CN104312364A - 一种防锈油漆及其制备方法 - Google Patents
一种防锈油漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104312364A CN104312364A CN201310566210.2A CN201310566210A CN104312364A CN 104312364 A CN104312364 A CN 104312364A CN 201310566210 A CN201310566210 A CN 201310566210A CN 104312364 A CN104312364 A CN 104312364A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil
- containing calcium
- calcium powder
- rust paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D157/00—Coating compositions based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D157/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防锈油漆,由以下重量分数的组分组成:C9石油树脂175份,醇酸树脂50份,溶剂油235份,含油钙粉285份,高岭土60份,氧化铁红195份,催干剂2份。本发明的有益效果是:现有技术使用的碳酸钙批发价格大约最便宜的也在每吨300以上,相比于用含油钙粉成本每吨200来说是要高一些的,另外在含油钙粉中含有一部分的溶剂油,生产时也可降低溶剂油的加入量,更加缩小生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及防锈油漆及其制备方法。
背景技术
传统的红丹铁红醇酸防锈漆是树脂、醇酸树脂、溶剂油、碳酸钙、高岭土、氧化铁红生产而成的。该种防锈漆主要用于钢结构表面的防锈涂装,要求防锈性能好,干燥快,附着力强。现在用含油钙粉将其中的碳酸钙替代,防锈漆在防锈性能,干燥力,附着力,以及耐盐水性上都没有差别,而油漆的成本却有了一定的减少。
含油钙粉是树脂生产过程中和阶段产生的固体废弃物,钙粉的作用是在树脂生产过程中除去树脂液中的催化剂。因为含油钙粉属于工业固体废弃物,目前的主要用途是砖窑厂烧砖,由于含油钙粉中含油树脂油大约50%,所以这种使用造成了很大的浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的是提供一种防锈油漆及其制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种防锈油漆,由以下重量分数的组分组成:
C9石油树脂175份,醇酸树脂50份,溶剂油235份,含油钙粉285份,高岭土60份,氧化铁红195份,催干剂2份。
一种如上所述的防锈油漆,具体的制备方法如下:
按量称取上述组合物,将C9石油树脂、醇酸树脂和溶油剂混合, 搅拌30min,依次加入含油钙粉、高岭土和氧化铁红,每加入一种原料后搅拌45min,最后加入催干剂,搅拌5min。
C9石油树脂,生产厂商为青岛伊森化学有限公司,批号为01-13-07-11-01-12,软化点120℃。
醇酸树脂,生产厂商为淄博远达化工,短油醇酸树脂,型号为389-9A。
溶剂油,生产厂商为青岛伊森化学有限公司,馏程为140-210,
高岭土,生产厂商为灵寿权达矿产,
氧化铁红,生产厂商为龙口安东化工,
复合型催干剂,生产厂商为博山红旗化工厂,
含油钙粉,生产厂商为青岛伊森化学有限公司。
本发明的有益效果是:
现有技术使用的碳酸钙批发价格大约最便宜的也在每吨300以上,相比于用含油钙粉成本每吨200来说是要高一些的,另外在含油钙粉中含有一部分的溶剂油,生产时也可降低溶剂油的加入量,更加缩小生产的成本。
具体实施方式
实施例
一种防锈油漆,由以下重量分数的组分组成:
C9石油树脂175份,醇酸树脂50份,溶剂油235份,含油钙粉285份,高岭土60份,氧化铁红195份,催干剂2份。
具体的制备方法如下:
按量称取上述组合物,将C9石油树脂、醇酸树脂和溶油剂混合,搅拌30min,依次加入含油钙粉、高岭土和氧化铁红,每加入一种原 料后搅拌45min,最后加入催干剂,搅拌5min。
使用本发明所述的方法制备的防锈漆的性能如需:
将刷漆的铁片放入盐水中浸泡96小时,漆膜表面不起泡,不退色,不生锈,干燥时间表干小于2小时,实干小于24小时。
Claims (2)
1.一种防锈油漆,其特征在于由以下重量分数的组分组成:
C9石油树脂175份,醇酸树脂50份,溶剂油235份,含油钙粉285份,高岭土60份,氧化铁红195份,催干剂2份。
2.一种根据权利要求1所述的防锈油漆,其特征在于具体的制备方法如下:
按量称取上述组合物,将C9石油树脂、醇酸树脂和溶油剂混合,搅拌30min,依次加入含油钙粉、高岭土和氧化铁红,每加入一种原料后搅拌45min,最后加入催干剂,搅拌5min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310566210.2A CN104312364A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种防锈油漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310566210.2A CN104312364A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种防锈油漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104312364A true CN104312364A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52367689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310566210.2A Pending CN104312364A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种防锈油漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104312364A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106280932A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 无锡市虎皇漆业有限公司 | 一种底面通用型醇酸防锈漆及其制备方法 |
CN112574633A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-30 | 贵港市闽润建材有限责任公司 | 一种板材封边用腻子膏及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04359970A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 水性速乾性プライマー組成物 |
CN1106437A (zh) * | 1994-02-02 | 1995-08-09 | 杭州油漆厂 | 快干铁红油性防锈漆 |
EP1229087A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-07 | Primex-Metal Coatings Ltd. | Acidic, water-thinnable anti-rust coating |
CN1840594A (zh) * | 2005-11-25 | 2006-10-04 | 东莞市黑马化工有限公司 | 石油树脂改性高固体份醇酸防锈底漆 |
CN102002139A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-06 | 兰州石化职业技术学院 | 用甲酚残渣制备涂料用改性酚醛树脂的方法 |
CN102329543A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-25 | 上海九盛实业有限公司 | 一种用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油及其制造方法 |
-
2013
- 2013-11-14 CN CN201310566210.2A patent/CN104312364A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04359970A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 水性速乾性プライマー組成物 |
CN1106437A (zh) * | 1994-02-02 | 1995-08-09 | 杭州油漆厂 | 快干铁红油性防锈漆 |
EP1229087A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-07 | Primex-Metal Coatings Ltd. | Acidic, water-thinnable anti-rust coating |
CN1840594A (zh) * | 2005-11-25 | 2006-10-04 | 东莞市黑马化工有限公司 | 石油树脂改性高固体份醇酸防锈底漆 |
CN102002139A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-06 | 兰州石化职业技术学院 | 用甲酚残渣制备涂料用改性酚醛树脂的方法 |
CN102329543A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-25 | 上海九盛实业有限公司 | 一种用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油及其制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106280932A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 无锡市虎皇漆业有限公司 | 一种底面通用型醇酸防锈漆及其制备方法 |
CN112574633A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-30 | 贵港市闽润建材有限责任公司 | 一种板材封边用腻子膏及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106221458B (zh) | 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法 | |
CN106590384B (zh) | 一种石墨烯改性的水性冷喷锌涂料及其制备方法 | |
CN107815216A (zh) | 一种石墨烯改性的水性环氧涂料固化剂及制备方法和应用 | |
CN103409741B (zh) | 一种多功能钢铁表面处理液及其制备方法和应用 | |
CN101935832A (zh) | 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液 | |
CN105440821B (zh) | 一种泵阀用防锈漆 | |
CN102391732A (zh) | 水乳环保型钢铁带锈防腐涂装底料 | |
CN105907240B (zh) | 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN103572276A (zh) | 一种新型除油除锈磷化钝化综合处理剂的制备方法 | |
CN104387941A (zh) | 一种耐酸碱防腐涂料及其制备方法 | |
CN104312364A (zh) | 一种防锈油漆及其制备方法 | |
CN102993842B (zh) | 一种苯丙乳液水性带锈涂料及其制备方法 | |
CN102993839A (zh) | 防油污、防水、防腐、防霉涂料及其生产工艺 | |
CN108250901A (zh) | 高性能水性转锈漆树脂及水性转锈漆 | |
CN102453403A (zh) | 厚浆型氯化橡胶防腐漆 | |
CN102492345A (zh) | 阻燃型防腐清漆及其制备方法 | |
CN108948974B (zh) | 一种水性金属防锈漆乳液及其制备方法 | |
CN105297041B (zh) | 一种高效快速除锈防锈液及其制备方法 | |
CN104513586B (zh) | 一种无溶剂铁路螺旋道钉带锈防腐涂料及其制备方法 | |
CN105462378A (zh) | 一种泵阀用散热性良好的水性防锈涂料 | |
CN105462379A (zh) | 一种泵阀专用抗菌防霉的水性带锈防锈涂料 | |
CN105256297A (zh) | 一种高耐蚀磷化液及其制备方法 | |
CN102190947B (zh) | 一种脱硫装置使用的耐高温耐酸防腐底漆 | |
CN105440863A (zh) | 一种添加改性三聚磷酸铝的泵阀用防腐涂料 | |
CN102433042B (zh) | 一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Kowloon Zhen wa Wu Zhuang Cun 266000 Shandong Province, Qingdao city of Jiaozhou Applicant after: Qingdao Ethan new material Limited by Share Ltd Address before: Kowloon Zhen wa Wu Zhuang village in Jiaozhou city 266000 Shandong city of Qingdao Province Applicant before: QINGDAO YISEN CHEMICAL CO., LTD. |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150128 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |