CN101348691A - 天然防锈漆的制备方法 - Google Patents

天然防锈漆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101348691A
CN101348691A CNA2008100703016A CN200810070301A CN101348691A CN 101348691 A CN101348691 A CN 101348691A CN A2008100703016 A CNA2008100703016 A CN A2008100703016A CN 200810070301 A CN200810070301 A CN 200810070301A CN 101348691 A CN101348691 A CN 101348691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lacquer
weight parts
preparation
paint
rust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100703016A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101348691B (zh
Inventor
欧云祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008100703016A priority Critical patent/CN101348691B/zh
Publication of CN101348691A publication Critical patent/CN101348691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101348691B publication Critical patent/CN101348691B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种天然防锈漆的制备方法，先将生漆的上清层炼制成熟漆，将生桐油炼制成熟桐油，在炼制时添加密陀僧，然后，将熟漆、熟桐油与固化剂、稀释剂混合而成。本发明以天然产物为原料，来源广泛，成本低；而且，本发明制得的漆料对金属表面具有极强的附着力，达到保护金属器具的目的，从而延长金属器具的使用寿命，使用寿命可达20年以上。

Description

天然防锈漆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于天然树脂的涂料组合物，具体地讲，是一种天然防锈漆的制备方法。
背景技术
防锈漆是保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。化学性防锈漆由可使金属表面钝化的颜料和有恰当水渗透性的成膜物制成；物理性防锈漆由颜料和漆料适当配合制成，以形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，使用的颜料为铁红、铝粉、石墨等，使用的漆料为各种天然树脂或合成树脂，这类漆料的成本较高。
在我国，人们很早就开始利用生漆和桐油来对木材、房屋和金属器具等进行防腐处理。生漆的耐腐蚀性能优良，附着力强，然而，由于生漆固化速度慢，并且成膜后，膜层不致密，空气和水分容易穿过膜层与金属表面接触，导致金属器具生锈，因此，单独涂刷生漆防腐时间较短。桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。但是，由于金属器具的表面一般比较光滑，当桐油成膜固化在金属器具表面上后，易脱离，因此，防锈效果也不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种天然防锈漆的制备方法，该天然防锈漆的制备方法采用天然原料，成本低，且所制得的防锈漆渗透力强，防锈效果好。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种天然防锈漆的制备方法，按如下步骤进行：
(1)熟漆的制备，取生漆的上清层放入锅内，一边加热一边搅拌，在2.5～3h内使温度达到250～300℃，停止加热，冷却至室温，过滤去除漆渣；
(2)熟桐油的炼制，取100重量份的生桐油和2～4重量份的密陀僧加入锅内，一边加热一边搅拌，在1～1.5h内使温度达150～200℃，停止加热，冷却至室温，过滤，去除杂质；
(3)混合，取10重量份的熟漆、30～40重量份的熟桐油、1～1.5重量份的固化剂和1～1.5重量份的稀释剂混合而成；
所述固化剂为松节油；所述稀释剂为汽油。
本发明选用我国来源非常广泛的生漆和桐油作为主要原料，具有资源广泛、成本低和环保的优点。生漆干燥成膜慢，黏度大，不易施工，且不耐碱和强氧化剂，因此将生漆炼制成熟漆后使用。同样，由于生桐油干燥性能差，不宜直接用作涂料，因此，将生桐油炼制成熟桐油。在炼制桐油的过程中，添加密陀僧(PbO)，以增加漆料的附着力和在大气中的稳定性。在混合熟漆和熟桐油时，添加松节油，以加快漆料的干燥时间。使用时，通过条件适量的稀释剂，以改善漆料的施工性能。
作为本发明的优选实施例，过滤时，所用滤布的孔径为200目。
为了实现上述目的，本发明的另一技术方案为：
一种天然防锈漆的制备方法，按如下步骤进行：
(1)熟漆的制备，取生漆的上清层放入锅内，一边加热一边搅拌，在2.5～3h内使温度达到250～300℃，停止加热，冷却至室温，过滤去除漆渣；
(2)熟桐油的炼制，取100重量份的生桐油和2～4重量份的密陀僧加入锅内，一边加热一边搅拌，在1～1.5h内使温度达150～200℃，停止加热，冷却至室温，过滤，去除杂质；
(3)固化剂的制备，取生漆的中黄层，将10重量份的中黄层和1～1.5重量份的茶水混合均匀；所述茶水按照如下方法制得：将500g茶叶加入1000g水中，在90～100℃下浸提30～60min，过滤；
(4)混合，取10重量份的熟漆、30～40重量份的熟桐油、3～5重量份的固化剂和1～1.5重量份的稀释剂混合而成；
所述稀释剂为汽油。
在该技术方案中，本发明通过混合中黄层和茶水制备固化剂，中黄层内的胶质与茶水中的多酚类物质发生络合反应，生成的絮状产物与熟漆和熟桐油混合，有利于加快漆料的干燥时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明以天然产物为原料，来源广泛，成本低；
(2)本发明制得的防锈漆对金属表面具有极强的渗透力，它能强力渗入铁锈内从而在金属部件表面上形成一层保护膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀，达到保护金属器具的目的，从而延长金属器具的使用寿命，使用寿命可达20年以上。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明加以说明。
实施例1
(1)熟漆的制备
将大木漆树上采集的生漆静置分层，分为上清、中黄和底白三层，取生漆的上清层放入锅内，一边加热一边搅拌，在2.5h内使温度达到250℃，或者，取出一点熟油，放在铁皮上冷却，用食指蘸一点熟漆与拇指接触再张开，这时熟漆就被拉成丝状，能拉至2～3寸长时，则说明生漆已经烧好，迅速将锅从炉上移开，经自然冷却后，用200目的滤布过滤得熟漆。
(2)熟桐油的炼制
将5kg生桐油和0.1kg密陀僧加入锅内，一边加热一边搅拌，随着温度的升高，桐油中的水分逐渐蒸发，当温度升到100℃，油中的水分已基本蒸发，此时，能看到锅中的桐油起油花，继续加热，在1h加热到200℃，经自然冷却，过滤后得熟桐油。
(3)混合，取5kg熟漆、15kg熟桐油、0.5kg松节油和0.5kg稀释剂混合而成。
实施例2
(1)熟漆的制备
将大木漆树上采集的生漆静置分层，取生漆的上清层放入锅内，一边加热一边搅拌，在3h内使温度达到300℃，停止加热，经自然冷却后，用200目的滤布过滤得熟漆。
(2)熟桐油的炼制
将5kg生桐油和0.2kg密陀僧加入锅内，一边加热一边搅拌，随着温度的升高，桐油中的水分逐渐蒸发，当温度升到100℃，油中的水分已基本蒸发，此时，能看到锅中的桐油起油花，继续加热，在1h加热到150℃，经自然冷却，过滤后得熟桐油。
(3)混合，取5kg熟漆、20kg熟桐油、0.75kg松节油和0.75kg稀释剂混合而成。
实施例3
(1)熟漆的制备，与实施例1相同；
(2)熟桐油的炼制与实施例1相同；
(3)固化剂的制备，取生漆的中黄层，将5kg的中黄层和0.5kg重量份的茶水混合均匀；茶水按照如下方法制得：将500g茶叶加入1000g水中，在90～100℃下浸提45min，过滤。
(4)混合，取5kg熟漆、15kg熟桐油、2.5kg茶水和适量稀释剂混合而成。
将上述3个实施例制得的产品，对下述性能进行测定，结果为：
1.附着力(划格法)：二级
2.使用温度：-10～200℃
3.耐酸性：无变化(浸泡20％H2SO4，≥6个月)
4.耐碱性：无变化(浸泡10％NaOH.96h)
5.耐水性：无变化(浸泡，≥3个月)
6.使用寿命：20年以上

Claims (4)

1.一种天然防锈漆的制备方法，其特征在于：按如下步骤进行：
(1)熟漆的制备，取生漆的上清层放入锅内，一边加热一边搅拌，在2.5～3h内使温度达到250～300℃，停止加热，冷却至室温，过滤去除漆渣；
(2)熟桐油的炼制，取100重量份的生桐油和2～4重量份的密陀僧加入锅内，一边加热一边搅拌，在1～1.5h内使温度达150～200℃，停止加热，冷却至室温，过滤，去除杂质；
(3)混合，取10重量份的熟漆、30～40重量份的熟桐油、1～1.5重量份的固化剂和1～1.5重量份的稀释剂混合而成；
所述固化剂为松节油；所述稀释剂为汽油。
2.根据权利要求1所述的天然防锈漆的制备方法，其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)中，过滤时所用的装置为孔径200目的滤布。
3.一种天然防锈漆的制备方法，其特征在于：按如下步骤进行：
(1)熟漆的制备，取生漆的上清层放入锅内，一边加热一边搅拌，在2.5～3h内使温度达到250～300℃，停止加热，冷却至室温，过滤去除漆渣；
(2)熟桐油的炼制，取100重量份的生桐油和2～4重量份的密陀僧加入锅内，一边加热一边搅拌，在1～1.5h内使温度达150～200℃，停止加热，冷却至室温，过滤，去除杂质；
(3)固化剂的制备，取生漆的中黄层，将10重量份的中黄层和1～1.5重量份的茶水混合均匀；所述茶水按照如下方法制得：将500g茶叶加入1000g水中，在90～100℃下浸提30～60min，过滤；
(4)混合，取10重量份的熟漆、30～40重量份的熟桐油、3～5重量份的固化剂和1～1.5重量份的稀释剂混合而成；
所述稀释剂为汽油。
4.根据权利要求3所述的天然防锈漆的制备方法，其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)中，过滤时所用的装置为孔径200目的滤布。
CN2008100703016A 2008-09-16 2008-09-16 天然防锈漆的制备方法 Expired - Fee Related CN101348691B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100703016A CN101348691B (zh) 2008-09-16 2008-09-16 天然防锈漆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100703016A CN101348691B (zh) 2008-09-16 2008-09-16 天然防锈漆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101348691A true CN101348691A (zh) 2009-01-21
CN101348691B CN101348691B (zh) 2010-09-22

Family

ID=40267677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100703016A Expired - Fee Related CN101348691B (zh) 2008-09-16 2008-09-16 天然防锈漆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101348691B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199357A (zh) * 2011-04-04 2011-09-28 李三猛 孔锯夹缝防锈的材料和方法
CN103131328A (zh) * 2013-01-29 2013-06-05 重庆知德文化传播有限公司 竹帘画白堂心漆料的制作工艺
CN103468043A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 常熟市三新红木家具厂 一种红木家具抗菌面漆
CN103468050A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 常熟市三新红木家具厂 一种红木家具抗菌面漆的制备方法
CN105818601A (zh) * 2016-03-29 2016-08-03 平遥县唐都推光漆器有限公司 一种用于大漆擦色工艺的色漆及其漆器方法
CN110614347A (zh) * 2019-11-06 2019-12-27 晋江渠成机械有限公司 一种扇形叶轮的熔模铸造工艺
CN112139754A (zh) * 2020-09-30 2020-12-29 青义学 一种室外薄壁铸铁文物的修复方法
CN112552818A (zh) * 2020-11-09 2021-03-26 钟宏云 明油和石灰岩地和明油制备方法和石灰岩地制备方法
CN113071257A (zh) * 2021-04-20 2021-07-06 黄山学院 一种以密陀僧为干燥剂的麻丝胎夹贮造像技术

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199357A (zh) * 2011-04-04 2011-09-28 李三猛 孔锯夹缝防锈的材料和方法
CN102199357B (zh) * 2011-04-04 2012-07-04 李三猛 孔锯夹缝防锈的材料和方法
CN103131328A (zh) * 2013-01-29 2013-06-05 重庆知德文化传播有限公司 竹帘画白堂心漆料的制作工艺
CN103131328B (zh) * 2013-01-29 2015-08-19 重庆知德文化传播有限公司 竹帘画白堂心漆料的制作工艺
CN103468043A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 常熟市三新红木家具厂 一种红木家具抗菌面漆
CN103468050A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 常熟市三新红木家具厂 一种红木家具抗菌面漆的制备方法
CN105818601A (zh) * 2016-03-29 2016-08-03 平遥县唐都推光漆器有限公司 一种用于大漆擦色工艺的色漆及其漆器方法
CN110614347A (zh) * 2019-11-06 2019-12-27 晋江渠成机械有限公司 一种扇形叶轮的熔模铸造工艺
CN110614347B (zh) * 2019-11-06 2020-11-20 晋江渠成机械有限公司 一种扇形叶轮的熔模铸造工艺
CN112139754A (zh) * 2020-09-30 2020-12-29 青义学 一种室外薄壁铸铁文物的修复方法
CN112552818A (zh) * 2020-11-09 2021-03-26 钟宏云 明油和石灰岩地和明油制备方法和石灰岩地制备方法
CN113071257A (zh) * 2021-04-20 2021-07-06 黄山学院 一种以密陀僧为干燥剂的麻丝胎夹贮造像技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN101348691B (zh) 2010-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348691B (zh) 天然防锈漆的制备方法
CN101168642B (zh) 冷轧无取向硅钢用环保型绝缘涂料及其涂层的制备方法
CN103013298B (zh) 一种含有改性纳米碳的粉末涂料及其制备方法
CN104388155B (zh) 一种金属拉丝粉及其制备方法
CN102977730B (zh) 一种以改性凹凸棒土为填料的金属防锈漆及其制备方法
CN101818023A (zh) 耐高温热粘合漆包线漆及其制备方法
CN109943197A (zh) 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN104311750A (zh) 苯乙烯改性醇酸树脂、制备方法及醇酸树脂漆
CN102977724B (zh) 一种多组分复合的金属防锈漆及其制备方法
CN106637176A (zh) 一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
CN106147608A (zh) 一种金属钢管用防锈漆
CN103849312B (zh) 提高清漆耐热性的紫胶及其改性方法
CN102993842B (zh) 一种苯丙乳液水性带锈涂料及其制备方法
CN107201092A (zh) 一种环氧化交联聚丙烯粉末涂料的制备方法
CN103044666A (zh) 一种漆酚生物基树脂的合成方法
CN104327667B (zh) 一种用于干湿变压器无溶剂自流平铁芯覆盖漆的制备方法
CN101381505B (zh) 一种利用可再生资源生产的合成树脂及其制备方法
CN102977664B (zh) 一种以改性硅藻土为填料的金属防锈漆及其制备方法
CN107936713A (zh) 一种环保设备用防锈耐腐蚀涂料
CN105925131A (zh) 防锈漆
CN103555222A (zh) 一种阻燃白乳胶及其制备方法
CN101735705B (zh) 一种自干型镜背保护涂料
CN104497364A (zh) 一种热熔型可剥离防腐塑料及其制备方法
CN100543094C (zh) 有机硅磁漆涂料组合物及其制备方法
CN107955439A (zh) 一种聚酯树脂绝缘漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100922

Termination date: 20130916