CN109762441A - 耐低温树脂涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂涂料技术领域，具体涉及一种耐低温树脂涂料及其制备方法，所述耐低温树脂涂料，包括A组分和B组分；A组分包括聚醚多元醇A100‑500份，聚醚多元醇B100‑500份，耐低温硅橡胶100‑500份，异氰酸酯20‑200份；B组分包括环氧树脂500‑1500份，活性稀释剂100‑500份，抗紫外线剂5‑15份，固化剂200‑800份；A组分和B组分的混合质量比为1:2‑5。本发明的目的耐低温树脂涂料，能适应高寒环境，在低温下仍有优良的韧性，机械性能好，使用寿命长；本发明还提供其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及树脂涂料技术领域，具体涉及一种耐低温树脂涂料及其制备方法。
背景技术
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。环氧树脂涂料具有较好的耐热性和电绝缘性，漆膜保色性较好，耐化学品性优良，其应用范围越来越广。专利CN201710168938.8中公开了一种环氧树脂涂料及其制备方法，第一组份包括粉料和有聚氨酯预聚体改性的环氧树脂，第二组分包括固化剂，使用聚氨酯预聚体改性环氧树脂，提高了环氧树脂的韧性和强度。但环氧树脂涂料在高寒低温环境下的柔韧性差，易断裂，大大制约了其应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐低温树脂涂料，能适应高寒环境，在低温下仍有优良的韧性，机械性能好，使用寿命长；本发明还提供其制备方法。
本发明所述的耐低温树脂涂料，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量份数的原料：
所述B组分包括以下质量份数的原料：
所述A组分和B组分的混合质量比为1:2-5。
聚醚多元醇A为2官能度，数均分子量1000-12000的聚醚多元醇。
聚醚多元醇B为3官能度，数均分子量1000-12000的聚醚多元醇。
聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和耐低温硅橡胶的质量比为1:1:1。
耐低温硅橡胶的粒度为800-1000目，苯基含量为10-40％。
异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)。
环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂或脂肪族环氧树脂。
活性稀释剂为丁醇，异辛醇，烷基酚，亚烷基缩水甘油醚，葵酸缩水甘油酯，甲苯缩水甘油醚，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或两种以上的混合物。
抗紫外线剂为UV327或UV328。
固化剂为酮亚胺类，改性间二甲苯二胺，异佛尔酮二胺，杂环多元胺，硫醇类，酸酐改性化合物中的一种或两种以上的混合物。
本发明所述的耐低温树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分：将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B混合，在氮气保护，100-110℃条件下，真空脱水至水分含量＜0.03wt％，再加入耐低温硅橡胶，降温至80-90℃，加入异氰酸酯，反应2-3h，氮气密封保存，即得A组分；
(2)B组分：将环氧树脂、活性稀释剂、抗紫外线剂混合，在氮气保护，110-120℃条件下，反应2-3h，降温至40-50℃，再加入固化剂，混合均匀，氮气密封保存，即得B组分；
(3)将A组分和B组分在80-90℃条件下混合，即得耐低温树脂涂料。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
本发明的A组分为聚氨酯预聚体，与B组分混合时，聚氨酯分子中既含有氨基，又含有异氰酸酯基，可以与环氧树脂中的环氧基或羟基发生反应，将预聚体引入到环氧树脂涂料的分子链中，增大了环氧树脂涂料分子结构的微相分离度，使其在-30～0℃条件下的柔韧性和强度依然保持良好，且具有良好的耐水性和耐酸碱性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此，该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变，均应属于本发明的保护范围内。
实施例1
(1)将聚醚多元醇DX-1(官能度2，分子量1000)100份，聚醚多元醇DX-2(官能度3，分子量3000)100份混合，升温至110℃，真空脱水至水分含量＜0.03wt％，加入100份800目的耐低温硅橡胶(苯基含量10％)，超声波震荡均匀，降温至80℃，加入48份TDI，反应2h，氮气密封保存，即得A组分；
(2)将500份双酚A类环氧树脂，200份丁醇，5份抗紫外线剂UV327混合，在120℃条件下搅拌反应3h，降温至40℃，再加入200份改性间二甲苯二胺，氮气密封保存，即得B组分；
(3)将A组分和B组分在80℃条件下，按质量比1:3混合均匀，即得耐低温树脂涂料。
实施例2
(1)将聚醚多元醇DX-1(官能度2，分子量1000)200份，聚醚多元醇DX-2(官能度3，分子量3000)200份混合，升温至100℃，真空脱水至水分含量＜0.03wt％，加入200份900目的耐低温硅橡胶(苯基含量30％)，超声波震荡均匀，降温至90℃，加入58份TDI，反应2.5h，氮气密封保存，即得A组分；
(2)将800份双酚A类环氧树脂，400份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，400份邻苯二甲酸酐，15份抗紫外线剂UV328混合，在110℃条件下搅拌反应4h，氮气密封保存，即得B组分；
(3)将A组分和B组分在90℃条件下，按质量比1:2混合均匀，即得耐低温树脂涂料。
实施例3
(1)将聚醚多元醇DX-1(官能度2，分子量1000)100份，聚醚多元醇DX-2(官能度3，分子量3000)100份混合，升温至110℃，真空脱水至水分含量＜0.03wt％，加入100份1000目的耐低温硅橡胶(苯基含量40％)，超声波震荡均匀，降温至90℃，加入36份TDI，反应3h，氮气密封保存，即得A组分；
(2)将1000份脂肪族类环氧树脂，500份亚烷基缩水甘油醚，500份邻苯二甲酸酐，15份抗紫外线剂UV328混合，在110℃条件下搅拌反应4h，氮气密封保存，即得B组分；
(3)将A组分和B组分在90℃条件下，按质量比1:5混合均匀，即得耐低温树脂涂料。
对比例1
将500份双酚A类环氧树脂，200份丁醇，100份800目的耐低温硅橡胶(苯基含量10％)，5份抗紫外线剂UV327混合，在120℃条件下搅拌反应3h，与220份改性间二甲苯二胺在80℃条件下混合均匀，即得树脂涂料。
对比例2
市售常规产品：SPU-361聚氨酯涂料。
对实施例1-3和对比例1-2的产品进行性能测试，测试方法如下：
(1)拉伸强度测试：GB/T582-92；
(2)剥离强度测试：GB/T2412-1998；
(3)耐酸碱性测试：分别将45wt％H2SO4和45wt％NaOH滴于涂层表面，置于温度20℃，湿度80％条件下，24h后观察涂层的变化，其中，“—”为无明显变化，“+”为有微溶现象，“++”为略有鼓泡现象，“+++”为有明显鼓泡现象；
测试结果如表1所示：
表1实施例1-3和对比例1-2的产品性能测试结果
Claims (9)
1.一种耐低温树脂涂料，其特征在于：包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量份数的原料：
所述B组分包括以下质量份数的原料：
所述A组分和B组分的混合质量比为1:2-5；
所述聚醚多元醇A为2官能度，数均分子量1000-12000的聚醚多元醇；
所述聚醚多元醇B为3官能度，数均分子量1000-12000的聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述的耐低温树脂涂料，其特征在于：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和耐低温硅橡胶的质量比为1:1:1。
3.根据权利要求1所述的耐低温树脂涂料，其特征在于：耐低温硅橡胶的粒度为800-1000目，苯基含量为10-40％。
4.根据权利要求1所述的耐低温树脂涂料，其特征在于：异氰酸酯为二甲苯异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的耐低温树脂涂料，其特征在于：环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂或脂肪族环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的耐低温树脂涂料，其特征在于：活性稀释剂为丁醇，异辛醇，烷基酚，亚烷基缩水甘油醚，葵酸缩水甘油酯，甲苯缩水甘油醚，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的耐低温树脂涂料，其特征在于：抗紫外线剂为UV327或UV328。
8.根据权利要求1所述的耐低温树脂涂料，其特征在于：固化剂为酮亚胺类，改性间二甲苯二胺，异佛尔酮二胺，杂环多元胺，硫醇类，酸酐改性化合物中的一种或两种以上的混合物。
9.一种权利要求1-8任一项所述的耐低温树脂涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)A组分：将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B混合，100-110℃下真空脱水至水分含量＜0.03％，再加入耐低温硅橡胶，降温至70-80℃，加入异氰酸酯，反应2-3h，即得A组分；
(2)B组分：将环氧树脂、活性稀释剂、抗紫外线剂混合，在110-120℃条件下反应2-3h，降温至40-50℃，再加入固化剂，混合，即得B组分；
(3)将A组分和B组分在80-90℃条件下混合，即得耐低温树脂涂料。
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|---|---|---|---|---|
| CN112940567A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-11 | 青岛科凯达橡塑有限公司 | 一种高耐候橡胶涂层及其制备方法 |
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| JPH06172702A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-06-21 | Ito Seiyu Kk | 耐チッピング性一液型ウレタン塗料用樹脂組成物 |
| CN106433397A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 蓝色海洋（天津）工程技术有限公司 | 一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料 |
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