CN109423168A - 耐热酚醛环氧涂料、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热酚醛环氧涂料、其制备方法及应用。其中，该耐热酚醛环氧涂料包括酚醛环氧树脂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、颜填料、助剂和溶剂。应用本发明的技术方案，将酚醛环氧树脂和固化剂结合使用，改善储罐涂料的耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性；加入附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力；加入环氧促进剂，可以改善漆膜的干燥性能；以上几个成分协同配合使用，使得本发明所提供的耐热酚醛环氧涂料具有优异的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性。本发明的耐热酚醛环氧涂料适用于保温层下防腐，耐热温度可达230℃，也适用于热水、海水、饮用水、原油、溶剂等储罐和管道内表面。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，具体而言，涉及一种耐热酚醛环氧涂料、其制备方法及应用。
背景技术
制炼厂中保温层下腐蚀是保温钢铁的局部腐蚀，总是出现在水和保温层结合处，而且通常看不见。腐蚀发生的典型温度范围为-5℃至150℃，但在60℃至120℃温度之间观察到的腐蚀最严重，腐蚀速率可达每年1毫米。保温层下腐蚀已被证明是制炼厂运行中最大的腐蚀问题之一，特别是老旧的油气生产、精炼石化、发电和其它热处理工厂。保温层下腐蚀十分令人头疼，这意味着设备经营者需要投资昂贵的监控检查技术和维护计划来确保设施的安全。
一般来说，位于温暖多雨海洋地区的工厂，保温层下腐蚀比寒冷干燥内陆地区的工厂更容易发生，因此，对于世界各地的大多数炼油厂和石化企业来说，由于其地理位置因素大都存在这类问题。另外，不管大气候如何，小气候也会产生重大影响，冷却塔、密集洒水系统和蒸汽孔都会增加潜在的保温层下腐蚀。
初看起来，保温层应该对整体防腐发挥作用，因为保温层本身常用各种护套包裹，例如热镀锌、镀锌板或不锈钢板，或用某些PVC胶带缠绕。如果正确安装和密封，应该是这种情况。然而，现实上经常是由于缺乏维护、安装或设计不良、或者操作人员机械损伤，让水进入并由此产生腐蚀，保温层下腐蚀往往容易发生在积水和保温层渗透的地方。在加工容器上，这些地方包括接管、检修孔、支撑环、立式储罐底部、支架等；在管道工程上，包括管道吊架、基础点、阀门、法兰等。
目前，通过包裹保温材料100％隔水是不可行的，因此，大家公认需要一道二级防线，也就是在保温钢铁表面涂装一道合适的涂料，采用的涂料标准为NACE RP 0198-98。在防腐性、抗机械损伤和耐热性方面，无机硅酸锌似乎是理想的涂料。但是，实际上硅酸锌在湿保温层下的表现并不尽人意，可能是因为其耐碱性不佳使锌被溶解掉，无法完成锌盐反应形成不溶性，不能在低氧或低二氧化碳环境中提供有效屏障。另外，有机硅耐热涂料漆膜太薄，而且还需高温固化，这也制约了其防腐性能和应用范围。
因此，有必要开发一种耐热酚醛环氧涂料，以满足保温层下防腐所需的防腐性、耐化学性、耐热性和施工性，克服上述技术难题。
发明内容
本发明旨在提供一种耐热酚醛环氧涂料、其制备方法及应用，以提高耐热酚醛环氧涂料的耐热性、耐化学性和防腐性能。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种耐热酚醛环氧涂料。该耐热酚醛环氧涂料包括酚醛环氧树脂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、颜填料、助剂和溶剂。
进一步地，按照重量分数计，耐热酚醛环氧涂料包括：10～35份的酚醛环氧树脂、1～10份的固化剂、0.1～1份的附着力促进剂、0.1～1份的环氧促进剂、40～60份的颜填料、1～4份的助剂和10～30份的溶剂。
进一步地，按照重量分数计，耐热酚醛环氧涂料包括：15～30份的酚醛环氧树脂、3～7份的固化剂、0.2～0.8份的附着力促进剂、0.1～0.8份的环氧促进剂45～55份的颜填料、1～3份的助剂和15～25份的溶剂。
进一步地，酚醛环氧树脂选自一种或多种非改性酚醛环氧树脂、改性酚醛环氧树脂或其任何组合。
进一步地，固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚脂环多胺、亚烷基胺、芳烷基胺和其加成物中的一种或多种。
进一步地，附着力促进剂选自硅烷类。
进一步地，环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸或季铵盐类中的一种或多种。
进一步地，溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。
根据本发明的另一个方面，提供一种上述耐热酚醛环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：1)配置酚醛环氧树脂溶液，搅拌中加入颜填料、助剂，冷却后加入溶剂，得到A组分；2)将固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀，得到B组分；3)使用前，将A组分和B组分混合，制备得到耐热酚醛环氧涂料。
进一步地，在酚醛环氧树脂溶液搅拌中加入颜填料和助剂，高速分散至细度最大60微米，温度达到55～65℃，冷却后加入溶剂，得到A组分；B组分还包括溶剂，溶剂与固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂一起混合均匀。
根据本发明的又一个方面，提供一种上述耐热酚醛环氧涂料在热水、海水、饮用水、原油、或芳香烃、脂肪烃溶剂的储罐或管道内表面上形成耐化学性防腐涂层中的应用。
根据本发明的再一个方面，提供一种热水、海水、饮用水、原油、溶剂的储罐或管道。其中，其内表面上形成有耐化学性防腐涂层，耐化学性防腐涂层由上述耐热酚醛环氧涂料涂覆形成。
应用本发明的技术方案，将酚醛环氧树脂和固化剂结合使用，改善储罐涂料的耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性；加入附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力；加入环氧促进剂，可以改善漆膜的干燥性能；以上几个成分协同配合使用，使得本发明所提供的耐热酚醛环氧涂料具有优异的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性。本发明的耐热酚醛环氧涂料适用于保温层下防腐，耐热温度可达230℃，也适用于热水、海水、饮用水、原油、溶剂等储罐和管道内表面，耐热水温度可达95℃，耐原油温度可达120℃。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种耐热酚醛环氧涂料。该耐热酚醛环氧涂料包括酚醛环氧树脂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、颜填料、助剂和溶剂。
应用本发明的技术方案，将酚醛环氧树脂和固化剂结合使用，改善储罐涂料的耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性；加入附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力；加入环氧促进剂，可以改善漆膜的干燥性能；以上几个成分协同配合使用，使得本发明所提供的耐热酚醛环氧涂料具有优异的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性。本发明的耐热酚醛环氧涂料适用于保温层下防腐，耐热温度可达230℃，也适用于热水、海水、饮用水、原油、溶剂等储罐和管道内表面，耐热水温度可达95℃，耐原油温度可达120℃。
优选的，按照重量分数计，耐热酚醛环氧涂料包括：10～35份的酚醛环氧树脂、1～10份的固化剂、0.1～1份的附着力促进剂、0.1～1份的环氧促进剂、40～60份的颜填料、1～4份的助剂和10～30份的溶剂。
进一步优选的，按照重量分数计，耐热酚醛环氧涂料包括：15～30份的酚醛环氧树脂、3～7份的固化剂、0.2～0.8份的附着力促进剂、0.1～0.8份的环氧促进剂、45～55份的颜填料、1～3份的助剂和15～25份的溶剂。
本发明的耐热酚醛环氧涂料中的酚醛环氧树脂可以由一种或多种酚醛环氧树脂组成，每个分子含有不止一个环氧基团，它们位于内部、末端或环状结构上，可以与一种或多种合适的固化剂配合。
从获得各种优异漆膜性能的角度来看，本发明上述酚醛环氧树脂的环氧当量通常为160～190，优选165～185。
合适的环氧树脂包括酚醛环氧树脂、改性酚醛环氧树脂或任何组合。
常见的适用的酚醛环氧树脂如下：
酚醛环氧：Araldite EPN 1179，Huntsman
酚醛环氧：DER 431，Dow
酚醛环氧：Epalloy 8240，CVC
酚醛环氧：Epikote Resin 170，Hexion
酚醛环氧：Araldite EPN 1138，Huntsman
酚醛环氧：DER 438，Dow
酚醛环氧：Epalloy 8330，CVC
酚醛环氧：Epikote Resin 154，Hexion
酚醛环氧溶液：Araldite EPN 1180X80，Huntsman
酚醛环氧溶液：DER 438-X80，Dow
酚醛环氧溶液：Epikote Resin 154-B-80，Hexion
优选的，酚醛环氧树脂选自一种或多种非改性酚醛环氧树脂、改性酚醛环氧树脂或其任何组合。
本发明的耐热酚醛环氧涂料可以包括一种或多种固化剂，它们至少含有两个连接氮的活泼氢原子。优选的，固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚脂环多胺、亚烷基胺、芳烷基胺和其加成物(包括脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚脂环多胺加成物、亚烷基胺加成物或芳烷基胺加成物)中的一种或多种。
适用的固化剂如下：
脂肪胺：DEAPA，BASF
脂肪胺：Ancamine 2422，Air Products
脂肪胺：Ancamine 2432，Air Products
芳烷基胺：Gaskamine 240，Mitsubishi Gas Chemical
芳烷基胺：MXDA，Mitsubishi Gas Chemical
亚烷基胺：Aradur 943，Huntsman
脂环胺：Aradur 42，Huntsman
脂环胺：Isophorondiamin，BASF
脂环胺：Dytec DCH-99，Invista
脂环胺：Baxxodur EC 331，BASF
脂环胺：Laromin C 260，BASF
脂环胺：Ancamine 2049，Air Products
硅烷类附着力促进剂可以是有机硅化合物，有两个不同的官能团，其中一个与有机物反应，另一个与无机物反应。这种独一无二的特性使它们能将有机物(涂料)粘附到无机物(底材)上。
优选的，附着力促进剂选自硅烷类。硅烷可以有各种各样的官能团和化学活性。有机官能团可以包括环氧基、氨基、酮亚胺基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基等。硅烷可以提高复合材料的机械强度，改善耐湿性和附着力，漆膜甚至长时间浸水后也完全不会剥离，能有效地防止点状腐蚀、缝隙腐蚀、不同金属接触腐蚀和应力腐蚀。
适用的附着力促进剂如下：
硅烷：Geniosil GF 91，Wacker
硅烷：Geniosil GF 93，Wacker
硅烷：Silquest A-1120，Momentive
硅烷：Silquest A-1100，Momentive
硅烷：Dynasylan DAMO，Evonik
硅烷：Dynasylan AMEO，Evonik
硅烷：Dow Corning Z-6020，Dow Corning
硅烷：Dow Corning Z-6011，Dow Corning
硅烷：KBM-603，Shin-Etsu
硅烷：KBM-903，Shin-Etsu
硅烷：Silquest A-186Silane，Momentive
硅烷：Silquest A-187Silane，Momentive
硅烷：Dow Corning Z-6040，Dow Corning
硅烷：Dynasylan GLYMO，Evonik
硅烷：KBM-403，Shin-Etsu
本发明的耐热酚醛环氧涂料包括酚醛环氧树脂固化剂和附着力促进剂，这是涂料最重要的成分，决定涂料的耐热性、耐化学性和防腐性能。
本发明的耐热酚醛环氧涂料为常温固化体系，固化温度范围为10℃至40℃。
众所周知，一种或多种固化剂氢当量与一种或多种酚醛环氧树脂环氧当量的比率的选择，对涂料性能起到一定的作用。
“氢当量”指链接氮的活泼氢原子。
一种或多种固化剂的“氢当量”数，是每种固化剂贡献的总和。
一种或多种酚醛环氧树脂的“环氧当量”数，是每种酚醛环氧树脂贡献的总和。
对于本发明的耐热酚醛环氧涂料，一种或多种固化剂氢当量与一种或多种酚醛环氧树脂环氧当量的比率，为60:100至120:100。
为了便于耐热酚醛环氧涂料容易施工，例如喷涂或刷涂，耐热酚醛环氧涂料的粘度在70-90KU。
本发明的耐热酚醛环氧涂料包括环氧促进剂，例如2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、对叔丁基苯酚、壬基苯酚、水杨酸。优选的，环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸或盐类中的一种或多种。
适用的环氧促进剂包括：Ancamine K 54(Air Products)、Accelerator 960-1(Huntsman)、水杨酸。
本发明的耐热酚醛环氧涂料包括颜填料，即颜料和填料。某些颜料和填料对防腐性能有利，例如氧化铁红、二氧化钛、沉淀硫酸钡、钾长石、高岭土、滑石粉、霞长石、云母粉和石英粉。
本发明的耐热酚醛环氧涂料还包括其它常用的涂料成分。这些涂料成分包括助剂，例如湿润分散剂、流变剂和消泡剂。
本发明的耐热酚醛环氧涂料可以包括流变剂，例如Bentone 38(Rheox)、Cab-O-Sil TS-610(Cabot)、Disparlon 6650(Kusumoto)、Crayvallac 60X(Cray Valley)。
本发明的耐热酚醛环氧涂料可以包括湿润分散剂，例如Yelkin TS(ArcherDaniels)、Disperbyk-164(BYK)。
本发明的耐热酚醛环氧涂料可以包括消泡剂，例如BYK-066(BYK)。
涂料组成一般含有一种或多种溶剂。例如，醇类(甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苯甲醇)；脂环烃和芳烃类(环己烷、甲苯、二甲苯、三甲苯)；酮类(甲乙酮、丙酮、甲异丁酮、甲异戊酮、二丙酮醇、环己酮)；醚醇类(乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丁基二乙二醇醚)；酯类(丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯)和其混合物。优选的，溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种上述耐热酚醛环氧涂料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：1)配置酚醛环氧树脂溶液，得到A组分；2)将固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀，得到B组分；3)使用前，将A组分和B组分混合，制备得到所述耐热酚醛环氧涂料。
优选的，A组分中还包括颜填料、助剂和溶剂；在酚醛环氧树脂溶液搅拌中加入颜填料和助剂，高速分散至细度最大60微米，温度达到55～65℃，冷却后加入溶剂，得到A组分；B组分还包括溶剂，溶剂与固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂一起混合均匀。
根据施工技术，耐热酚醛环氧涂料的体积固体要求达到65％～75％。
涂料制备：
采用涂料行业通用技术制备涂料。首先，用高速分散机等设备来混合分散各种成分。然后，用过滤袋、振动筛或其它过滤器过滤。
涂料施工：
耐热酚醛环氧涂料特别适用于喷涂施工，其粘度允许采用传统喷涂设备施工。
除性能外，本发明的耐热酚醛环氧涂料的施工特性也十分突出。容易采用喷涂、和刷涂方式施工，固化温度可低至10℃。这些性能与传统环氧涂料非常相似。
用于保温层和储罐内表面的典型涂料配套如下：
涂料配套体系：
本发明耐热酚醛环氧储罐涂料的配套体系，特别适用于保温层和储罐等内表面涂装。
保温层下：温度可达230℃
一道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
二道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
储罐：Norsok M-501体系3C，用于原油、柴油和冷凝物
一道施工：耐热酚醛环氧涂料 160微米
二道施工：耐热酚醛环氧涂料 160微米
加工容器：Norsok M-501体系3D，压力<3bar，温度<75℃
一道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
二道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
三道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
加工容器：Norsok M-501体系3E，压力<70bar，温度<80℃
一道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
二道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
三道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
加工容器：Norsok M-501体系3F，压力<30bar，温度<130℃
一道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
二道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
三道施工：耐热酚醛环氧涂料 100微米
阀门：Norsok M-501体系9，温度<150℃
一道施工：耐热酚醛环氧涂料 150微米
二道施工：耐热酚醛环氧涂料 150微米
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种耐热酚醛环氧涂料在原油、生物燃油、芳香烃、脂肪烃溶剂、水或开采水的储罐或管道内表面上形成耐化学性防腐涂层中的应用。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种原油、生物燃油、溶剂、水或开采水的储罐或管道，其内表面上形成有耐化学性防腐涂层，耐化学性防腐涂层由上述耐热酚醛环氧涂料涂覆形成。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1至6
本发明中实施例1至6中的耐热酚醛环氧涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：酚醛环氧树脂溶液(此处是以酚醛环氧树脂的直接供货形式体现的，供应商直接供货产品就是固含量70-90％的树脂溶液)搅拌中加入流变剂、防沉剂、二氧化钛、硫酸钡和云母粉，高速分散至细度最大60微米，温度达到55～65℃。冷却，加入二甲苯和正丁醇，混合均匀。用二甲苯调整粘度。
B组分：加入固化剂、苯甲醇、二甲苯、正丁醇、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀。
使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备得到本发明的耐热酚醛环氧涂料。
实施例1至6提供的耐热酚醛环氧涂料组成、物理参数和漆膜性能见表1。
对比例1
本发明中对比例1中的耐热酚醛环氧涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：酚醛环氧树脂溶液(此处是以酚醛环氧树脂的直接供货形式体现的，供应商直接供货产品就是固含量70-90％的树脂溶液)搅拌中加入流变剂、防沉剂、二氧化钛、硫酸钡和云母粉，高速分散至细度最大60微米，温度达到55～65℃。冷却，加入二甲苯和正丁醇，混合均匀。用二甲苯调整粘度。
B组分：加入固化剂、苯甲醇、二甲苯、正丁醇、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀。
使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备耐热酚醛环氧储罐涂料。
对比例1提供的耐热酚醛环氧涂料组成、物理参数和漆膜性能见表1。
表1：耐热酚醛环氧涂料组成、物理参数和漆膜性能
由于固化剂中环状结构的空间位阻作用导致固化速度比较慢，因此需要促进剂促进固化。针对酚醛环氧树脂-胺固化的高交联密度体系，需要添加增塑剂以降低体系的玻璃化温度，使体系在常温下充分固化。各实施例中筛选苯甲醇作为增塑剂，但必须控制其用量在适当范围使体系耐化学品性优良。由于酚醛环氧树脂中不含羟基结构且漆膜比较刚硬导致其附着力比较差，因此体系中需添加附着力促进剂。而对比例1中未添加环氧促进剂、附着力促进剂、增塑剂，导致其漆膜干燥时间长、附着力低、耐化学性差、耐盐雾及热循环等测试均不通过。实施例3、4和5仅添加必要组分或选用权利要求中的端值配比，所以其干燥时间、附着力等等在一定程度上优于对比例，但仍需进一步改善。而实施例1和2在权利要求范围内筛选合适的比例，颜填料合理匹配，调节附着力促进剂、环氧促进剂及助剂的用量，尽可能提高漆膜性。
从实施例1-5与对比例1的数据可知，酚醛环氧树脂与固化剂配合，结合附着力促进剂和环氧促进剂，有利于改善耐热酚醛环氧储罐涂料的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在本发明的耐热酚醛环氧涂料中，将酚醛环氧树脂与固化剂配合使用，改善储罐涂料的耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性。加入附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力。加入环氧促进剂，可以改善环氧涂料的干燥性能。以上几方面的因素，使得本发明所提供的耐热酚醛环氧储罐涂料具有优异的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性，适用于保温层下防腐，也适用于热水、海水、饮用水、原油、溶剂等储罐和管道内表面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种耐热酚醛环氧涂料，其特征在于，包括酚醛环氧树脂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、颜填料、助剂和溶剂。
2.根据权利要求1所述的耐热酚醛环氧涂料，其特征在于，按照重量分数计，所述耐热酚醛环氧涂料包括：10～35份的酚醛环氧树脂、1～10份的固化剂、0.1～1份的附着力促进剂、0.1～1份的环氧促进剂、40～60份的颜填料、1～4份的助剂和10～30份的溶剂。
3.根据权利要求2所述的耐热酚醛环氧涂料，其特征在于，按照重量分数计，所述耐热酚醛环氧涂料包括：15～30份的酚醛环氧树脂、3～7份的固化剂、0.2～0.8份的附着力促进剂、0.1～0.8份的环氧促进剂45～55份的颜填料、1～3份的助剂和15～25份的溶剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的耐热酚醛环氧涂料，其特征在于，所述酚醛环氧树脂选自一种或多种非改性酚醛环氧树脂、改性酚醛环氧树脂或其任何组合。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的耐热酚醛环氧涂料，其特征在于，所述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚脂环多胺、亚烷基胺、芳烷基胺和其加成物中的一种或多种。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的耐热酚醛环氧涂料，其特征在于，所述附着力促进剂选自硅烷类。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的耐热酚醛环氧涂料，其特征在于，所述环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸或季铵盐类中的一种或多种。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的耐热酚醛环氧涂料，其特征在于，所述溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的耐热酚醛环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配置酚醛环氧树脂溶液，搅拌中加入颜填料、助剂，冷却后加入溶剂，得到A组分；
2)将固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀，得到B组分；
3)使用前，将所述A组分和所述B组分混合，制备得到所述耐热酚醛环氧涂料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述酚醛环氧树脂溶液搅拌中加入所述颜填料和助剂，高速分散至细度最大60微米，温度达到55～65℃，冷却后加入溶剂，
得到所述A组分；所述B组分还包括溶剂，所述溶剂与所述固化剂、所述环氧促进剂和所述附着力促进剂一起混合均匀。
11.一种如权利要求1至8中任一项所述的耐热酚醛环氧涂料在热水、海水、饮用水、原油、或芳香烃、脂肪烃溶剂的储罐或管道内表面上形成耐化学性防腐涂层中的应用。
12.一种热水、海水、饮用水、原油、溶剂的储罐或管道，其内表面上形成有耐化学性防腐涂层，其特征在于，所述耐化学性防腐涂层由如权利要求1至8中任一项所述的耐热酚醛环氧涂料涂覆形成。
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