CN108707392A - 低表面处理无溶剂环氧涂料、涂层及其应用 - Google Patents

低表面处理无溶剂环氧涂料、涂层及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种低表面处理无溶剂环氧涂料、涂层及其应用。该低表面处理无溶剂环氧涂料包括组分A和组分B，其中，按重量份计，组分A包括16～32份的液态环氧树脂、1～7份的环氧活性稀释剂、2～8份的液态碳氢树脂，组分B包括10～20份的固化剂。将液态环氧树脂、环氧稀释剂和液态碳氢树脂进行搭配使用有利于提高低表面处理无溶剂环氧涂料的渗透性，并改善涂层的耐湿性、柔韧性、湿润性和附着力。环氧活性稀释剂粘度低，与液态环氧树脂的相容性好。环氧活性稀释剂的加入可显著降低体系粘度。通过将组分A和组分B中各组分进行合理地搭配，这使得上述涂料具有较为适宜喷涂的粘度和固化时间，且具有优异的耐化学性和防腐性能。

Description

低表面处理无溶剂环氧涂料、涂层及其应用
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种低表面处理无溶剂环氧涂料、涂层及其应用。
背景技术
传统的环氧涂料通常是针对直接金属涂装而设计的，一般要求涂料施工漆膜厚、涂层数量少、快干、耐磨、抗冲击和耐化学性，很大程度上依赖于非常干净的表面，而且要求足够的表面粗糙度，以确保其最大耐久性。在理想状态下，维护修补时底材表面处理应该达到Sa 21/2级。事实上，昂贵的停机时间、预算限制和难以触及的复杂结构，都可能意味着喷砂清理无法实施。传统的环氧涂料不具备良好的湿润性，所以，任何残余腐蚀、氧化皮或疏松污染物都会影响涂层附着力和耐久性。
低表面处理无溶剂涂料是指一种可在被涂装基材表面处理不彻底、有锈蚀、油污或盐渍存在等情况下，涂装后涂层仍可保持良好性能的涂料，且施工过程中VOC较少或没有VOC排放。低表面处理无溶剂涂料的最大挑战并不是耐化学性和防腐性，而是难以获得满意的施工。高粘度无溶剂涂料施工时，因适用期短而造成设备堵塞，经常出现停工。
环氧树脂通常粘度很高，配制高固体涂料需要使用溶剂来降低环氧树脂的初始粘度。低粘度环氧树脂方便涂料处理和施工。但是，用来降低环氧树脂粘度的溶剂，通常是不受欢迎的挥发性有机化合物。因此，涂料行业已经尝试在环氧涂料中避免使用溶剂。
在此基础上，有必要开发一种低表面处理无溶剂环氧涂料，以解决钢铁底材维护修补无法获得最佳表面处理的难题，满足高效持久防腐方案的特定需求，施工时几乎无VOC排放，从而确保其符合严苛的环保法规。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种低表面处理无溶剂环氧涂料、涂层及其应用，以解决现有的涂料在低表面处理的基材上进行涂覆时存在粘度大，且涂层的耐化学性及防腐蚀性能较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种低表面处理无溶剂环氧涂料，包括组分A和组分B，其中，按重量份计，组分A包括16～32份的液态环氧树脂、1～7份的环氧活性稀释剂、2～8份的液态碳氢树脂，组分B包括10～20份的固化剂。
进一步地，按重量份计，组分A包括18～30份的液态环氧树脂、2～6份的环氧活性稀释剂、3～7份的液态碳氢树脂，组分B包括12～18份的固化剂。
进一步地，按重量份计，组分A还包括35～55份的颜填料、1～3份的助剂和1～7份的溶剂；优选地，按重量份计，组分A还包括40～50份的颜填料、1～2份的助剂和2～6份的溶剂。
进一步地，按重量份计，组分B还包括0.1～1份的附着力促进剂和0.1～2份的环氧促进剂；优选地，按重量份计，组分B还包括0.2～0.8份的附着力促进剂和0.5～1份的环氧促进剂。
进一步地，液态碳氢树脂选自不饱和芳烃C9～C10碳氢树脂的共聚物中的一种或多种；优选地，液态碳氢树脂的粘度为300mpa·s～2300mpa·s；优选地，液态碳氢树脂选自Novares LA 300、Novares LA 700、Necires EPX-L、Hirenol PL-400和Hirenol PL-1000组成的组中的一种或多种。
进一步地，液态环氧树脂为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂；优选地，液态环氧树脂中的环氧当量为150～200，更优选为160～190。
进一步地，环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯组成的组中的一种或多种。
进一步地，固化剂选自聚酰胺、酚醛胺、脂肪胺、脂环胺、聚酰胺环氧加成物、酚醛胺环氧加成物、脂肪胺环氧加成物和脂环胺环氧加成物组成组中的一种或多种。
进一步地，颜填料选自二氧化钛、云母氧化铁、滑石粉、霞长石、云母粉和石英粉组成的组中的一种或多种。
进一步地，附着力促进剂选自硅烷类有机物。
进一步地，环氧促进剂选自酚、水杨酸、羧酸、磺酸或盐类组成的组中的一种或多种。
进一步地，溶剂选自高沸点醇类有机物、酮类有机物、醚醇类有机物和酯类有机物组成的组中的一种或多种。
本申请的另一方面还提供了一种防腐涂层，该防腐涂层由权利要求1至12中任一项的低表面处理无溶剂环氧涂料涂覆固化而成。
本申请的另一方面还提供了一种低表面处理无溶剂环氧涂料在船舶、海洋工程、石油化工、基础设施、发电厂或矿山设备领域的防腐处理方面的应用。
应用本发明的技术方案，上述低表面处理无溶剂环氧涂料中，液态碳氢树脂具有分子量小、粘度低、流动性好等优点。将液态环氧树脂、环氧稀释剂和液态碳氢树脂进行搭配使用有利于提高低表面处理无溶剂环氧涂料的渗透性，并改善涂层的耐湿性、柔韧性、湿润性和附着力。环氧活性稀释剂粘度低，与液态环氧树脂的相容性好。在上述低表面处理无溶剂环氧涂料中加入环氧活性稀释剂，可显著降低体系粘度，改善其施工性能。同时通过将组分A和组分B中各组分进行合理地搭配，这使得上述低表面处理无溶剂环氧涂料具有较为适宜喷涂的粘度和固化时间，且具有优异的耐化学性和防腐性能。在此基础上，具有上述组成的低表面处理无溶剂环氧涂料能够在低表面处理的基材上进行涂覆，并获得良好的附着性能和耐刮性能，还具有较为适宜喷涂的粘度和固化时间及优异的耐化学性和防腐性能。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的环氧涂料存在粘度大，且在低表面处理的基材上进行涂覆时存在涂层的韧性较差的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种低表面处理无溶剂环氧涂料，其包括组分A和组分B，其中，按重量份计，组分A包括16～32份的液态环氧树脂、1～7份的环氧活性稀释剂、2～8份的液态碳氢树脂，组分B包括10～20份的固化剂。
上述低表面处理无溶剂环氧涂料中，液态碳氢树脂具有分子量小、粘度低、流动性好等优点。将液态环氧树脂、环氧稀释剂和液态碳氢树脂进行搭配使用有利于提高低表面处理无溶剂环氧涂料的渗透性，并改善涂层的耐湿性、柔韧性、湿润性和附着力。环氧活性稀释剂粘度低，与液态环氧树脂的相容性好。在上述低表面处理无溶剂环氧涂料中加入环氧活性稀释剂，可显著降低体系粘度，改善其施工性能。同时通过将组分A和组分B中各组分进行合理地搭配，这使得上述低表面处理无溶剂环氧涂料具有较为适宜喷涂的粘度和固化时间，且具有优异的耐化学性和防腐性能。在此基础上，具有上述组成的低表面处理无溶剂环氧涂料能够在低表面处理的基材上进行涂覆，并获得良好的附着性能和耐刮性能，还具有较为适宜喷涂的粘度和固化时间及优异的耐化学性和防腐性能。
本发明所提供的上述低表面处理无溶剂环氧涂料中，只要具有上述组分及各组分的用量关系，就能够在低表面处理的基材上进行涂覆，并获得良好的附着性能和耐刮性能，同时还具有较为适宜喷涂的粘度和固化时间，同时具有优异的耐化学性和防腐性能。优选地，按重量份计，组分A包括18～30份的液态环氧树脂、2～6份的环氧活性稀释剂、3～7份的液态碳氢树脂，组分B包括12～18份的固化剂。
上述低表面处理无溶剂环氧涂料中，只要含有上述组分A和组分B就可以通过固化得到具有良好机械性能的涂层。为了进一步提高低表面处理无溶剂环氧涂料的综合性能，在一种优选的实施方式中，按重量份计，组分A还包括35～55份的颜填料、1～3份的助剂和1～7份的溶剂。优选地，按重量份计，组分A还包括40～50份的颜填料、1～2份的助剂和2～6份的溶剂。
本发明中“颜填料”是广义的颜料，它可以包括着色颜料(即通常意义上的颜料)和体积颜料(填料)。采用上述颜填料有利于增加涂料的装饰性和成膜性；采用上述助剂和溶剂有利于提高液态环氧树脂在体系中的分散性。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，组分B还包括0.1～1份的附着力促进剂和0.1～2份的环氧促进剂；优选地，按重量份计，组分B还包括0.2～0.8份的附着力促进剂和0.5～1份的环氧促进剂。
上述低表面处理无溶剂环氧涂料中，液态环氧树脂可以选用本领域常用的液态环氧树脂。
在一种优选的实施方式中，液态环氧树脂中的环氧当量为150～200。液态环氧树脂中的环氧当量包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于提高低表面处理无溶剂环氧涂料的交联密度，从而有利于进一步提高其形成的涂层的耐化学性能和耐腐蚀性能等综合性能。更优选地，液态环氧树脂中的环氧当量为160～190。
优选地，液态环氧树脂优选为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂。与双酚A环氧树脂相比，双酚F环氧树脂的官能度稍高(2.1)，粘度更低，采用双酚F环氧树脂有利于进一步降低低表面处理无溶剂环氧涂料的粘度。更优选地，双酚A环氧树脂包括但不限于Epon Resin828(Hexion)，DER 331(Dow)，Araldite GY 250(Huntsman)；双酚F环氧树脂：EpikoteResin 862(Hexion)，DER 354(Dow)，Araldite GY 282(Huntsman)，Araldite GY 285(Huntsman)。
将上述低表面处理无溶剂环氧涂料在手工和动力工具清理表面、水喷射表面和喷砂处理表面上涂装时，均能获得良好的应用效果。湿润性的改善，减少了表面处理所需的大量时间，因而节省了施工时间和昂贵的喷砂处理。在一种优选的实施方式中，液态碳氢树脂包括但不限于不饱和芳烃C9～C10碳氢树脂的共聚物中的一种或多种。更优选地，上述液态碳氢树脂包括但不限于Novares LA300，Rutgers；Novares LA700，Rutgers；Necires EPX-L，NevcinPolymers；Hirenol PL-400，Kolon；Hirenol PL-1000，Kolon。将上述几种芳烃碳氢树脂作为液态碳氢树脂有利于进一步提高涂料的成膜性、涂层的韧性、附着力及涂层的长期稳定性。这几种改性石油树脂具有更好的耐水性和增韧性，同时，其与涂料中其他组分的相容性更佳。使用这几种改性石油树脂有利于进一步提高涂料的成膜性、涂层的韧性、附着力及涂层的长期稳定性。
优选地，液态碳氢树脂的粘度为300mpa·s～2300mpa·s。将液态碳氢树脂的粘度限定在上述范围内有利于进一步降低低表面处理无溶剂环氧涂料的粘度，进而提高其喷涂效果。
本发明提供的低表面处理涂料中，环氧活性稀释剂可以是本领域常用的环氧活性稀释剂，优选地，环氧活性稀释剂包括但不限于单缩水甘油醚、二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯组成的组中的一种或多种。另外，环氧活性稀释剂包括但不限于上述几种稀释剂，由于上述几种稀释剂为高官能度的环氧活性稀释剂，因而选用上述几种环氧活性稀释剂能够提高涂料的交联密度，明显改善体系的反应活性和物理性能，例如耐热性、耐化学性、硬度和韧性。
更优选地，单缩水甘油醚包括但不限于Araldite DY-E(Huntsman，C12-C14单缩水甘油醚)，Erisys GE 8(CVC，C12-C14单缩水甘油醚)；二缩水甘油醚包括但不限于AralditeDY-D(Huntsman，1,4-丁二醇二缩水甘油醚)，Erisys GE 21(CVC，1,4-丁二醇二缩水甘油醚)，Araldite DY-H(Huntsman，1,6-己二醇二缩水甘油醚)，Erisys GE 25(CVC，1,6-己二醇二缩水甘油醚)；
三缩水甘油醚包括但不限于Araldite DY-T(Huntsman，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚)，Erisys GE 30(CVC，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚)，Heloxy Modifier 48(Hexion，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚)，GNS SG-8048(Dow，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚)；
缩水甘油酯包括但不限于Erisys GS 110(CVC，叔碳酸缩水甘油酯)和CarduraE10P(Hexion，叔碳酸缩水甘油酯)。
本发明提供的低表面处理涂料中，固化剂可以是本领域常用的固化剂，优选地，固化剂为胺类固化剂，上述胺类固化剂包括但不限于聚酰胺、酚醛胺、脂肪胺、脂环胺、聚酰胺环氧加成物、酚醛胺环氧加成物、脂肪胺环氧加成物和脂环胺环氧加成物组成组中的一种或多种。上述胺类固化剂粘度低、不含溶剂，对基材表面，尤其是金属基材，具有极佳的附着力，在带锈的基材上表现出优异的防腐性能。
更优选地，聚酰胺类固化剂包括但不限于Aradur 250(Huntsman)，Ancamide 2396(Air Products)，Epikure 3015(Hexion)；酚醛胺类固化剂包括但不限于Cardolite NC-541(Cardolite)；脂肪胺类固化剂包括但不限于Gaskamine 240(Mitsubishi GasChemical)，DEAPA(BASF)，Ancamine 2422(Air Products)，Ancamine 2432(AirProducts)；脂环胺类固化剂包括但不限于IPDA(BASF)，Aradur 42(Huntsman)，Epikure3300(Hexion)，Amicure PACM(Air Products)，DDCM(BASF)。
众所周知，一种或多种固化剂氢当量与一种或多种液态环氧树脂环氧当量的比率的选择，对涂料性能起到一定的作用。
“氢当量”指链接氮的活泼氢原子。
一种或多种固化剂的“氢当量”数，是每种固化剂贡献的总和。
一种或多种液态环氧树脂的“环氧当量”数，是每种液态环氧树脂贡献的总和。
对于本发明的低表面处理无溶剂环氧涂料，一种或多种固化剂氢当量与一种或多种液态环氧树脂环氧当量的比率为60:100至120:100。
环氧当量是指含有1mol/L环氧基的环氧树脂的重量，环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的物质的量，本领域技术人员可以根据此处表述对上述两个单位进行相应换算。
为了便于低表面处理无溶剂环氧涂料容易施工，例如喷涂或刷涂，低表面处理无溶剂环氧涂料的粘度控制在100～120KU。
本发明提供的低表面处理涂料中，颜填料可以是本领域常用的颜填料，优选地，颜填料包括但不限于二氧化钛、云母氧化铁、滑石粉、霞长石、云母粉和石英粉组成的组中的一种或多种。采用上述颜填料有利于进一步提高低表面处理无溶剂环氧涂料的机械性能和防腐性能。
本发明提供的低表面处理涂料中，本领域技术人员可以选择助剂的种类。在一种优选的实施方式中，上述助剂包括湿润分散剂、流变剂和消泡剂组成的组中的一种或多种。
更优选地，流变剂包括但不限于Bentone 38(Rheox)、Cab-O-Sil TS-610(Cabot)、Disparlon 6650(Kusumoto)和Crayvallac 60X(Cray Valley)组成的组中的一种或多种。
更优选地，湿润分散剂包括但不限于Yelkin TS(Archer Daniels)和/或Disperbyk-164(BYK)。
更优选地，消泡剂包括但不限于BYK-066(BYK)。
本发明提供的低表面处理涂料中，附着力促进剂可以是本领域常用的附着力促进剂，优选地，附着力促进剂包括但不限于硅烷类有机物。
硅烷类附着力促进剂是有机硅化合物，有两个不同的官能团，其中一个与有机物反应，另一个与无机物反应。这种独一无二的特性使它们能将有机物(涂料)粘附到无机物(底材)上。硅烷可以有各种各样的官能团和化学活性。有机官能团可以包括环氧基、氨基、酮亚胺基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基等。硅烷可以提高复合材料的机械强度，改善耐湿性和附着力，漆膜甚至长时间浸水后也完全不会剥离，能有效地防止点状腐蚀、缝隙腐蚀、不同金属接触腐蚀和应力腐蚀。
更优选地，硅烷类附着力促进剂包括但不限于Geniosil GF 91(Wacker)，Geniosil GF 93(Wacker)，Silquest A-1120(Hexion)，Silquest A-1100(Hexion)，Dynasylan DAMO(Evonik)，Dynasylan AMEO(Evonik)，Dow Corning Z-6020(DowCorning)，Dow Corning Z-6011(Dow Corning)，KBM-603(Shin-Etsu)，KBM-903(Shin-Etsu)，Silquest A-186Silane(Hexion)，Silquest A-187Silane(Hexion)，Dow CorningZ-6040(Dow Corning)，Dynasylan GLYMO(Evonik)，KBM-403(Shin-Etsu)。
本发明提供的低表面处理涂料中，环氧促进剂可以是本领域常用的环氧促进剂，优选地，环氧促进剂包括但不限于酚、水杨酸、羧酸、磺酸和盐类组成的组中的一种或多种，更优选为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、对叔丁基苯酚、壬基苯酚、水杨酸、甲基磺酸、对甲苯磺酸、硝酸钙、硫氰酸钠，进一步优选为Ancamine K 54(Air Products)、Accelerator960-1(Huntsman)和水杨酸组成的组中的一种或多种。
本发明提供的低表面处理涂料中，溶剂可以是本领域常用的溶剂，优选地，上述溶剂包括但不限于高沸点醇类有机物、酮类有机物、醚醇类有机物和酯类有机物组成的组中的一种或多种。更优选地，醇类有机物包括但不限于丁醇、异丁醇和苯甲醇组成的组中的一种或多种；酮类有机物包括但不限于甲异戊酮、二丙酮醇和环己酮组成的组中的一种或多种；醚醇类有机物包括但不限于乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和丁基二乙二醇醚组成的组中的一种或多种；酯类有机物包括但不限于丙二醇甲醚醋酸酯和/或乙二醇乙醚醋酸酯。
优选地，根据施工技术，低表面处理无溶剂环氧涂料的体积固体要求达到98～100％。
上述低表面处理无溶剂环氧涂料可以采用本领域常用的方法进行制备，优选地，采用以下方法进行制备：
用高速分散机设备将低表面处理无溶剂环氧涂料的各组分进行混合，然后用过滤袋、振动筛或其它过滤器进行过滤即可。
低表面处理无溶剂环氧涂料的施工：
低表面处理无溶剂环氧涂料适用于喷涂施工，其粘度允许采用传统无气喷涂设备施工。
除性能外，本发明的低表面处理无溶剂环氧涂料的施工特性也十分突出。容易采用喷涂、刷涂或辊涂方式施工，固化温度可低至5℃。这些性能与传统环氧涂料非常相似。
本申请的另一方面还提供了一种防腐涂层，该防腐涂层由上述低表面处理无溶剂环氧涂料涂覆固化而成。
上述低表面处理无溶剂环氧涂料中，液态碳氢树脂具有分子量小、粘度低、流动性好等优点。将液态环氧树脂、环氧稀释剂和液态碳氢树脂进行搭配使用有利于提高低表面处理无溶剂环氧涂料的渗透性，并改善涂层的耐湿性、柔韧性、湿润性和附着力。环氧活性稀释剂粘度低，与液态环氧树脂的相容性好。在上述低表面处理无溶剂环氧涂料中加入环氧活性稀释剂，可显著降低体系粘度，改善其施工性能。同时通过将组分A和组分B中各组分进行合理地搭配，这使得上述低表面处理无溶剂环氧涂料具有较为适宜喷涂的粘度和固化时间，且具有优异的耐化学性和防腐性能。因而具有上述组成的低表面处理无溶剂环氧涂料在低表面处理的基材上形成的涂层具有良好的附着性能和耐刮性能，还具有优异的耐化学性和防腐性能。
本申请又一方面还提供了一种上述低表面处理无溶剂环氧涂料在船舶、海洋工程、石油化工、基础设施、发电厂或矿山设备领域的防腐处理方面的应用。
低表面处理无溶剂环氧涂料的典型应用和推荐涂料配套体系如下：
涂料配套体系：
本发明低表面处理无溶剂环氧涂料的配套体系，适用于飞溅区、密闭空间、桥梁、结构钢铁等表面涂装。
飞溅区：
第一层 低表面处理无溶剂环氧涂料 200μm；
第二层 低表面处理无溶剂环氧涂料 200μm。
密闭空间：
第一层 低表面处理无溶剂环氧涂料 200μm；
第二层 低表面处理无溶剂环氧涂料 200μm。
桥梁钢墩、钢桩、外部结构：
第一层 低表面处理无溶剂环氧涂料 250μm；
第二层 低表面处理无溶剂环氧涂料 250μm。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1至10
本发明中实施例1至10中的低表面处理无溶剂环氧涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：将液态环氧树脂、活性稀释剂和碳氢树脂混合均匀。搅拌中加入可选的分散剂、可选的流变剂、可选的二氧化钛和可选的霞石粉，高速分散至细度最大80μm，温度达到60～65℃。
B组分：加入固化剂、可选的环氧促进剂和可选的附着力促进剂，混合均匀。
使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备本发明的低表面处理无溶剂环氧涂料。
实施例1至7提供的低表面处理无溶剂环氧涂料组成和漆膜性能见表1。
对比例1
本发明中对比例1中的低表面处理无溶剂环氧涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：将液态环氧树脂、活性稀释剂和碳氢树脂混合均匀。搅拌中加入分散剂、流变剂、二氧化钛和霞石粉，高速分散至细度最大80μm，温度达到60～65℃。
B组分：加入固化剂、可选的环氧促进剂和可选的附着力促进剂，混合均匀。
使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备低表面处理无溶剂环氧涂料。对比例1提供的低表面处理无溶剂环氧涂料组成和漆膜性能见表1。
表1
实施例8
与实施例1的区别为：固化剂(Cardolite NC-541，Cardolite，活泼氢当量130)中的氢当量与液体环氧树脂(DER 354，环氧当量为167-174，Dow)中的环氧值之比为76.25:100。
实施例9
与实施例1的区别为：液态碳氢树脂为Novares LR600，粘度为200-800mPa·s。
实施例10
与实施例1的区别为：液态碳氢树脂为Necires EPX-LC，粘度为2900mPa·s。
对实施例1至10及对比例1中制得的环氧涂料进行性能测试：
干燥时间：按BK III所示的方法进行测试。
拉拔试验：按ISO 4624(ASTM D 4541)所示的方法进行测试。
耐磨性：按ASTM D 4060所示的方法进行测试，磨轮CS-17，负荷1000g。
抗冲击性：按ASTM D 2794所示的方法进行测试，干膜300微米。
柔韧性：按ISO 1519所示的方法进行测试，圆轴弯曲，干膜300微米。
耐盐雾：按ASTM B 117所示的方法进行测试。测试结果见表2。
表2
由表2可知，从实施例1至10与对比例1的数据可知，液态环氧树脂、环氧活性稀释剂、液态碳氢树脂与固化剂配合，结合附着力促进剂和环氧促进剂，有利于改善低表面处理无溶剂环氧涂料的渗透性、防腐性、机械性和施工性。
在本发明的低表面处理无溶剂环氧涂料中，将液态环氧树脂、活性稀释剂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性。加入碳氢树脂，可以改善涂料的耐湿性、柔韧性和湿润性。加入硅烷类附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力。加入环氧促进剂，可以改善漆膜的干燥性能。以上几方面的因素，使得本发明所提供的低表面处理无溶剂环氧涂料具有优异的渗透性、防腐性、机械性和施工性，VOC极低，作为重防腐涂料特别适用于无法获得最佳表面处理的高腐蚀性大气和浸泡环境，例如船舶、海洋工程、石油化工、基础设施、发电厂、矿山设备等领域新造和维护修补。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，包括组分A和组分B，其中，按重量份计，所述组分A包括16～32份的液态环氧树脂、1～7份的环氧活性稀释剂、2～8份的液态碳氢树脂，所述组分B包括10～20份的固化剂。
2.根据权利要求1所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，按重量份计，所述组分A包括18～30份的所述液态环氧树脂、2～6份的所述环氧活性稀释剂、3～7份的所述液态碳氢树脂，所述组分B包括12～18份的所述固化剂。
3.根据权利要求1或2所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，按重量份计，所述组分A还包括35～55份的颜填料、1～3份的助剂和1～7份的溶剂；
优选地，按重量份计，所述组分A还包括40～50份的所述颜填料、1～2份的所述助剂和2～6份的所述溶剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，按重量份计，所述组分B还包括0.1～1份的附着力促进剂和0.1～2份的环氧促进剂；
优选地，按重量份计，所述组分B还包括0.2～0.8份的所述附着力促进剂和0.5～1份的所述环氧促进剂。
5.根据权利要求1所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述液态碳氢树脂选自不饱和芳烃C9～C10碳氢树脂的共聚物中的一种或多种；
优选地，所述液态碳氢树脂的粘度为300mpa·s～2300mpa·s；
优选地，所述液态碳氢树脂选自Novares LA 300、Novares LA 700、Necires EPX-L、Hirenol PL-400和Hirenol PL-1000组成的组中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述液态环氧树脂为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂；优选地，所述液态环氧树脂中的环氧当量为150～200，更优选为160～190。
7.根据权利要求1所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯组成的组中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述固化剂选自聚酰胺、酚醛胺、脂肪胺、脂环胺、聚酰胺环氧加成物、酚醛胺环氧加成物、脂肪胺环氧加成物和脂环胺环氧加成物组成组中的一种或多种。
9.根据权利要求3所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述颜填料选自二氧化钛、云母氧化铁、滑石粉、霞长石、云母粉和石英粉组成的组中的一种或多种。
10.根据权利要求4所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述附着力促进剂选自硅烷类有机物。
11.根据权利要求4所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述环氧促进剂选自酚、水杨酸、羧酸、磺酸或盐类组成的组中的一种或多种。
12.根据权利要求3所述的低表面处理无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述溶剂选自高沸点醇类有机物、酮类有机物、醚醇类有机物和酯类有机物组成的组中的一种或多种。
13.一种防腐涂层，其特征在于，该防腐涂层由权利要求1至12中任一项所述的低表面处理无溶剂环氧涂料涂覆固化而成。
14.一种权利要求1至12中任一项所述的低表面处理无溶剂环氧涂料在船舶、海洋工程、石油化工、基础设施、发电厂或矿山设备领域的防腐处理方面的应用。
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