CN104164157A

CN104164157A - 一种水性防锈漆的生产方法

Info

Publication number: CN104164157A
Application number: CN201310184090.XA
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: XUZHOU XIN HENG BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: XUZHOU XIN HENG BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-05-19
Filing date: 2013-05-19
Publication date: 2014-11-26

Abstract

本发明公开了一种水性防锈漆的生产方法，该方法属于化工建材领域；本发明以去离子水、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、苯丙乳液、云母氧化铁、铝粉、硫酸锌、聚乙二醇200、威凯扩散油、硬脂酸镁、抗氧剂T501为原料，以第一搅拌罐、第二搅拌罐、研磨机、掺混机为设备，通过掺混、研磨、掺混的方法制得成品，该方法所用设备为通用设备、配制工艺简单，反应过程无高温高压，亦无有害液体或气体排放，产品使用后漆膜均匀、致密、光亮，防锈性能更强，表干只需十几分钟，实干十小时左右，使用时大大提高了工作效率，降低了劳动成本。

Description

一种水性防锈漆的生产方法

技术领域：

本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种水性防锈漆的生产方法。

背景技术：

水性防锈漆是以水做为分散介质，利用多重防锈机理配制而成，其主要优点是：环保性，使用水来代替有机溶剂，所以在成膜的时候挥发出的都是水，不会给人体带来伤害；快干性，在常温下只需10小时，大大提高了工作效率；不怕水不怕烫不泛白；硬度高；柔韧性好，可经受住日光紫外线的照射；漆膜不黄变，易修补；透明度高；性能稳定。水性防锈漆使用时严禁与油性物质接触，施工前应清除物体表面油污、砂土杂物、疏松浮锈，可刷涂、辊涂、喷涂、浸涂。水性防锈漆适合于一次性浸涂涂装工艺要求，具有优异的抗腐蚀性、耐化学品性、耐酸碱性，附着力好、丰满度高；无异味、水溶性好、漆液不易沉淀、不结皮、不霉变，具有优良的贮存稳定性和施工稳定性；主要应用于汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业作防锈底漆使用，使用前请先将本品摇匀，用毛刷、滚刷、喷枪等工具，将本品涂覆在钢铁工件表面即可。本发明产品以去离子水、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、苯丙乳液、云母氧化铁、铝粉、硫酸锌、聚乙二醇200、威凯扩散油、硬脂酸镁、抗氧剂T501为原料，以第一搅拌罐、第二搅拌罐、研磨机、掺混机为设备，通过掺混、研磨、掺混的方法制得成品，该方法所用设备为通用设备、配制工艺简单，反应过程无高温高压，亦无有害液体或气体排放，产品使用后漆膜均匀、致密、光亮，防锈性能更强，表干只需十几分钟，实干十小时左右，使用时大大提高了工作效率，降低了劳动成本。

发明内容：

本发明提供了一种批量生产水性防锈漆的方法，该产品的优点是：配方独特，不含对人体有害物质，无毒、无味、无污染，有利于环境保护，使用后漆膜具有耐酸、耐碱、耐盐、耐高温的性能。生产该漆使用的原料有：去离子水20%、水溶性环氧树脂13-15%、水溶性丙烯酸树脂4%、苯丙乳液38%、云母氧化铁9-11%、铝粉3%、硫酸锌2%、聚乙二醇200 4%、威凯扩散油2%、硬脂酸镁1%、抗氧剂T501 2%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种生产水性防锈漆的方法，其特征是由以下步骤构成：

（1）把配方量的去离子水加入第一搅拌罐中，开动搅拌器，转速为25转/分，在常温下缓慢加入配方量的水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂，搅拌至全部溶解。

（2）把配方量的苯丙乳液加入第二搅拌罐中，开动搅拌器，转速为400转/分，依次加入配方量的云母氧化铁、铝粉、硫酸锌、聚乙二醇200、威凯扩散油、硬脂酸镁、抗氧剂T501，在常温下搅拌均匀，然后将第二搅拌罐中的液体送入研磨机，研磨3.5-4小时，研磨至精细无颗粒。

（3）将步骤（1）和步骤（2）得到的液体在常温下同时送入掺混机，混合后以转速为10转/分的低速搅拌20分钟，停止搅拌即得水性防锈漆。

上述步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）中所述的常温为5-35℃。

本发明的有益效果是：提供了一种生产水性防锈漆的方法，该方法具有工艺简单、反应条件温和、无污水废气排放等优点，产品配方独特，不含对人体有害物质，无毒、无味、无污染，使用后漆膜均匀、致密、光亮，防锈性能更强，表干只需十几分钟，实干十小时左右，使用时大大提高了工作效率，降低了劳动成本。

具体实施方式

实施例1

步骤（1）把占总量为20%的去离子水加入第一搅拌罐中，开动搅拌器，转速为25转/分，在常温下缓慢加入占总量为13%的水溶性环氧树脂、占总量为4%的水溶性丙烯酸树脂，搅拌至全部溶解；步骤（2）把占总量为38%的苯丙乳液加入第二搅拌罐中，开动搅拌器，转速为400转/分，依次加入占总量为11%的云母氧化铁、占总量为3%的铝粉、占总量为2%的硫酸锌、占总量为4%的聚乙二醇200、占总量为2%的威凯扩散油、占总量为1%的硬脂酸镁、占总量为2%的抗氧剂T501，在常温下搅拌均匀，然后将第二搅拌罐中的液体送入研磨机，研磨3.5-4小时，研磨至精细无颗粒。步骤（3）将步骤（1）和步骤（2）得到的液体在常温下同时送入掺混机，混合后以转速为10转/分的低速搅拌20分钟，停止搅拌即得水性防锈漆。

实施例2

步骤（1）把占总量为20%的去离子水加入第一搅拌罐中，开动搅拌器，转速为25转/分，在常温下缓慢加入占总量为14%的水溶性环氧树脂、占总量为4%的水溶性丙烯酸树脂，搅拌至全部溶解；步骤（2）把占总量为38%的苯丙乳液加入第二搅拌罐中，开动搅拌器，转速为400转/分，依次加入占总量为10%的云母氧化铁、占总量为3%的铝粉、占总量为2%的硫酸锌、占总量为4%的聚乙二醇200、占总量为2%的威凯扩散油、占总量为1%的硬脂酸镁、占总量为2%的抗氧剂T501，在常温下搅拌均匀，然后将第二搅拌罐中的液体送入研磨机，研磨3.5-4小时，研磨至精细无颗粒。步骤（3）将步骤（1）和步骤（2）得到的液体在常温下同时送入掺混机，混合后以转速为10转/分的低速搅拌20分钟，停止搅拌即得水性防锈漆。

实施例3

步骤（1）把占总量为20%的去离子水加入第一搅拌罐中，开动搅拌器，转速为25转/分，在常温下缓慢加入占总量为15%的水溶性环氧树脂、占总量为4%的水溶性丙烯酸树脂，搅拌至全部溶解；步骤（2）把占总量为38%的苯丙乳液加入第二搅拌罐中，开动搅拌器，转速为400转/分，依次加入占总量为9%的云母氧化铁、占总量为3%的铝粉、占总量为2%的硫酸锌、占总量为4%的聚乙二醇200、占总量为2%的威凯扩散油、占总量为1%的硬脂酸镁、占总量为2%的抗氧剂T501，在常温下搅拌均匀，然后将第二搅拌罐中的液体送入研磨机，研磨3.5-4小时，研磨至精细无颗粒。步骤（3）将步骤（1）和步骤（2）得到的液体在常温下同时送入掺混机，混合后以转速为10转/分的低速搅拌20分钟，停止搅拌即得水性防锈漆。

Claims

1.一种水性防锈漆的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：去离子水20%、水溶性环氧树脂13-15%、水溶性丙烯酸树脂4%、苯丙乳液38%、云母氧化铁9-11%、铝粉3%、硫酸锌2%、聚乙二醇200 4%、威凯扩散油2%、硬脂酸镁1%、抗氧剂T501 2%；其特征是：步骤（1）把配方量的去离子水加入第一搅拌罐中，开动搅拌器，转速为25转/分，在常温下缓慢加入配方量的水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂，搅拌至全部溶解；步骤（2）把配方量的苯丙乳液加入第二搅拌罐中，开动搅拌器，转速为400转/分，依次加入配方量的云母氧化铁、铝粉、硫酸锌、聚乙二醇200、威凯扩散油、硬脂酸镁、抗氧剂T501，在常温下搅拌均匀，然后将第二搅拌罐中的液体送入研磨机，研磨3.5-4小时，研磨至精细无颗粒；步骤（3）将步骤（1）和步骤（2）得到的液体在常温下同时送入掺混机，混合后以转速为10转/分的低速搅拌20分钟，停止搅拌即得水性防锈漆。

2.如权利要求1所述的一种水性防锈漆的生产方法，其的特征是：步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）中所述的常温为5-35℃。