CN109971308A - 无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层 - Google Patents

无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层 Download PDF

Info

Publication number
CN109971308A
CN109971308A CN201910157453.8A CN201910157453A CN109971308A CN 109971308 A CN109971308 A CN 109971308A CN 201910157453 A CN201910157453 A CN 201910157453A CN 109971308 A CN109971308 A CN 109971308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
type heat
corrosive coating
solvent type
insulating anti
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910157453.8A
Other languages
English (en)
Inventor
谢静
李依璇
樊艳达
赵金庆
何永敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING BSS CORROSION PROTECTION INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
BEIJING BSS CORROSION PROTECTION INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING BSS CORROSION PROTECTION INDUSTRY Co Ltd filed Critical BEIJING BSS CORROSION PROTECTION INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201910157453.8A priority Critical patent/CN109971308A/zh
Publication of CN109971308A publication Critical patent/CN109971308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层。该无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。无溶剂型隔热防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠配合使用，可以改善无溶剂保温隔热防腐涂料的隔热性、抗压强度、防腐性、耐久性和施工性，可在高热低温钢铁表面上提供保温隔热、低温泄漏防护、防火、保温层下防腐和热冲击保护，防止热量损失和提高加工效率。另外，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。

Description

无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，具体而言，涉及一种无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层。
背景技术
在许多制炼厂，将操作人员可能触及到60℃以上的区域进行隔离，以防接触烧伤和皮肤烫伤，这是正常的程序。在更高的操作温度下，为了防止热量损失和提高加工效率，通常也有必要进行隔离。
一般来说，所用隔热材料主要基于岩棉、泡沫玻璃和硅酸钙。这些材料有不同的吸水率，但都需要用不锈钢包裹或用特殊胶带绑住，以便固定封闭，防止水渗入缝隙，到达钢铁表面。
不幸的是，在几乎所有的情况下，一旦安装完毕，即使通过适当的胶泥密封初始防水，也可因处理不当而被损坏，比如在管道上行走，破坏了保护罩，从而使水渗入。虽然在陆地上可能不会立即出现严重问题，特别是在干燥地区。但是如果有水存在的理想腐蚀条件，那么就会发生点蚀，从而导致管道过早失效。在海上，情况显然要糟糕得多，因为海水可以用来冲洗，也可能作为消防系统定期测试的一部分，从而增加了被腐蚀的可能性。
除了这些隔热区域，大多数石油化工厂还有没有隔热的高温区域，例如火把烟囱和排气通风装置。在高温下操作始终很少有腐蚀问题，但是如果在高温和室温之间循环，一旦温度降至100℃以下，就有可能发生腐蚀。这些区域通常用高温漆体系涂装，在高温下，结构始终保持完好，但是当温度循环时，高温涂层会破裂和剥落，因此在较低温下会停止提供防腐保护。
加工厂的管道工程传统上采用油基树脂涂料现场涂装，然而，这并不真正符合现代施工方法。无机硅酸锌涂料的出现，以其特有的耐高温性、优异的防腐性和抗机械损伤性，似乎成为所有高温区域的保护解决方案。
然而，在先前描述的隔热潮湿情况下，开始观察到事故，有时会导致管道实际穿孔。有各种理论解释为什么会发生这种严重腐蚀：
1)在70-80℃氯化钠溶液中出现极性反转，使钢铁变成阳极而保护锌。这个在锌金属文献中有记录，但对硅酸锌这种现象的实验数据很难找到。而且尽管在循环潮湿和温度下引起轻微点状腐蚀，我们还不能在实验室重现这种严重点蚀。
2)锌在温水中更容易溶解，因为水是轻微酸性或碱性的(这可能会因为挥发而增加)，而且由于锌的两面性，中性pH值的任何变化都会导致溶解度的增加。
由于这些问题，腐蚀工程师们的处理方法出现了分歧。许多人遵循NACE的建议，即不应以任何形式在保温材料中使用硅酸锌。另一些人则认为，使用硅酸盐所获得的好处胜过潜在的问题，而且，腐蚀问题可以通过采用合适的底漆将硅酸锌密封起来缓解，从而获得所有的好处。
很明显，在大多数情况下，保温层下腐蚀可以通过两种方式来预防：
1)采用一种涂料体系来防止保温层下潜在高热潮湿条件中的腐蚀。
2)设计不易损坏且能防进水的隔热材料，不管是通过隔热材料的性质还是采用一种更有效的包裹方法。
目前的隔热很困难，安装时间很长，劳动强度大。在工厂的生命周期中，通常需要更换2-3次，代价高昂而且混乱。
因此，有必要开发一种高耐久性无溶剂保温隔热防腐涂料，以满足石油化工、能源等行业隔热保温和保温层下长期防腐的需求，施工时几乎无VOC排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层，以解决现有技术中无溶剂防腐涂料隔热防腐效果不足的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无溶剂型隔热防腐涂料，该无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料包括29～49份的环氧树脂、2～8份的环氧活性稀释剂、12～22份的固化剂、6～12份的气凝胶和15～33份的空心玻璃微珠，优选无溶剂型隔热防腐涂料包括34～44份的环氧树脂、3～7份的环氧活性稀释剂、14～20份的固化剂、8～10份的气凝胶、19～29份的空心玻璃微珠。
进一步地，上述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合。
进一步地，上述环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合。
进一步地，上述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。
进一步地，上述空心玻璃微珠选自粒径40～60微米、比重0.20～0.60g/L的硼硅酸盐空心玻璃微珠，优选为比重0.23～0.27g/L的硼硅酸盐空心玻璃微珠。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂，优选为0.2～0.8份的附着力促进剂，优选附着力促进剂为硅烷偶联剂。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括0.1～1份的环氧促进剂，优选为0.2～0.8份的环氧促进剂，优选环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括1～5份的颜料，优选为2～4份的颜料。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括1～3份的助剂，优选为1.5～2.5份的助剂。
根据本发明的另一方面，提供了一种隔热防腐涂层，采用隔热防腐涂料固化而成，该隔热防腐涂料为上述任一种的无溶剂型隔热防腐涂料。
应用本发明的技术方案，无溶剂型隔热防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠配合使用，可以改善无溶剂保温隔热防腐涂料的隔热性、抗压强度、防腐性、耐久性和施工性，可在高热低温钢铁表面上提供保温隔热、低温泄漏防护、防火、保温层下防腐和热冲击保护，防止热量损失和提高加工效率。另外，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如本申请背景技术所分析的，现有技术的虽然无机硅酸锌涂料可以对高温区域形成防腐保护，但是并不能被普遍接受和应用。而常规的无溶剂防腐涂料对高温区的隔热防腐效果并不能满足要求，为了解决该问题，本申请提供了一种无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层。
在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种无溶剂型隔热防腐涂料，该无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。
“气溶胶”指一种低密度的多孔材料，它是通过形成凝胶来制备的，然后从凝胶中去除液体，同时明显地保留凝胶结构。气凝胶颗粒具有开放式、多孔、微粒结构、轻质且疏水。根据等级划分，气凝胶颗粒的直径范围从微米到毫米。它的多孔结构小于空气的平均自由行程，极大地限制了导热性，从而极大增强了保温隔热性能。它具有斥水性，但对水汽是开放的，这使得可以设计出含气凝胶的、带水分控制能力的保温隔热材料。本发明使用的气凝胶的气孔通常充满空气，当然它们也可以充满其它所需的气体，或者气体可以从真空中的气凝胶中移除。
本申请的无溶剂型隔热防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠配合使用，可以改善无溶剂保温隔热防腐涂料的隔热性、抗压强度、防腐性、耐久性和施工性，可在高热低温钢铁表面上提供保温隔热、低温泄漏防护、防火、保温层下防腐和热冲击保护，防止热量损失和提高加工效率。另外，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
用于本申请的气凝胶的孔径小于200纳米，表面积大于100平方米/克，且密度很低，从200公斤/立方米至1公斤/立方米。本发明优选的气凝胶表面积是500～1000平方米/克，特别是550～850平方米/克。气凝胶颗粒的颗粒密度最好在90～200平方米/克，特别是110～190平方米/克。本发明还推荐孔径小于180纳米的气凝胶，特别是孔径小于50纳米的气凝胶。
气凝胶材料的主体为二氧化硅(SiO2)，也可使用其它材料进行混合，比如包括其它金属氧化物，如氧化铝(Al2O3)、碳和聚合物(如聚酰亚胺)的二氧化硅气凝胶。按照本发明优选实施例，气凝胶为人工合成的非晶硅胶，该气凝胶可选择性地进行表面改性，特别是通过硅烷剂进行硅烷基化。
经过验证，在本申请的无溶剂隔热防腐涂料中加入气凝胶颗粒，即使只涂装薄薄的一层涂料(如1毫米)，也能获得优异的隔热性能。用于本申请的气凝胶选自如下中的任意一种或多种的组合：二氧化硅气凝胶：Enova Aerogel IC3100，Cabot Corp.；二氧化硅气凝胶：Enova Aerogel IC3110，Cabot Corp.；二氧化硅气凝胶：Enova Aerogel IC3120，CabotCorp.。
在本申请一种实施例中，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料包括29～49份的环氧树脂、2～8份的环氧活性稀释剂、12～22份的固化剂、6～12份的气凝胶和15～33份的空心玻璃微珠，进一步优选上述无溶剂型隔热防腐涂料包括34～44份的环氧树脂、3～7份的环氧活性稀释剂、14～20份的固化剂、8～10份的气凝胶、19～29份的空心玻璃微珠。经过上述各组分用量的配合，使得本申请的无溶剂型隔热防腐涂料的隔热性、抗压强度、防腐性和施工性得到进一步改进。
上述“氢当量”指链接氮的活泼氢原子。固化剂的“氢当量”数，是各固化剂贡献的总和。环氧树脂的“环氧当量”数，是各环氧树脂贡献的总和。
本申请的环氧树脂选自无溶剂防腐涂料常用的环氧树脂，优选上述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合。与双酚A环氧树脂相比，双酚F环氧树脂的官能度稍高，粘度更低。进一步地，本申请的环氧树脂可以采用如下的任意一种或多种的组合：双酚A环氧：Epon Resin 828，Hexion；双酚A环氧：DER 331，Dow；双酚A环氧：Araldite GY 250，Huntsman；双酚F环氧：Epikote Resin 862，Hexion；双酚F环氧：DER354，Dow；双酚F环氧：Araldite GY 282，Huntsman；双酚F环氧：Araldite GY 285，Huntsman。
环氧活性稀释剂粘度低，与环氧树脂的相容性好。在环氧体系中使用环氧活性稀释剂，可显著降低体系粘度，改善其施工性能。另外，采用高官能度的环氧活性稀释剂，可以提高交联密度，明显改善体系的反应活性和物理性能，例如防腐性、耐热性、硬度和韧性。优选环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合，比如C12～C14单缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种。进一步优选环氧活性稀释剂如下的任意一种或多种的组合：单缩水甘油醚：Araldite DY-E，Huntsman，C12-C14单缩水甘油醚；单缩水甘油醚：Erisys GE 8，CVC，C12-C14单缩水甘油醚；二缩水甘油醚：Araldite DY-D，Huntsman，1,4-丁二醇二缩水甘油醚；二缩水甘油醚：Erisys GE 21，CVC，1,4-丁二醇二缩水甘油醚；二缩水甘油醚：Araldite DY-H，Huntsman，1,6-己二醇二缩水甘油醚；二缩水甘油醚：Erisys GE 25，CVC，1,6-己二醇二缩水甘油醚缩水甘油酯：Erisys GS110，CVC，叔碳酸缩水甘油酯；缩水甘油酯：Cardura E10P，Hexion，叔碳酸缩水甘油酯。
为了提高固化速率，上述固化剂中至少含有两个链接氮的活泼氢原子，优选上述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。上述脂肪胺的粘度相对于酚醛胺的粘度较低，所形成的防腐涂料的粘度也较低。
上述脂肪胺可以提供高水平的防腐性性，但形成的漆膜较脆，而且与环氧树脂的相容性较差，容易引起胺致泛白现象。而选用脂肪胺与环氧树脂预反应制成的加成物，可以改善相容性，而对漆膜性能却影响不大。间苯二甲胺是一种不含芳香胺的固化剂，它含有芳环，结合了芳香胺和脂肪胺的一些特性，与环氧树脂加成通常可以获得良好的性能和操作性。脂环胺例如异佛尔酮二胺、环己二胺、4,4'-二氨基二环己基甲烷应用于的无溶剂环氧涂料，所得到的环氧涂料的防腐性接近芳香胺固化的涂料体系，但固化速度和低温固化性能却得以改善。
优选地，上述固化剂选自如下中的任意一种或多种的组合：脂肪胺：二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺；脂肪胺：MXDA，Mitsubishi Gas Chemical；脂肪胺：Gaskamine240，Mitsubishi Gas Chemical；脂肪胺：Jeffamine D-230，Huntsman；脂肪胺：Polyetheramine D 230，BASF；脂肪胺：Jeffamine T-403，Huntsman；脂肪胺：Baxxodur EC310，BASF；脂环胺：Aradur 42，Huntsman；脂环胺：Isophorondiamin，BASF；脂环胺：DytecDCH-99，Invista；脂环胺：DDCM，BASF；脂环胺：Baxxodur EC 331，BASF；脂环胺：Laromin C260，BASF；酚醛胺：Cardolite NC-540，Cardolite。
空心玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型材料，主要成分是硼硅酸盐，粒度为10～250微米、壁厚为1～2微米的空心球体。该产品具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点，经过特殊处理，具有亲油、憎水性能，非常容易分散于树脂等有机材料中。空心玻璃微珠具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的优点。另外，还具有隔热、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能。
本申请优选上述空心玻璃微珠选自粒径40～60微米、比重0.20～0.60g/l的硼硅酸盐空心玻璃微珠，优选为比重0.23～0.27g/L的硼硅酸盐空心玻璃微珠。比如Sphericel25P45，Potters Industries。以充分利用其质轻隔热的作用。
在本申请一种实施例中，为了高温区域持久防腐的需要，以重量份计，无溶剂型隔热防腐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂，优选为0.2～0.8份的附着力促进剂，优选附着力促进剂为硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂是有机硅化合物，有两个不同的官能团，其中一个与有机物反应，另一个与无机物反应。这种独一无二的特性使它们能将有机物(涂料)粘附到无机物(底材)上。硅烷可以有各种各样的官能团和化学活性。有机官能团可以包括环氧基、氨基、酮亚胺基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基等。硅烷可以提高复合材料的机械强度，改善耐湿性和附着力，所形成的防腐涂层甚至长时间浸水后也完全不会剥离，能有效地防止点状腐蚀、缝隙腐蚀、不同金属接触腐蚀和应力腐蚀。
优选地，上述附着力促进剂选自如下中的任意一种或多种的组合：硅烷：GeniosilGF 91，Wacker；硅烷：Silquest A-1120，Momentive；硅烷：Dynasylan DAMO，Evonik；硅烷：Dow Corning Z-6020，Dow Corning；硅烷：Silquest A-186Silane，Momentive；硅烷：Silquest A-187Silane，Momentive；硅烷：Dow Corning Z-6040，Dow Corning；硅烷：Dynasylan GLYMO，Evonik；硅烷：KBM-403，Shin-Etsu。
为了缩短固化时间，优选以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括0.1～1份的环氧促进剂，优选为0.2～0.8份的环氧促进剂，优选环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。具体地，上述环氧促进剂选自如下中的任意一种：Ancamine K 54(Air Products)、Accelerator 960-1(Huntsman)、水杨酸。
为了降低成本，并保证无溶剂型隔热防腐涂料的防腐性，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括1～5份的颜料，优选为2～4份的颜料。比如氧化铁红和二氧化钛。
以重量份计，优选上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括1～3份的助剂，优选为1.5～2.5份的助剂。上述助剂可以为本领域常用的湿润分散剂、流变剂和消泡剂。其中的流变剂可以选自如下中的任意一种或多种：Bentone 38(Rheox)、Cab-O-Sil TS-720(Cabot)、Disparlon 6650(Kusumoto)、Caryvallac MT(Cray Valley)。上述湿润分散剂可以为Yelkin TS(Archer Daniels)和/或Disperbyk-164(BYK)。上述消泡剂可以为BYK-066(BYK)。
根据施工技术，上述无溶剂隔热防腐涂料的固体含量要求达到98％以上。
在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种隔热防腐涂层，采用隔热防腐涂料固化而成，该隔热防腐涂料为上述任一种的无溶剂型隔热防腐涂料。
本申请的无溶剂型隔热防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠配合使用，可以改善所形成的隔热防腐涂层的隔热性、抗压强度、防腐性、耐久性和施工性，可在高热低温钢铁表面上提供保温隔热、低温泄漏防护、防火、保温层下防腐和热冲击保护，防止热量损失和提高加工效率。另外，VOC含量极低，可以明显改善隔热防腐涂料的施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
上述隔热防腐涂料制备采用涂料行业通用技术来实施，比如首先用高速分散机等设备来混合分散各种成分；然后用过滤袋、振动筛或其它过滤器过滤。
本发明的隔热防腐涂料的施工特性也十分突出。形成涂层可以采用传统无气喷涂、刷涂或辊涂方式施工，固化温度可低至10℃。
本发明无溶剂型隔热防腐涂料适用于高热和低温钢铁表面涂装，一般涂装2～50毫米的厚度。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
以下各实施例和对比例所使用的材料见表1。
表1
实施例1至10
本发明中实施例1至10中的无溶剂型隔热防腐涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：采用高速分散机将环氧树脂与活性稀释剂混合均匀，混合过程中加入流变剂、金红石钛白粉和气凝胶，高速分散至细度最大60微米；然后加入空心玻璃微珠，搅拌均匀。
B组分：向高速分散机中加入固化剂，搅拌中加入流变剂和金红石钛白粉，高速分散至细度最大60微米，然后加入空心玻璃微珠，搅拌均匀，然后加入环氧促进剂和附着力促进剂，搅拌均匀。
使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备本发明各实施例的无溶剂型隔热防腐涂料。
实施例1至6提供的无溶剂保温隔热防腐涂料组成见表2。如果表2中没有相应组分，则生产工艺过程中不添加该组分。实施例7至10的重量组成与实施例1相同。
对比例1至3
本发明中对比例1中的无溶剂保温隔热防腐涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：采用高速分散机将环氧树脂与活性稀释剂混合均匀，混合过程中加入流变剂和金红石钛白粉，高速分散至细度最大60微米；然后加入空心玻璃微珠，搅拌均匀。
B组分：向高速分散机中加入固化剂，搅拌中加入流变剂和金红石钛白粉，高速分散至细度最大60微米；然后加入空心玻璃微珠，搅拌均匀；接着加入环氧促进剂和附着力促进剂，搅拌均匀。
使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备对比例的无溶剂型隔热防腐涂料。
对比例1至3提供的无溶剂保温隔热防腐涂料组成见表3。如果表3中没有相应组分，则生产工艺过程中不添加该组分。
表2
表3
对涂料的实干时间、所形成的涂层的导热系数、抗压强度和防腐性进行测试，测试方法如下：
实干时间：测试方法GB 1728；
导热系数：测试方法ASTM C177；
抗压强度：测试方法ASTM D695；
防腐性(耐盐雾试验)：测试方法GB/T 1771。
各实施例的测试结果见表4，各对比例的测试结果见表5。
表4
表5
根据上述实施例和对比例的数据可以看出，气凝胶和空心玻璃微珠的用量对导热系数和抗压强度有较大影响，因此，将气凝胶和空心玻璃微珠的用量控制在本发明范围内，有利于改善涂层的隔热性和机械性能，从而提高涂层的耐久性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请的无溶剂型隔热防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠配合使用，可以改善无溶剂保温隔热防腐涂料的隔热性、抗压强度、防腐性、耐久性和施工性，可在高热低温钢铁表面上提供保温隔热、低温泄漏防护、防火、保温层下防腐和热冲击保护，防止热量损失和提高加工效率。另外，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂型隔热防腐涂料包括29～49份的所述环氧树脂、2～8份的所述环氧活性稀释剂、12～22份的所述固化剂、6～12份的所述气凝胶和15～33份的所述空心玻璃微珠，优选所述无溶剂型隔热防腐涂料包括34～44份的所述环氧树脂、3～7份的所述环氧活性稀释剂、14～20份的所述固化剂、8～10份的所述气凝胶、19～29份的所述空心玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠选自粒径40～60微米、比重0.20～0.60g/L的硼硅酸盐空心玻璃微珠，优选为比重0.23～0.27g/L的硼硅酸盐空心玻璃微珠。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂型隔热防腐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂，优选为0.2～0.8份的所述附着力促进剂，优选所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂型隔热防腐涂料还包括0.1～1份的环氧促进剂，优选为0.2～0.8份的所述环氧促进剂，优选所述环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂型隔热防腐涂料还包括1～5份的颜料，优选为2～4份的所述颜料。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂型隔热防腐涂料还包括1～3份的助剂，优选为1.5～2.5份的所述助剂。
11.一种隔热防腐涂层，采用隔热防腐涂料固化而成，其特征在于，所述隔热防腐涂料为权利要求1至10中任一项所述的无溶剂型隔热防腐涂料。
CN201910157453.8A 2019-03-01 2019-03-01 无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层 Pending CN109971308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910157453.8A CN109971308A (zh) 2019-03-01 2019-03-01 无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910157453.8A CN109971308A (zh) 2019-03-01 2019-03-01 无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109971308A true CN109971308A (zh) 2019-07-05

Family

ID=67077749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910157453.8A Pending CN109971308A (zh) 2019-03-01 2019-03-01 无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109971308A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732871A (zh) * 2020-07-07 2020-10-02 威海合纵新材料科技有限公司 一种轻质高防热涂料及其制备方法
CN113980554A (zh) * 2021-11-18 2022-01-28 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种可湿涂装的防结露隔热涂料及其制备方法
CN113980557A (zh) * 2021-11-02 2022-01-28 烟台金桥优尼科新材料科技有限公司 一种无溶剂酚醛环氧隔热防腐涂料及其制备方法
CN114752278A (zh) * 2022-04-21 2022-07-15 沈希 一种无溶剂耐高温重防腐涂料及其制备方法
CN114806342A (zh) * 2022-06-06 2022-07-29 青岛海源实业有限公司 隔音防腐涂料、制备方法及应用
CN114874583A (zh) * 2022-04-27 2022-08-09 山东轶骋真空科技有限公司 一种纳米板及其制备方法和应用
CN115109551A (zh) * 2022-08-03 2022-09-27 广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院 一种具有粘接密封性能的隔热环氧树脂材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367353A (zh) * 2011-10-12 2012-03-07 上海海隆赛能新材料有限公司 一种低导热系数复合保温涂料及其制备方法
CN102888176A (zh) * 2012-09-06 2013-01-23 上海大通涂料化工有限公司 热反射型环氧防腐蚀涂料
US20130143030A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 C/O Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Prepreg and printed circuit board compromising the same
CN107163831A (zh) * 2017-06-20 2017-09-15 合肥市淑芹美装饰工程有限公司 一种低导热系数墙体保温涂料及其制备方法
CN108485436A (zh) * 2018-04-20 2018-09-04 优澎（嘉兴）新材料科技有限公司 防腐隔热涂料、防腐隔热贴及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367353A (zh) * 2011-10-12 2012-03-07 上海海隆赛能新材料有限公司 一种低导热系数复合保温涂料及其制备方法
US20130143030A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 C/O Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Prepreg and printed circuit board compromising the same
CN102888176A (zh) * 2012-09-06 2013-01-23 上海大通涂料化工有限公司 热反射型环氧防腐蚀涂料
CN107163831A (zh) * 2017-06-20 2017-09-15 合肥市淑芹美装饰工程有限公司 一种低导热系数墙体保温涂料及其制备方法
CN108485436A (zh) * 2018-04-20 2018-09-04 优澎（嘉兴）新材料科技有限公司 防腐隔热涂料、防腐隔热贴及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱万强: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 西南交通大学出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732871A (zh) * 2020-07-07 2020-10-02 威海合纵新材料科技有限公司 一种轻质高防热涂料及其制备方法
CN111732871B (zh) * 2020-07-07 2021-10-12 威海合纵新材料科技有限公司 一种轻质高防热涂料及其制备方法
CN113980557A (zh) * 2021-11-02 2022-01-28 烟台金桥优尼科新材料科技有限公司 一种无溶剂酚醛环氧隔热防腐涂料及其制备方法
CN113980557B (zh) * 2021-11-02 2023-04-07 烟台金桥优尼科新材料科技有限公司 一种无溶剂酚醛环氧隔热防腐涂料及其制备方法
CN113980554A (zh) * 2021-11-18 2022-01-28 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种可湿涂装的防结露隔热涂料及其制备方法
CN113980554B (zh) * 2021-11-18 2023-01-24 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种可湿涂装的防结露隔热涂料及其制备方法
CN114752278A (zh) * 2022-04-21 2022-07-15 沈希 一种无溶剂耐高温重防腐涂料及其制备方法
CN114874583A (zh) * 2022-04-27 2022-08-09 山东轶骋真空科技有限公司 一种纳米板及其制备方法和应用
CN114806342A (zh) * 2022-06-06 2022-07-29 青岛海源实业有限公司 隔音防腐涂料、制备方法及应用
CN115109551A (zh) * 2022-08-03 2022-09-27 广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院 一种具有粘接密封性能的隔热环氧树脂材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109971308A (zh) 无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层
CN103122197B (zh) 一种树脂基柔性陶瓷防护涂料
CN108624194A (zh) 无溶剂环氧涂料、基于其制备的防腐涂层及其应用
CN105860761B (zh) 一种环氧聚硅氧烷石墨烯重防腐涂料及制备方法
CN101007921B (zh) 一种用于电厂烟囱的防腐涂料及其用途
CN107868567B (zh) 环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用
CN105778421B (zh) 一种石化管道用的可常温固化的无溶剂防腐保温材料及其制备方法与应用
CN108707392A (zh) 低表面处理无溶剂环氧涂料、涂层及其应用
CN107793884A (zh) 一种石墨烯防腐涂料及制备方法
CN109971306A (zh) 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构
CN106433397B (zh) 一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料
MX2015003250A (es) Composiciones de revestimiento de epoxi liquido, metodos y articulos.
CN101875806B (zh) 一种隔热防水防腐涂料
CN109423168A (zh) 耐热酚醛环氧涂料、其制备方法及应用
CN105838192A (zh) 一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法
CN106752726A (zh) 水性环氧煤沥青防腐涂料
CN107936778A (zh) 耐高温管道防腐环氧粉末涂料的制备方法
CN104650731A (zh) 一种硼改性有机硅树脂锌铝复合涂料及其制备方法
CN103305094A (zh) 基于酚醛环氧乙烯基树脂的复合有机涂层及其制备方法
CN105694667B (zh) 厚涂型环氧保温防腐漆
CN109423167A (zh) 无溶剂酚醛环氧涂料、其制备方法及应用
CN112094514B (zh) 一种水性陶瓷涂料及其制备方法
CN109971307A (zh) 饮用水装置用无溶剂型防腐涂料、防腐涂层及饮用水装置
CN108641543A (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
EP3802699B1 (en) Particulate coating composition

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination