CN106243851A - 一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法 - Google Patents

一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106243851A
CN106243851A CN201610754694.7A CN201610754694A CN106243851A CN 106243851 A CN106243851 A CN 106243851A CN 201610754694 A CN201610754694 A CN 201610754694A CN 106243851 A CN106243851 A CN 106243851A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component epoxy
preparation
corrosive primer
agent
aqueous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610754694.7A
Other languages
English (en)
Inventor
江拥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD
Original Assignee
JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD filed Critical JIANGSU HUAXIA PAINT-MAKING CO LTD
Priority to CN201610754694.7A priority Critical patent/CN106243851A/zh
Publication of CN106243851A publication Critical patent/CN106243851A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种单组分环氧防锈底漆及其制备方法，改底漆原料包括：苯丙乳液、水性环氧树脂乳液、氧化铁红、金云母粉、水性耐盐雾助剂、A型胶粉、氢氧化铝、纳米硫酸钡、分散剂、消泡剂、表面活性剂、防闪锈剂、中和剂、水性聚酰胺蜡浆、锈蚀转化剂、助溶剂和去离子水。其制备方法是先将苯丙乳液、分散剂、消泡剂、助溶剂、锈蚀转化剂和去离子水混合，再加入氧化铁红、金云母粉、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米硫酸钡、水性聚酰胺蜡浆，分散，然后加入水性环氧树脂乳液、5wt%A型胶粉液，最后将剩余组分用去离子水稀释后加入，即得。本发明的底漆现场施工方便，干速快、耐水性好、防腐性能强、焊接烧蚀宽度小，综合性能优异。

Description

一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法。
背景技术
目前，钢结构建筑在世界时已经得到普遍应用，全世界101栋超高层建筑中，纯钢结构的有59栋，同时国外60％意思的高档住宅都采用了钢结构。我国钢产量近几年一直居世界首位，刚才的质量、品种、规格也大为提高和丰富，为发展钢结构住宅提供了物质基础。
在自然状态下，钢铁的腐蚀是一种自发的行为，钢铁腐蚀的巨大破坏性作用日益引起人们的关注，人们采用各种手段来延缓钢铁腐蚀的速度，以期演出钢结构的使用寿命，比如改进基材，选用防腐蚀涂料、增加金属镀层、添加缓蚀剂、采用电化学保护等，综合考虑，采用防腐涂料对钢结构进行保护是最简便的一种方法，其具有施工维护方便，防腐蚀效果好，施工费用和成本低的优势。
目前市场上的防腐蚀涂料大部分是双组份包装，使用时按照一端的比例混合均匀后使用，施工受到一定限制，并可能会造成涂料的浪费，因此开发单组分防腐涂料更具有现实意义。现有的单组份水性底漆存在附着力差、渗色等问题，亟需得到改进。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种单组分环氧防锈底漆及其制备方法，所得底漆现场施工方便，干速快、耐水性好、防腐性能强、焊接烧蚀宽度小。
技术方案：一种单组分环氧防锈底漆，原料以重量份计包括：苯丙乳液28-40份，水性环氧树脂乳液7-10份，氧化铁红10-15份，金云母粉2-6份，水性耐盐雾助剂3-5份，A型胶粉0-0.5份，氢氧化铝5-8份，纳米硫酸钡5-10份，分散剂0.2-0.4份，消泡剂0.1-0.2份，表面活性剂0.1-0.2份，防闪锈剂0.3-0.5份，中和剂0.5-0.8份，水性聚酰胺蜡浆3-5份，锈蚀转化剂0.5-1份，助溶剂2-4份，去离子水18-22份。
进一步地，所述助溶剂为乙二醇单丁醚。
进一步地，还包括聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.05份和/或羟乙基淀粉0.01-0.05份。
上述单组分环氧防锈底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将苯丙乳液、分散剂、消泡剂、助溶剂、锈蚀转化剂和1/3重量份去离子水混合，搅拌，得混合物A；
步骤2，在搅拌条件下将氧化铁红、金云母粉、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米硫酸钡、水性聚酰胺蜡浆加至混合物A中，分散，研磨至细度为50微米，得混合物B；
步骤3，将水性环氧树脂乳液、5wt％A型胶粉液加到混合物B中，搅拌，得混合物C；
步骤4，用剩余重量份去离子水将表面活性剂、防闪锈剂、中和剂稀释后加到混合物C中，搅拌，即得。
进一步地，步骤1中搅拌条件为300-400转/分、5-10分钟。
进一步地，步骤2中搅拌速度为采用300-400转/分，分散条件为600-800转/分、15-20分钟。
进一步地，步骤3中搅拌条件为400-600转/分、10-15分钟。
进一步地，步骤4中搅拌条件为400-600转/分、10-15分钟。
进一步地，步骤3中还需要加入聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.05份。
进一步地，步骤4中还需要加入羟乙基淀粉0.01-0.05份。
有益效果：本发明的单组分环氧防锈底漆现场施工方便，干速快、耐水性好、防腐性能强、焊接烧蚀宽度小，适合于大型钢板预处理涂装和大型钢结构表面的防腐涂装。
具体实施方式
以下实施例采用的原料如下：
苯丙乳液(1182长兴化学)
水性环氧树脂乳液(UV3002陶氏化学)
氧化铁红(190D双马新世纪)
金云母粉(800目金云母滁州格锐)
氢氧化铝(1250目成都鑫业化工)
水性耐盐雾助剂(MT601重庆麦图)
纳米硫酸钡(奥科粉体)
分散剂(760W迪高)
消泡剂(NXZ科宁化学品)
表面活性剂(OF成都惠恩化工)
水性聚酰胺蜡浆(AQH630立骅鑫)
助溶剂(乙二醇单丁醚美国陶氏)
防闪锈剂(FA-179海铭斯化学)
锈蚀转化剂(5024重庆麦图)
中和剂(DMEA海铭斯化学)
各个实施例中配比如下表所示(kg)：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
改性苯丙乳液 28 36 40 38 32 32 32
水性环氧树脂乳液 7 9 10 9.5 8 8 8
氧化铁红 15 12 10 10 10 10 10
金云母 6 3 4 2 3 3 3
氢氧化铝 8 6 5 5 5 5 5
水性耐盐雾助剂 3 5 4 3 4 4 4
纳米天然硫酸钡 10 8 8 5 6 6 6
分散剂 0.4 0.3 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3
消泡剂 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1
表面活性剂 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2
水性聚酰胺蜡浆 5 4 3 4 3 3 3
防闪锈剂 0.5 0.8 1 1 0.6 0.6 0.6
锈蚀转化剂 0.5 1 0.8 0.5 0.6 0.6 0.6
中和剂 0.5 0.6 0.8 0.8 0.6 0.6 0.6
乙二醇单丁醚 2 4 3 3 3 3 3
去离子水 18 20 19 21 22 22 22
A型胶水胶粉 0 0 0 0.2 0.5 0.5 0.5
聚乙烯吡咯烷酮 0 0 0 0 0 0.04 0.04
羟乙基淀粉 0 0 0 0 0 0 0.03
制备方法是：
步骤1，将改性苯丙乳液、分散剂、消泡剂、助溶剂、锈蚀转化剂、去离子水I加入采用300-400转/分搅拌5-10分钟；
步骤2，边搅拌边慢慢加入氧化铁红、金云母、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米天然硫酸钡以及水性聚酰胺蜡浆，采用600-800转/分搅拌15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度为50微米，得到预制浆料；
步骤3，加入水性环氧树脂乳液、A型胶粉(先用去离子水溶解成5wt％溶液)到预制浆料中，采用400-600转/分搅拌10-15分钟；
步骤4，采用去离子水II将表面活性剂、防闪锈剂、中和剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟，用中和剂将PH值控制在7.5-8.5之间。
其中，在实施例6中步骤3还需要加入聚乙烯吡咯烷酮；在实施例7中步骤3还需要加入聚乙烯吡咯烷酮、步骤4中还需要加入羟乙基淀粉。
干板实现：采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能。
性能测试
试验方法是：干板实现：采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，耐盐雾性测试钢板漆膜厚度控制在20-30μm，熟化7天后测试。
干燥速度依照GB/T1728、不挥发物含量依照GB/T1725、划格试验依照GB/T9286、弯曲性能依照GB/T6742、耐冲击性依照GB/T1732、耐水性依照GB/T1733、耐盐雾性依照GB/T1771、焊接烧蚀宽度按照GB/T12212-90。以CN103468077A和CN102134430A分别作对照1和对照2，测试结果如下：
由上表可知，本发明采用苯丙乳液结合水性环氧树脂乳液制作单组份环氧防锈底漆，干燥非常快，完全达到专利CN103468077A的干燥速度，远远优于专利CN102134430A的干燥速度，耐盐雾同样优越于专利CN103468077A，并且具有非常优异的焊接烧蚀性。添加A型胶粉后，对漆膜在附着力、冲击、耐盐雾性方面有了明显的提升，并且冲击性能可达到65cm以上，焊接烧蚀宽度小于2mm。实施例6中，由于聚乙烯吡咯烷酮的加入，可以进一步提高漆膜的耐水性；在实施例7中，同时加入聚乙烯吡咯烷酮和羟乙基淀粉，还能提高漆膜的耐中性盐雾性你。

Claims (10)

1.一种单组分环氧防锈底漆，其特征在于：原料以重量份计包括：苯丙乳液28-40份，水性环氧树脂乳液7-10份，氧化铁红10-15份，金云母粉2-6份，水性耐盐雾助剂3-5份，A型胶粉0-0.5份，氢氧化铝5-8份，纳米硫酸钡5-10份，分散剂0.2-0.4份，消泡剂0.1-0.2份，表面活性剂0.1-0.2份，防闪锈剂0.3-0.5份，中和剂0.5-0.8份，水性聚酰胺蜡浆3-5份，锈蚀转化剂0.5-1份，助溶剂2-4份，去离子水18-22份。
2.根据权利要求1所述的单组分环氧防锈底漆，其特征在于：所述助溶剂为乙二醇单丁醚。
3.根据权利要求1所述的单组分环氧防锈底漆，其特征在于：还包括聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.05份和/或羟乙基淀粉0.01-0.05份。
4.权利要求1所述的单组分环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将苯丙乳液、分散剂、消泡剂、助溶剂、锈蚀转化剂和1/3重量份去离子水混合，搅拌，得混合物A；
步骤2，在搅拌条件下将氧化铁红、金云母粉、水性耐盐雾助剂、氢氧化铝、纳米硫酸钡、水性聚酰胺蜡浆加至混合物A中，分散，研磨至细度为50微米，得混合物B；
步骤3，将水性环氧树脂乳液、5wt%A型胶粉液加到混合物B中，搅拌，得混合物C；
步骤4，用剩余重量份去离子水将表面活性剂、防闪锈剂、中和剂稀释后加到混合物C中，搅拌，即得。
5.根据权利要求4所述的单组分环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤1中搅拌条件为300-400转/分、5-10分钟。
6.根据权利要求4所述的单组分环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤2中搅拌速度为采用300-400转/分，分散条件为600-800转/分、15-20分钟。
7.根据权利要求4所述的单组分环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤3中搅拌条件为400-600转/分、10-15分钟。
8.根据权利要求4所述的单组分环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤4中搅拌条件为400-600转/分、10-15分钟。
9.根据权利要求4所述的单组分环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤3中还需要加入聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.05份。
10.根据权利要求4所述的单组分环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤4中还需要加入羟乙基淀粉0.01-0.05份。
CN201610754694.7A 2016-08-26 2016-08-26 一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法 Pending CN106243851A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610754694.7A CN106243851A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610754694.7A CN106243851A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106243851A true CN106243851A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57598013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610754694.7A Pending CN106243851A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106243851A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266117A (zh) * 2018-08-29 2019-01-25 天长市瑞达仪表电缆材料厂 一种磁翻板液位计表面防锈涂料的制备方法
CN110791154A (zh) * 2019-11-28 2020-02-14 山东七维新材料有限公司 铁路货车用水溶性油漆及其制备方法
CN116855148A (zh) * 2023-05-04 2023-10-10 百氏高涂料（苏州）有限公司 一种三元聚合纳米防腐水性涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234465A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 陈建斌 起重机械用防锈底漆
CN102993846A (zh) * 2012-12-02 2013-03-27 安徽工业大学 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法
CN104164157A (zh) * 2013-05-19 2014-11-26 徐州市欣恒生物工程有限公司 一种水性防锈漆的生产方法
CN104231864A (zh) * 2014-10-11 2014-12-24 江苏华夏制漆科技有限公司 一种水性环氧云铁带锈防锈底漆及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234465A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 陈建斌 起重机械用防锈底漆
CN102993846A (zh) * 2012-12-02 2013-03-27 安徽工业大学 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法
CN104164157A (zh) * 2013-05-19 2014-11-26 徐州市欣恒生物工程有限公司 一种水性防锈漆的生产方法
CN104231864A (zh) * 2014-10-11 2014-12-24 江苏华夏制漆科技有限公司 一种水性环氧云铁带锈防锈底漆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
北京建筑审计学会: "《最新建筑技术管理实用全书（下）》", 30 September 1999, 新华出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266117A (zh) * 2018-08-29 2019-01-25 天长市瑞达仪表电缆材料厂 一种磁翻板液位计表面防锈涂料的制备方法
CN110791154A (zh) * 2019-11-28 2020-02-14 山东七维新材料有限公司 铁路货车用水溶性油漆及其制备方法
CN116855148A (zh) * 2023-05-04 2023-10-10 百氏高涂料（苏州）有限公司 一种三元聚合纳米防腐水性涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105176312B (zh) 一种掺杂石墨烯的水性环氧含锌防腐底漆及其制备方法
CN107057533A (zh) 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法
CN104419315A (zh) 水性金属防腐蚀涂料
CN104140739B (zh) 钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法
CN104845499B (zh) 水性环氧厚浆漆的制备方法
CN104371449A (zh) 一种铝粉金属防腐涂料及其制备方法
CN104403463A (zh) 输电铁塔表面防护用水性低表面处理涂料及制备方法
CN108003748A (zh) 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法
CN106243851A (zh) 一种单组份环氧防锈底漆及其制备方法
CN108531033B (zh) 一种分散体型水性环氧锌烯带锈防锈重防腐底漆
CN106634424A (zh) 一种水性环氧防腐底漆
CN104212329A (zh) 一种防锈金属涂料及其制备方法
CN106280894A (zh) 一种石油储罐用水性环氧重防腐涂料及其制备方法
CN104817929A (zh) 一种轨道交通水性环氧双组份涂料及其制备方法
CN108250957A (zh) 一种石墨烯改性水包膜型防腐树脂及制备方法
CN103173049A (zh) 一种含有复合改性剂的防腐涂料
CN104559601A (zh) 金属水性漆
CN104140737B (zh) 应用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法
CN105801071A (zh) 底面合一无机转锈耐高温防锈涂料配方和制作技术
CN106349831A (zh) 一种水性高羟氟碳防腐涂料及其制备方法
CN104140752A (zh) 钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法
CN106189583A (zh) 一种应用于25型客车水性预涂底漆及其制备方法
CN104263157B (zh) 一种水性丙烯酸红丹防锈漆及其制备方法
CN103173100A (zh) 一种耐酸性的防腐涂料
CN103173050A (zh) 一种含有二茂铁的防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221