶液中，50℃条件下混合搅拌10h，去离子水洗涤并干燥，制得自修复组分。将其按涂料总量5％质量比加入环氧树脂，500rpm搅拌10min至混合均匀，再往混合液中加入固化剂聚酰胺，搅拌均匀后涂至铝板上。
实施例4
将合成的粒径5μm的聚二乙烯基苯微球(pH响应范围为6-10，并且在pH值升高时可以更快的释放所负载的缓蚀剂)分散至100g/L的缓蚀剂2-巯基咪唑乙醇溶液中，80℃条件下混合搅拌10h，去离子水洗涤并干燥，制得自修复组分。将其按涂料总量7％质量比加入环氧树脂，1000rpm搅拌30min至混合均匀，再往混合液中加入固化剂聚酰胺，搅拌均匀后涂至不锈钢板上。
实施例5
将合成的粒径10μm功能化的聚二乙烯基苯微球(pH响应范围为6-10，并且在pH值升高时可以更快的释放所负载的缓蚀剂)分散至300g/L的缓蚀剂5-氨基四唑乙醇溶液中，70℃条件下混合搅拌20h，去离子水洗涤并干燥，制得自修复组分。将其按涂料总量5％质量比加入环氧树脂，500rpm搅拌30min至混合均匀，再往混合液中加入固化剂聚酰胺，搅拌均匀后喷涂至铜板上。
实施例6
将合成的粒径0.5μm功能化的聚二乙烯基苯微球pH响应范围为6-10，并且在pH值升高时可以更快的释放所负载的缓蚀剂)分散至1000g/L的缓蚀剂噻二唑乙醇溶液中，60℃条件下混合搅拌24h，去离子水洗涤并干燥，制得自修复组分。将其按涂料总量10％质量比加入环氧树脂，700rpm搅拌30min至混合均匀，再往混合液中加入固化剂聚酰胺，搅拌均匀后涂至塑钢板上。
上述实施例中，所述微球除可以选择聚二乙烯基苯微球外，也可以选择具有相同或者类似pH响应范围的聚苯乙烯微球、聚脲甲醛微球或聚氨酯微球，发明人经过实验发现，上述的几种pH响应微球具有可接受的效果，而选择其他的pH响应微球则不如前者，如可能对涂料成膜造成负面影响或者影响缓蚀剂的释放。上述实施例中的涂料为市购的含有防锈填料的普通涂料，防锈填料可以选择铅丹、铬酸铅、铬酸锌、铬酸锶、钼酸钙、高铅酸钙、磷酸锌、锌粉或云母氧化铁，也可以选择前述防锈填料中的两种或多种的组合物作为防锈填料。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防腐自修复涂料，其特征在于，所述防腐自修复涂料按质量百分比含有自修复组分5-10％，所述自修复涂料为含有防锈填料的涂料；
所述自修复组分为负载缓释剂的微球，缓蚀剂负载量为微球质量的10～30％；
所述微球为pH响应型纳米微球，所述pH响应型纳米微球在pH为6-10时释放缓蚀剂；
所述微球粒径为0.1～10μm；
述缓蚀剂包括巯基苯并噻唑、苯并三氮唑及其衍生物、四唑衍生物、噻二唑衍生物和咪唑衍生物中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的防腐自修复涂料，其特征在于，所述自修复涂料还含有聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的防腐自修复涂料，其特征在于，所述自修复涂料还含有固化剂。
4.根据权利要求1所述的防腐自修复涂料，其特征在于，所述微球为聚二乙烯基苯微球、聚苯乙烯微球、聚脲甲醛微球或聚氨酯微球。
5.根据权利要求4所述的防腐自修复涂料，其特征在于，所述自修复组分按照如下的方法制备：
将微球分散于100～1000g/L的缓蚀剂的溶液中，50～80℃条件下搅拌10～24h。
CN201710794513.8A 2017-09-06 2017-09-06 一种防腐自修复涂料 Active CN107474615B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710794513.8A CN107474615B (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种防腐自修复涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710794513.8A CN107474615B (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种防腐自修复涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107474615A CN107474615A (zh) 2017-12-15
CN107474615B true CN107474615B (zh) 2019-07-23

Family

ID=60584649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710794513.8A Active CN107474615B (zh) 2017-09-06 2017-09-06 一种防腐自修复涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107474615B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108219641B (zh) * 2018-01-03 2019-08-20 华南理工大学 一种木质素磺酸盐分散自愈合聚脲涂料及其制备方法和涂层与应用
CN108453212B (zh) * 2018-03-03 2020-02-14 青岛铭润机械有限公司 锁链生产工艺
CN108889939B (zh) * 2018-07-10 2020-04-03 山东格物新材料科技有限公司 一种能吸收微波的耐腐蚀粉体材料及其制备方法
CN110318120B (zh) * 2019-04-09 2022-07-29 中国海洋大学 一种基于pH响应的核壳自修复纤维串珠型静电纺丝材料及其合成方法与应用
CN110449094B (zh) * 2019-08-26 2021-09-17 青岛理工大学 一种自修复微胶囊的制备方法及其在超疏水涂层中的应用
CN110670870A (zh) * 2019-10-14 2020-01-10 安徽豪鼎金属制品有限公司 一种耐磨型抗锈蚀脚手架扣件
WO2021163120A1 (en) 2020-02-10 2021-08-19 Synmatter Llc Multifunctional smart particles
CN111849327B (zh) * 2020-07-07 2021-08-17 淮阴工学院 pH刺激响应性智能自预警自修复防腐水性涂层的制备方法
CN115093774A (zh) * 2022-06-20 2022-09-23 广东智能涂料有限公司 一种自动修复涂料
CN115532563A (zh) * 2022-09-20 2022-12-30 西安理工大学 一种负载缓蚀剂纳米纤维疏水自修复防腐涂层的制备方法
CN115975477A (zh) * 2022-12-26 2023-04-18 上海海隆赛能新材料有限公司 一种低表面处理防腐涂料及其制备方法
CN116179054A (zh) * 2023-05-04 2023-05-30 北京清冠科技有限公司 一种用于汽车底盘的气凝胶改性复合涂层及其制备方法
CN116676020A (zh) * 2023-07-03 2023-09-01 无锡市昊彩光学科技有限公司 一种耐候性自修复涂料及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6075072A (en) * 1998-03-13 2000-06-13 3M Innovative Properties Company Latent coating for metal surface repair
CN101781510B (zh) * 2010-02-03 2013-01-23 海洋王照明科技股份有限公司 一种双组份环氧树脂涂料及其制备方法
CN102634266B (zh) * 2012-04-27 2013-12-25 天津翔盛粉末涂料有限公司 一种耐候型重防腐粉末涂料
CN103509429B (zh) * 2013-09-17 2015-12-09 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种具有强抗氧化、防酸碱腐蚀性能的防腐涂料及其制备方法
CN104371460B (zh) * 2014-12-04 2016-08-24 北京科技大学 一种输电铁塔用锌表面修复涂料及其制备方法
CN104927468B (zh) * 2015-05-27 2017-07-11 叶氏化工研发（上海）有限公司 一种防腐蚀涂料的微胶囊型添加剂及其制备方法
CN107325607A (zh) * 2015-12-10 2017-11-07 董晓娜 一种铜金属表面的防腐蚀涂料
CN105400375B (zh) * 2015-12-22 2018-02-27 深圳市深赛尔股份有限公司 一种石墨烯分散浆及其改性的有机与无机通用底漆
CN105820713A (zh) * 2016-05-03 2016-08-03 沈阳建筑大学 一种用于海洋船舶的自修复涂料及其制备方法
CN105949934A (zh) * 2016-05-31 2016-09-21 无锡伊佩克科技有限公司 一种微胶囊型自修复防腐涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107474615A (zh) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107474615B (zh) 一种防腐自修复涂料
CN104927583B (zh) 可自动修复智能防腐涂层的制备方法及应用
CN105440884B (zh) 一种水性环氧树脂自修复防腐蚀涂层的制备及应用
CN101643615B (zh) 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法
CN101407690A (zh) 一种双组分环氧富锌底漆
CN109504242A (zh) 一种在酸性环境中可自动修复防腐涂层及其制备方法
CN109608985A (zh) 一种可自动修复防腐涂层及其制备方法
CN108822691B (zh) 一种防腐强化的自修复复合涂层
CN101555379B (zh) 一种环氧低表面处理纳米复合防腐涂料及其制备方法
CN102702899B (zh) 一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料
CN111253782B (zh) 改性防腐水滑石、水性智能防腐涂料、制备方法及涂层
CN105349000B (zh) 一种金属表面防腐蚀涂料及其制备方法
CN100345922C (zh) 高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法
CN110028824A (zh) 一种新型自修复含锌防腐涂料及其制备方法
WO2022141935A1 (zh) 一种海工混凝土用钢筋耐腐蚀涂层及其制备方法
CN109880484A (zh) 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用
CN105907240B (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN111471389A (zh) 一种二氧化硅微胶囊自修复防腐涂料及其制备方法
CN108841318A (zh) 一种自修复壳聚糖水凝胶防腐涂料及其合成方法
CN106590432B (zh) 一种冷喷锌表面封闭剂及其制备方法
CN102477552B (zh) 一种表面处理液和镀锌金属材料
CN106637176A (zh) 一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
CN109294399A (zh) 钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN115820073B (zh) 超长耐盐雾性水性石墨烯改性环氧底漆重防腐涂料及其制备方法
CN106883728A (zh) 一种低voc耐湿热含锌工程机械水漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant