CN105256297A - 一种高耐蚀磷化液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高耐蚀磷化液，包括磷酸二氢锌25％—30％，磷酸10％，硝酸5％，硝酸钙15％—25％，磷酸锰15％—25％，硝酸锌4％—10％，促进剂2％—5％，缓蚀剂5％—10％，铜盐0.01％—0.05％，钼盐2％—5％，三乙醇胺2％—5％，余量为水，以上百分比按重量计算。本发明还提供了一种制备上述高耐蚀磷化液的方法，包括步骤：a、在反应釜中依次加入水、磷酸、磷酸二氢锌、硝酸和磷酸混合物、硝酸钙和磷酸锰混合物、硝酸锌，并不断搅拌；b、待反应完毕后加入促进剂、缓蚀剂、三乙醇胺、铜盐、钼盐制成磷化液。本磷化液的磷化温度适中，耗能较低，制备方法简单，且磷化时沉渣极少，溶液稳定性较高。

Description

一种高耐蚀磷化液及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是指一种高耐蚀磷化液及其制备方法。

背景技术

磷化在原理上属于化学转换膜处理技术，是常用的前处理技术，主要应用在钢铁表面磷化处理，而现有耐蚀磷化技术存在以下问题：

1、磷化温度高、耗能大；

2、磷化液制备方法复杂，有的所用原料过多，有的原料有毒性；

3、磷化膜状态不够美观；

4、磷化时有沉渣；

5、磷化工作液不够稳定。

发明内容

本发明提出一种高耐蚀磷化液及其制备方法，解决了现有技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高耐蚀磷化液，包括：

磷酸二氢锌25％—30％，磷酸10％，硝酸5％，硝酸钙15％—25％，磷酸锰15％—25％，硝酸锌4％—10％，促进剂2％—5％，缓蚀剂5％—10％，铜盐0.01％—0.05％，钼盐2％—5％，三乙醇胺2％—5％，余量为水，以上百分比按重量计算。

本发明还包括一种制备上述高耐蚀磷化液的方法，包括以下步骤：

a、在反应釜中依次加入水、磷酸、磷酸二氢锌、硝酸和磷酸混合物、硝酸钙和磷酸锰混合物、硝酸锌，保持溶液温度在60℃—70℃，并不断搅拌，使其反应7分钟；

b、待反应完毕后再向反应釜加入促进剂、缓蚀剂、三乙醇胺、铜盐、钼盐即可制成磷化液。

本发明的有益效果是：

在实际应用中，本磷化液的磷化温度为60℃—70℃，磷化时间为7分钟，磷化温度适中，耗能较低，制备方法简单，所用原料不包括有毒的六价铬和亚硝酸钠，磷化膜光滑致密，呈灰黑色，且磷化时沉渣极少，溶液稳定性较高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高耐蚀磷化液，包括：磷酸二氢锌25％—30％，磷酸10％，硝酸5％，硝酸钙15％—25％，磷酸锰15％—25％，硝酸锌4％—10％，促进剂2％—5％，缓蚀剂5％—10％，铜盐0.01％—0.05％，钼盐2％—5％，三乙醇胺2％—5％，余量为水，以上百分比按重量计算。

一种制备上述高耐蚀磷化液的方法，包括以下步骤：

a、在反应釜中依次加入水、磷酸、磷酸二氢锌、硝酸和磷酸混合物、硝酸钙和磷酸锰混合物、硝酸锌，保持溶液温度在60℃—70℃，并不断搅拌，使其反应7分钟；

b、待反应完毕后再向反应釜加入促进剂、缓蚀剂、三乙醇胺、铜盐、钼盐即可制成磷化液。

本磷化液配方简单，生产时只需按工艺添加即可，成膜迅速、均匀，表面无挂灰，磷化膜呈深灰黑色，耐蚀性、耐热性极强，与橡胶、胶黏剂、油漆等配伍性能优良。

用本磷化液对金属表面进行磷化处理时，无需中和、表调、封闭、钝化等工艺步骤，磷化完成后只需晾干即可，无需烘箱烘干及频繁清槽，极大地减轻了操作者的劳动强度，大幅度削减了生产成本，且本磷化液不含重铬成分，符合国内外环保要求，并且防锈时间较长，可达一年以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高耐蚀磷化液，其特征在于，包括：

磷酸二氢锌25％—30％，磷酸10％，硝酸5％，硝酸钙15％—25％，磷酸锰15％—25％，硝酸锌4％—10％，促进剂2％—5％，缓蚀剂5％—10％，铜盐0.01％—0.05％，钼盐2％—5％，三乙醇胺2％—5％，余量为水，以上百分比按重量计算。

2.一种制备权利要求1所述的高耐蚀磷化液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在反应釜中依次加入水、磷酸、磷酸二氢锌、硝酸和磷酸混合物、硝酸钙和磷酸锰混合物、硝酸锌，保持溶液温度在60℃—70℃，并不断搅拌，使其反应7分钟；

b、待反应完毕后再向反应釜加入促进剂、缓蚀剂、三乙醇胺、铜盐、钼盐即可制成磷化液。