CN103509428A - 一种环氧树脂车用防锈漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环氧树脂车用防锈漆，其由下列重量份的原料组分制备而成：E-12环氧树脂40-45、氯醚树脂12-14、异辛酸钴3-5、碳酸钙10-12、滑石粉8-10、二氧化硅5-6、氧化铝8-10、硬脂酸钙3-4、吗啉5-6、聚异丁烯4-6、间苯二甲胺8-10、甲基三氯硅烷3-5、乙酸异丙酯20-22、二甲苯32-35、成膜助剂3-5。本发明原料无毒，且环境友好，因此生产和使用过程对人体毒害小，且对环境污染低；配方中添加成膜助剂，提高了各成分的相容性，大大提高了成膜效果。所得的漆膜耐水、防腐性能优异，且粘接强度牢固，耐碱、耐水性均优良。

Description

一种环氧树脂车用防锈漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属防锈技术领域，具体涉及一种环氧树脂车用防锈漆及其制备方法。

背景技术

金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题。全世界每年因金属腐蚀而报废的金属达几亿吨以上，经济损失占国民经济总产值的1.5%～2.5%。金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种环氧树脂车用防锈漆及其制备方法，对多种金属具有防锈功能。

本发明的技术方案如下：

一种环氧树脂车用防锈漆，其特征在于，其由下列重量份的原料组分制备而成：

E-12环氧树脂40-45、氯醚树脂12-14、异辛酸钴3-5、碳酸钙10-12、滑石粉8-10、二氧化硅5-6、氧化铝8-10、硬脂酸钙3-4、吗啉5-6、聚异丁烯4-6、间苯二甲胺8-10、甲基三氯硅烷3-5、乙酸异丙酯20-22、二甲苯32-35、成膜助剂3-5。

所述的环氧树脂车用防锈漆，其特征在于：所述的成膜助剂由下列重量份的原料制备而成：

醇酯十二10-12、纳米碳0.1-0.2、蓖麻油酸1-2、氮化铝粉2-3、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶联剂KH-5501-2、硅藻土粉0.3-0.5、柠檬酸三丁酯3-4、乙酸乙酯4-5、桉树油1-2、过氧化甲乙酮1-2；

制备方法：将纳米碳、蓖麻油酸、氮化铝粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、柠檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，搅拌分散，然后，再加入过氧化甲乙酮，搅拌反应40-60分钟，然后，将其加热至75-80℃，加入桉树油、醇酯十二，继续搅拌30-40分钟，降温至60-65℃，加入其它剩余成分，1200-1400转/分搅拌反应1-2小时，即得。

所述的环氧树脂车用防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按配方比例称取个组分原料，然后将E-12环氧树脂、氯醚树脂、聚异丁烯、间苯二甲胺、乙酸异丙酯投入分散釜，充分搅拌20-30分钟后，再依次加入异辛酸钴、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氧化铝、硬脂酸钙、吗啉、甲基三氯硅烷，以800-1000转/分钟的速度搅拌15-20分钟，再投入二甲苯、成膜助剂，以1000-1200转/分钟的速度搅拌20-30分钟；

（2）将分散釜中的原料进行研磨，至粒径≤60μm，按要求包装，即可。

本发明的有益效果：

本发明原料无毒，且环境友好，因此生产和使用过程对人体毒害小，且对环境污染低，配方中添加成膜助剂，提高了各成分的相容性，大大提高了成膜效果。所得的漆膜耐水、防腐性能优异，且粘接强度牢固，耐碱、耐水性均优良。

具体实施方式：

实施例

一种环氧树脂车用防锈漆，其由下列重量（kg）的原料组分制备而成：

E-12环氧树脂44、氯醚树脂13、异辛酸钴4、碳酸钙11、滑石粉9、二氧化硅5、氧化铝10、硬脂酸钙3、吗啉6、聚异丁烯5、间苯二甲胺9、甲基三氯硅烷4、乙酸异丙酯21、二甲苯33、成膜助剂4；

具体制备方法，包括以下步骤：

1、成膜助剂的制备：

按重量（kg）称取醇酯十二11、纳米碳0.1、蓖麻油酸1、氮化铝粉2、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3、硅烷偶联剂KH-5501、硅藻土粉0.4、柠檬酸三丁酯3、乙酸乙酯4、桉树油2、过氧化甲乙酮2,将纳米碳、蓖麻油酸、氮化铝粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、柠檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，搅拌分散，然后，再加入过氧化甲乙酮，搅拌反应50分钟，然后，将其加热至78℃，加入桉树油、醇酯十二，继续搅拌35分钟，降温至64℃，加入其它剩余成分，1300转/分搅拌反应1小时即得。

2、环氧树脂车用防锈漆的制备，按以下步骤制成：

(1)按配方比例称取个组分原料，然后将E-12环氧树脂、氯醚树脂、聚异丁烯、间苯二甲胺、乙酸异丙酯投入分散釜，充分搅拌25分钟后，再依次加入异辛酸钴、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氧化铝、硬脂酸钙、吗啉、甲基三氯硅烷，以900转/分钟的速度搅拌18分钟，再投入二甲苯、成膜助剂，以1100转/分钟的速度搅拌25分钟；

（2）将分散釜中的原料进行研磨，至粒径≤60μm，按要求包装，即可。

试验数据

对上述实施例制备的防锈漆按照标准：HG/T2244-1991《机床底漆》进行测试，结果如下表1。

表1防锈漆的检测结果

Claims (3)

1.一种环氧树脂车用防锈漆，其特征在于，其由下列重量份的原料组分制备而成：

E-12环氧树脂40-45、氯醚树脂12-14、异辛酸钴3-5、碳酸钙10-12、滑石粉8-10、二氧化硅5-6、氧化铝8-10、硬脂酸钙3-4、吗啉5-6、聚异丁烯4-6、间苯二甲胺8-10、甲基三氯硅烷3-5、乙酸异丙酯20-22、二甲苯32-35、成膜助剂3-5。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂车用防锈漆，其特征在于：所述的成膜助剂由下列重量份的原料制备而成：

醇酯十二10-12、纳米碳0.1-0.2、蓖麻油酸1-2、氮化铝粉2-3、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2、硅藻土粉0.3-0.5、柠檬酸三丁酯3-4、乙酸乙酯4-5、桉树油1-2、过氧化甲乙酮1-2；

制备方法：将纳米碳、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇、柠檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，搅拌分散，然后，再加入过氧化甲乙酮，搅拌反应40-60分钟，然后，将其加热至75-80℃，加入桉树油、醇酯十二，继续搅拌30-40分钟，降温至60-65℃，加入其它剩余成分，1200-1400转/分搅拌反应1-2小时，即得。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂车用防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按配方比例称取个组分原料，然后将E-12环氧树脂、氯醚树脂、聚异丁烯、间苯二甲胺、乙酸异丙酯投入分散釜，充分搅拌20-30分钟后，再依次加入异辛酸钴、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氧化铝、硬脂酸钙、吗啉、甲基三氯硅烷，以800-1000转/分钟的速度搅拌15-20分钟，再投入二甲苯、成膜助剂，以1000-1200转/分钟的速度搅拌20-30分钟；

（2）将分散釜中的原料进行研磨，至粒径≤60μm，按要求包装，即可。