CN103509451A - 一种用于船底的醇酸树脂防锈漆及其制备方法 - Google Patents

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许成雄
李寿国
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Abstract

本发明提供了一种用于船底的醇酸树脂防锈漆，其由下列重量份的原料组分制备而成：中油度醇酸树脂40-45、硫酸钡10-12、氯醚树脂30-34、氧化锌10-12、海泡石粉8-10、柠檬酸三丁酯15-18、膨润土4-5、二乙烯三胺12-14、环烷酸钙3-4、蓖麻油酸2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5-7、三丁基三氯化锡2-3、乙酸乙酯10-12、二甲苯28-35、成膜助剂4-5。本发明原料无毒，且环境友好，因此生产和使用过程对人体毒害小，且对环境污染低；配方中添加成膜助剂，提高了各成分的相容性，大大提高了成膜效果。所得的漆膜耐水、防腐性能优异，且粘接强度牢固，耐碱、耐水性均优良。

Description

一种用于船底的醇酸树脂防锈漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属防锈技术领域，具体涉及一种用于船底的醇酸树脂防锈漆及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题。全世界每年因金属腐蚀而报废的金属达几亿吨以上，经济损失占国民经济总产值的1.5%～2.5％。金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于船底的醇酸树脂防锈漆及其制备方法，对多种金属具有防锈功能。
本发明的技术方案如下：
一种用于船底的醇酸树脂防锈漆，其特征在于，其由下列重量份的原料组分制备而成：
中油度醇酸树脂40-45、硫酸钡10-12、氯醚树脂30-34、氧化锌10-12、海泡石粉8-10、柠檬酸三丁酯15-18、膨润土4-5、二乙烯三胺12-14、环烷酸钙3-4、蓖麻油酸2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5-7、三丁基三氯化锡2-3、乙酸乙酯10-12、二甲苯28-35、成膜助剂4-5。
所述的用于船底的醇酸树脂防锈漆，其特征在于：所述的成膜助剂由下列重量份的原料制备而成：
醇酯十二10-12、纳米碳0.1-0.2、蓖麻油酸1-2、氮化铝粉2-3、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶联剂KH-5501-2、硅藻土粉0.3-0.5、柠檬酸三丁酯3-4、乙酸乙酯4-5、冬青油1-2、过氧化甲乙酮1-2；
制备方法：将纳米碳、蓖麻油酸、氮化铝粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、柠檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，搅拌分散，然后，再加入过氧化甲乙酮，搅拌反应40-60分钟，然后，将其加热至75-80℃，加入冬青油、醇酯十二，继续搅拌30-40分钟，降温至60-65℃，加入其它剩余成分，1200-1400转/分搅拌反应1-2小时即得。
所述的用于船底的醇酸树脂防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将配方量的中油度醇酸树脂、氯醚树脂、柠檬酸三丁酯、二乙烯三胺和乙酸乙酯投入分散釜，搅拌20-30分钟后再投入配方量三丁基三氯化锡，搅拌均匀；
（2）向分散釜中依次加入配方量的氧化锌、海泡石粉、膨润土和硫酸钡，搅拌20-30min后再依次投入蓖麻油酸，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、二甲苯、成膜助剂等，充分搅拌40-50min；
（3）将分散釜中的原料进行研磨，至粒径≤50μm，按要求包装，即可。
本发明的有益效果：
本发明原料无毒，且环境友好，因此生产和使用过程对人体毒害小，且对环境污染低，配方中添加成膜助剂，提高了各成分的相容性，大大提高了成膜效果。所得的漆膜耐水、防腐性能优异，且粘接强度牢固，耐碱、耐水性均优良。
具体实施方式：
实施例
一种用于船底的醇酸树脂防锈漆，其由下列重量（kg）的原料组分制备而成：
中油度醇酸树脂43、硫酸钡11、氯醚树脂32、氧化锌11、海泡石粉9、柠檬酸三丁酯16、膨润土4、二乙烯三胺13、环烷酸钙3、蓖麻油酸2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷6、三丁基三氯化锡2.5、乙酸乙酯11、二甲苯30、成膜助剂5；
具体制备方法，包括以下步骤：
1、成膜助剂的制备：
按重量（kg）称取醇酯十二11、纳米碳0.1、蓖麻油酸1、氮化铝粉2、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3、硅烷偶联剂KH-5501、硅藻土粉0.4、柠檬酸三丁酯3、乙酸乙酯4、冬青油2、过氧化甲乙酮2,将纳米碳、蓖麻油酸、氮化铝粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、柠檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，搅拌分散，然后，再加入过氧化甲乙酮，搅拌反应40-60分钟，然后，将其加热至75-80℃，加入冬青油、醇酯十二，继续搅拌30-40分钟，降温至60-65℃，加入其它剩余成分，1200-1400转/分搅拌反应1-2小时即得。
2、用于船底的醇酸树脂防锈漆的制备，按以下步骤制成：
（1）将配方量的中油度醇酸树脂、氯醚树脂、柠檬酸三丁酯、二乙烯三胺和乙酸乙酯投入分散釜，搅拌20-30分钟后再投入配方量三丁基三氯化锡，搅拌均匀；
（2）向分散釜中依次加入配方量的氧化锌、海泡石粉、膨润土和硫酸钡，搅拌20-30min后再依次投入蓖麻油酸，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、二甲苯、成膜助剂等，充分搅拌40-50min；
（3）将分散釜中的原料进行研磨，至粒径≤50μm，按要求包装，即可。
试验数据
对上述实施例制备的防锈漆按照标准：HG/T2244-1991《机床底漆》进行测试，结果如下表1。
表1防锈漆的检测结果
Figure BDA0000380171660000031

Claims (3)

1.一种用于船底的醇酸树脂防锈漆，其特征在于，其由下列重量份的原料组分制备而成：
中油度醇酸树脂40-45、硫酸钡10-12、氯醚树脂30-34、氧化锌10-12、海泡石粉8-10、柠檬酸三丁酯15-18、膨润土4-5、二乙烯三胺12-14、环烷酸钙3-4、蓖麻油酸2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5-7、三丁基三氯化锡2-3、乙酸乙酯10-12、二甲苯28-35、成膜助剂4-5。
2.根据权利要求1所述的用于船底的醇酸树脂防锈漆，其特征在于：所述的成膜助剂由下列重量份的原料制备而成：
醇酯十二10-12、纳米碳0.1-0.2、蓖麻油酸1-2、氮化铝粉2-3、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2、硅藻土粉0.3-0.5、柠檬酸三丁酯3-4、乙酸乙酯4-5、冬青油1-2、过氧化甲乙酮1-2；
制备方法：将纳米碳、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇、柠檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，搅拌分散，然后，再加入过氧化甲乙酮，搅拌反应40-60分钟，然后，将其加热至75-80℃，加入冬青油、醇酯十二，继续搅拌30-40分钟，降温至60-65℃，加入其它剩余成分，1200-1400转/分搅拌反应1-2小时即得。
3.根据权利要求1所述的用于船底的醇酸树脂防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将配方量的中油度醇酸树脂、氯醚树脂、柠檬酸三丁酯、二乙烯三胺和乙酸乙酯投入分散釜，搅拌20-30分钟后再投入配方量三丁基三氯化锡，搅拌均匀； 
（2）向分散釜中依次加入配方量的氧化锌、海泡石粉、膨润土和硫酸钡，搅拌20-30min后再依次投入蓖麻油酸，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、二甲苯、成膜助剂等，充分搅拌40-50min ； 
（3）将分散釜中的原料进行研磨，至粒径≤50μm，按要求包装，即可。
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