CN112358789B - 一种低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆的制备方法和施工方法 - Google Patents

一种低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆的制备方法和施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于环氧饮水舱漆技术领域，涉及一种低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆及其制备方法和施工方法，本发明以液体环氧树脂、活性稀释剂、颜填料、助剂、酚醛胺固化剂为组分，液体环氧树脂为双酚A液体环氧树脂或/和双酚F型液体环氧树脂，活性稀释剂为单官能度的活性稀释剂，通过对各组分优选，使最终使制备的厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆施工时，不需额外加稀释剂进行稀释，一次性涂装干膜厚度≥300μm，且施工后在低温下也能快速干燥，避免出现很易长时间不干而流挂，还能促进厚涂型涂层具有优异的附着力，耐化学腐蚀和耐盐雾能力等性能，增加使用寿命的同时还能满足饮用水卫生指标和毒理学指标的要求，具有积极的意义。

Description

一种低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆的制备方法和施工 方法
技术领域
本发明涉及一种涂料类油漆，特别涉及一种属于食品级饮用水舱内壁防腐漆，适用于船舶饮水舱、压载水舱、饮用水储罐、饮用水水箱、饮用水输水管道内壁等防腐防护用的环氧涂料的配方及其制备方法和施工方法。
背景技术
世界经济快速发展，船舶等工业也在飞速发展，为了跟上现代的环保绿色理念，必须尽快实现产品技术升级。船舶是航行于全球各海域中的一种特殊运输工具，承受着比陆地严酷多倍的海洋气候腐蚀环境，而且由于其构造和用途功能均有不同，每个部位的功能性不一样，其配套的涂料性能也不一样。饮水舱漆作为船舶使用的其中一种特殊涂料，不仅仅要求有优异的耐水性、耐盐雾性、抗渗水性等防腐防护性能，而且要求漆膜无毒无味，长时间浸泡不污染水质，必须取得国家认可的饮用水卫生安全产品卫生许可批件。
目前涂料行业，高固含、无溶剂、水性、粉末、光固化等环保涂料已经被更多的用户接受和使用。船舶设备设施属于大型钢构件，由于施工条件局限于常温自干，粉末、光固化不能满足成膜条件，水性防腐性能不能满足船舶恶劣的使用环境，高固含、无溶剂是较好的技术方案。在达到同等使用环境的性能条件时，无溶剂涂料是最理想的技术方案。无溶剂涂料有机挥发物含量极低，属于绿色产品，可厚涂，一次性涂装成膜，施工效率高且施工成本低。相对于常规的环氧饮水舱涂料，这种低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆解决了如下问题：
1)溶剂挥发和溶剂残留问题。船舱可以归类为密闭空间，在密闭空间施工一般溶剂型涂料，如若没做好有效通风，有机溶剂挥发很容易发生安全生产事故。在短期内，漆膜中有机溶剂不能完全挥发出来，残留的有机溶剂也会对漆膜性能和压水后的水质产生一定的不良影响。
2)一次性厚涂容易产生流挂问题。有的当时施工就会出现流挂，有的则在施工一段时间后出现。无溶剂涂料表干很慢，一般要超过2个小时以上才会表干，在这段时间，一次性厚涂的油漆很易长时间不干而流挂；
3)粘度高，不能直接施工问题。往往施工时还是要加稀释剂作适当稀释，不能实现低VOC排放标准；
4)低温高湿环境下不能施工问题。一般高固含和无溶剂环氧涂料在低温下固化反应速度太慢或者在高湿状态下漆膜易发生油面现象而引起回粘、层间附着力问题。温度低，湿度大，通常要用辅助加热设备或除湿设备，额外消耗大量的人力物力。固化反应慢和回粘也会影响低温高湿状态下的成膜外观质量，引起压水后水质不良、漆膜泛黄、不能复涂等问题，而不能复涂的层间附着力问题会影响后期的修补和补涂问题，导致复涂层剥离。
目前，为了解决无溶剂环氧饮水舱涂料在冬季低温施工时，粘度急剧增加反应速度缓慢，硬化时间长，很难适应实际的涂装工艺要求。中国专利CN201010616731.0低温快干无溶剂环氧饮水舱涂料及制备方法中，加入的是叔胺催化剂K-54和固化剂配合反应，虽然提高了涂料的反应活性和硬化干燥速度，但是大大缩短了活化期，增加了实际施工难度。CN201510450857.8一种用于饮用水管道的防腐涂料及其制备方法中也是要加入K-54催化剂作为固化剂促进剂，且活性稀释剂用量大。CN201310416385.5一种可快速固化的钻井水舱用环保型环氧涂料及制造方法，虽然是无溶剂环氧，但是含锌铬黄，不符合饮用水卫生指标和毒性学指标，也并未研究厚涂型状态下的干燥固化情况，且其耐盐雾性能也难以达到舰船涂料性能规范不低于2000h的要求。
针对现有的无溶剂环氧饮水舱漆使用时不能满足不加稀释剂直接施工、VOC排放难以低于100g/L、一次性施工干膜膜厚达不到300微米，低温高湿不能施工以及不打磨不能直接复涂等问题。本发明制备一种低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆，在厚涂施工要求，不仅能满足在不加稀释剂直接施工，而施工后在低温下也能快速干燥，避免出现很易长时间不干而流挂，且还能促进厚涂型涂层具有优异的附着力，耐化学腐蚀和耐盐雾能力等性能，增加使用寿命的同时还能满足饮用水卫生指标和毒理学指标的要求，具有积极的意义。
发明内容
本发明针对背景技术中的问题，提供了一种低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆。用无毒无害颜填料分散在100％固体份的液体环氧树脂组分中，用低粘度酚醛改性胺和改性聚酰胺组成另一个组分，该低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆施工适用性强，漆膜防腐性能好，满足饮用水卫生指标和毒理学指标。
本发明的技术解决方案如下：
低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆，按质量百分比计，其组分为：液体环氧树脂：27～37％，活性稀释剂：3～5％，颜填料：32～42％，助剂2～7％，胺固化剂：15～25％。
其中，液体环氧树脂、活性稀释剂、颜填料、助剂为组分A；胺固化剂为组分B。
进一步，所述液体环氧树脂为双酚A液体环氧树脂和双酚F型液体环氧树脂中的一种或两种的混合物；
作为优选：双酚A液体环氧树脂是宏昌电子材料股份有限公司的标准型E51液体环氧树脂，牌号是GELR-128，环氧当量为184-190g/eq，粘度为11000-15000CPS/25℃，优选后的环氧树脂具有更好的柔韧性和耐冲击性。
作为优选：双酚F型液体环氧树脂为国都化工有限公司的标准双酚F型树脂，牌号是YDF-170，环氧当量为160-180g/eq，粘度为2000-5000CPS/25℃，这种环氧树脂具有更低的粘度。
本发明选用液体环氧树脂为主体基料，液体环氧树脂有100％固含量，粘度低，分子量小，润湿分散性好，液体环氧树脂分子中含有醚基、羟基和叔胺基等多种官能团，单位重量所含官能团多，交联密度高，是漆膜有优异的附着力和防腐性能的关键。
进一步，活性稀释剂优选为单官能度的活性稀释剂，活性稀释剂是带有1个环氧基的低分子化合物，由于带有环氧基，可以直接与固化剂反应固化成聚合物交联网络结构的一部分。如果选用多官能度(2个及2个以上)活性稀释剂，其环氧基团多，漆膜脆。因此选择合适的单官能度稀释剂，不仅仅能有效降低无溶剂环氧漆的粘度，延长配漆后的活化期时间，而且能改善涂料的交联密度、致密性、渗透性。
传统常见活性稀释剂分为脂肪族和芳香族，单官能度的脂肪族活性稀释剂丁基缩水甘油醚(BGE)、丁二醇二缩水甘油醚(BGDE)和异辛基缩水甘油醚虽然稀释性好，但是气味大，C12-14脂肪族缩水甘油醚(AGE)相对芳香族的缩水甘油醚耐水性和耐酸碱性差。本发明经过大量实验对比研究，最终优选活性稀释剂优选腰果酚缩水甘油醚(CGE)，更进一步优选用卡特莱化工的Ultra LITE 513，环氧当量为350-425g/eq，粘度为20-35CPS/25℃，可水解氯含量≤0.5％；该活性稀释剂是一种单官能团带苯环的芳香族活性稀释剂，反应活性好，100％参与反应。腰果酚缩水甘油醚(CGE)粘度低，稀释性好，不挥发不迁移，改善漆膜的韧性，耐冲击、耐水性、耐化学性。
进一步，颜填料中颜料选用无毒无害无重金属的钛白粉，填料选用无毒无害无重金属的滑石粉、长石粉、石英粉、云母粉等填料中的一种或几种混合。
进一步，助剂为触变剂、增韧剂、颜填料润湿分散剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等一种或几种混合。
润湿分散剂可以降低颜填料和树脂之间的界面张力，不仅仅可以降低油漆体系粘度，而且有效分散稳定着色颜料和填料，使着色颜料充分发挥展色性，保证漆膜颜色的稳定性；消泡剂有效消除生产和施工时所产生的泡沫；流平剂能有效控制和调整油漆的表面张力，提供油漆对底材的润湿性、铺展性，提高油漆表面的平整性，减少成膜缺陷。
其中，常规触变剂有气象二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡粉、聚酰胺蜡浆等。气象二氧化硅和有机膨润土增稠性好、防沉性好，触变性一般、抗流挂性一般。聚乙烯蜡浆不增稠，防沉性好，但没有触变性，基本没有抗流挂性能。聚酰胺蜡浆是聚酰胺蜡粉的预活化的稀释物，使用方便但质量固含低，加量相对多。氢化蓖麻油和聚酰胺蜡粉增稠性好、防沉性好、触变性好、抗流挂性好，氢化蓖麻油的活化对温度和油漆极性要求更高，储存过程中容易反粗，开罐状态差。经过发明人大量研究对比后，触变剂优选聚酰胺蜡粉，更优选用的聚酰胺蜡粉是海明斯的THIXATROL MAX；该聚酰胺蜡粉是一种质量固含为100％的活性粉末触变剂，颗粒及其细，有效分散在油漆体系中形成强大的网络结构，有优异的触变性和抗流变性，不仅仅防沉降性能优异，而且可以有效防止涂料立面施工时的厚涂流挂现象。
其中，本发明的漆中选用的增韧剂是吕特格的液体碳氢树脂Novares LA300，Novares LA300是一种C9-C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物，100％质量固含，粘度300-400CPS/25℃，是环氧树脂改性剂，降粘、增韧，提高疏水性和抗冲击性。
其中，本发明的漆中选用的颜填料润湿分散剂为不饱和多元酸聚合物、含酸性基团的共聚物溶液、高分子聚氨酯嵌段聚合物、含颜料亲和基团的多链体高分子嵌段聚合物溶液中的至少一种。颜料润湿分散剂优选为毕克化工的DISPERBYK-2055，DISPERBYK-2055是一个100％质量固含的含颜料亲和基团的共聚物，润湿分散效率高，降粘效果好，不影响漆膜的耐水性和耐化学性。
其中，本发明的漆中消泡剂为硅油、改性破泡聚合物有机硅溶液、破泡聚硅氧烷溶液和破泡自乳化聚醚溶液中的至少一种。消泡剂优选海明斯德谦的Deform 6800,含疏水粒子的有机改性聚硅氧烷，100％质量固含，高效抑泡消泡。
其中，本发明的漆中流平剂为改性有机硅氧烷溶液、改性聚二甲基硅氧烷溶液和氟改性丙烯酸酯溶液中的至少一种。流平剂选用毕克化工的BYK-361N,BYK-361N是质量固含为99％的丙烯酸酯共聚物，可以降低表面张力，改善漆膜流平性和对底材的润湿性，不影响重涂性和层间附着力。
其中，本发明的漆中选用的附着力促进剂是市面上的带环氧基团的硅烷偶联剂A-187，化学硅烷键-Si-O-CH3，极易水解反应，有效提高漆膜的湿态粘结性和附着力。
环氧树脂的固化剂有脂肪族多元胺类、脂肪胺加成物类、酰胺基胺类、氨基聚酰胺树脂、脂环胺类、芳香胺类曼尼期碱类(如腰果酚固化剂)、酚醛胺等等。聚酰胺固化剂是最常用的环氧固化剂：具有颜色浅、柔韧性好、耐水性优异等优点，但是它的干燥速率较慢，低温下干燥更慢，低于5℃与环氧基本停止反应，其漆膜耐溶剂、耐化学性、耐盐雾性能与其它类型固化剂相比也稍差；聚酰胺加成物是聚酰胺固化剂用环氧加成改性的固化剂，改进了聚酰胺低温下的干燥速度，但由于加成反应后，分子量变大，粘度高，故一般的聚酰胺加成物固化剂的固体份较低，用量大，成本高，不适合做无溶剂涂料；脂环胺粘度低、颜色浅、反应快，漆膜有光、致密、耐化学性能好，但是相容性相对差，低温高湿下容易吸潮、白化，容易起“油面”而影响层间附着力。腰果酚固化剂含有脂肪族氨基、弱酸性的酚羟基以及苯环上带的含双键C15长链，常温和低温下干燥速率较快，耐盐雾性能也较优异，但该类固化剂大多数柔韧性较差，固化后漆膜较脆，且在低温下容易产生“油面”和“胺霜”，覆涂下道油漆时易产生缩孔，并影响涂层的层间附着力。酚醛胺是基于腰果油、甲醛、特性胺等通过曼尼希反应而成的化合物，固化快，交联密度大，耐溶剂耐温性好，低温高湿固化性能优异，无发白、胺霜等，而且酚醛胺有着腰果油特有的长脂肪族侧链，操作活化期长、低表面处理要求低、耐水性和耐盐水性能好。
进一步，胺固化剂选用100％质量固含的酚醛胺固化剂；在本发明中，本发明选用的酚醛胺固化剂是卡特莱公司的NC-558和赢创化工的
Figure BDA0002748689210000061
2738中的一种或两种的混合物。卡特莱公司的NC-558是100％质量固含的酚醛胺固化剂，无毒低气味，粘度900CPS/25℃，胺值340mg KOH/g，活泼氢当量95Wt/[H]；赢创化工的
Figure BDA0002748689210000062
2738是100％质量固含的酚醛胺固化剂，无毒低气味，粘度100-200CPS/25℃，胺值525-575mg KOH/g，活泼氢当量95Wt/[H]。
酚醛胺固化剂具有以下优点：
(1)与聚酰胺类固化剂相比：加快了固化速度，可在低温高湿环境下迅速固化；在处理差或潮湿的底材表面有更优的附着力；耐化学腐蚀性能优异，具有卓越的耐盐雾性能。
(2)与聚酰胺加成物相比：产品100％固含，粘度低，能配制高固体份和无溶剂涂料，可一次性涂装成膜；操作活化期长。
(3)与腰果酚固化剂相比：提高了与环氧树脂的相容性，大大改善固化后漆膜的柔韧性和附着力；减少了游离氨的数量，改善了表面游离胺析出的发粘现象。
(4)与脂环胺固化剂相比：提高了与环氧树脂的相容性，减少了低温高湿环境下容易吸湿白化现象。
本发明制备一种用于船舶饮水舱、饮用水储罐、饮用水水箱、饮用水输水管道内壁的厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆的制备方法，首先将液体环氧树脂、活性稀释剂、助剂分散均匀，再加入颜填料，经高功率分散设备高速剪切分散45-60min，期间保证温度45-65℃，成基料成分，为组分A。胺固化剂混合均匀得组分B。
具体的施工方法为：施工时先将基料(组分A)与固化剂(组分B)按比例混合并搅拌均匀，然后用总输出流体压力不低于25MPa的大功率高压无气喷涂设备进行施工或者用带加热装置的双管进料无气喷涂设备进行施工涂装，施工时不需额外加稀释剂进行稀释，一次性涂装干膜厚度≥300μm。
在实际应用中，本发明的厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆分为基料与固化剂，必须按产品配比正确配漆。在通常施工情况下，一桶基料配一套固化剂。如果只需少量漆，则需要按规定的配比配漆。本发明的厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆不仅需要满足耐腐蚀性的要求，无毒和卫生许可要求，而且一次性涂装即可，VOC的排放低，是绿色环保产品。因此，本发明的厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆在使用中确定双组份包装，完备了重防腐涂料的必要施工条件。
本发明的配方和方法制得的无溶剂环氧漆可以用于船舶饮水舱、饮用水储罐、饮用水水箱、饮用水输水管道内壁上。该漆膜除了有良好的防腐性能和耐水、酸、碱等介质性能外，而且漆膜干燥后无毒无味，浸泡的水质测试其卫生性能指标均达到卫生规范要求，符合《GB5369-2008船用饮水舱涂料通用技术条件》标准要求。
本发明制备的无溶剂环氧漆具有以下优点：
1.无溶剂环氧漆的固含高，有机挥发物排放低：质量固含≥95％，VOC≤50g/L；
2.卓越的耐水性、防腐性能：涂层由于具有很高的交联密度，涂层的孔隙率极低，抗渗性优异，几乎所有酸、碱、有机溶剂等均不能透过，经耐中性盐雾2000h试验，蒸馏水浸泡90d漆膜无异常，60℃蒸馏水浸泡12h吸水率低于6％。
3.优良的机械性能：漆膜致密坚韧、硬度、附着力、抗冲击、柔韧性好。
4.可实现单道厚涂化(涂装干膜厚度≥300μm，明显降低涂装过程中的VOC排放。且漆膜干燥后无毒无味，不影响水质，不影响人体健康：卫生要求符合GB5369-2008《船用饮用水涂料通用技术条件》，并达到了国家相关饮用水卫生检验的标准。
5、一次性厚涂无障碍：用高压无气喷涂设备施工一次性干膜厚度≥300μm，无流挂、暗流、缩孔、针眼等问题；
6、优异的复涂性：在焊缝、加强筋、对角等不易涂装和挂漆的地方预涂时，在低温高湿下不产生层间附着力问题；
7、减少在饮水舱、压载水舱、储水罐等密闭空间施工时的火灾和爆炸危险性。
具体实施方式
实施例中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。下述仅为本发明的较好实施方式，并不用以限制本发明。
实施例中原料来源为：
触变剂为聚酰胺蜡粉，购于海明斯的THIXATROL MAX；
增韧剂，购于吕特格的液体碳氢树脂Novares LA300；
润湿分散剂，购于毕克化工的DISPERBYK-2055；
消泡剂，购于海明斯德谦的Deform 6800；
流平剂，购于毕克化工的BYK-361N；
附着力促进剂为硅烷偶联剂A-187；
双酚A液体环氧，购于：宏昌电子材料股份有限公司，牌号是GELR-128，环氧当量为184-190g/eq，粘度为11000-15000CPS/25℃；
双酚F液体环氧树脂，购于：国都化工有限公司，牌号是YDF-170，环氧当量为160-180g/eq，粘度为2000-5000CPS/25℃；
活性稀释剂CGE，购于卡特莱(CARDOLITE)化工的Ultra LITE 513，环氧当量为350-425g/eq，粘度为20-35CPS/25℃，可水解氯含量≤0.5％；
酚醛胺固化剂为卡特莱公司的NC-558和赢创化工的
Figure BDA0002748689210000081
2738中的一种或两种的混合物。
实施例1
低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆，按质量百分比计：
由双酚A液体环氧：21.6％；
双酚F液体环氧树脂170：8.4％；
活性稀释剂CGE：3.8％；
钛白粉：5.8％；
滑石粉：15.2％；
长石粉：21.5％；
云母粉：1.8％；
助剂：5.2％-具体由1.0％触变剂、2.5％增韧剂、0.6％润湿分散剂、0.1％消泡剂、0.2％流平剂、0.8％附着力促进剂组成；
酚醛胺固化剂(赢创化工的
Figure BDA0002748689210000091
2738)：16.7％。
首先将双酚A液体环氧、双酚F液体环氧树脂、活性稀释剂CGE、助剂分散均匀，再加入钛白粉、滑石粉、长石粉和云母粉，经高功率分散设备高速剪切分散45min，期间保证温度45-65℃，得到基料，即组分A。酚醛胺固化剂为组分B。在使用前确保双组份独立包装，得到厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆。
实施例2
低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆，其组分含量以重量百分比计为：
双酚A液体环氧树脂：36.8％；
活性稀释剂CGE：4％；
钛白粉：4.4％；
石英粉：31.2％；
助剂3.6％-具体由0.9％触变剂、1.2％增韧剂、0.5％润湿分散剂、0.1％消泡剂、0.2％流平剂、0.7％附着力促进剂组成；
酚醛胺固化剂(卡特莱公司的NC-558)：20％。
首先将双酚A液体环氧树脂、活性稀释剂CGE、助剂分散均匀，再加入钛白粉、石英粉，经高功率分散设备高速剪切分散50min，期间保证温度45-65℃，得到基料，即组分A。酚醛胺固化剂为组分B。在使用前确保双组份独立包装，得到厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆。
施工方法：施工时先实施例1、实施例2的基料与酚醛胺固化剂按比例混合并搅拌均匀，然后用总输出流体压力不低于25MPa的大功率高压无气喷涂设备进行施工，施工时不需额外加稀释剂进行稀释，一次性涂装干膜厚度≥300μm。
实施例1、实施例2的涂料具有优异的施工性能：粘度不高于2000cPa.s(25℃)，活化期不低于1.5小时(25℃)，满足船厂现有的施工设备和施工节奏。
一、卫生安全性检测：
根据《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(卫生部，2001)，对本发明的这种低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆进行了卫生安全性检验。检验方法采用《生活饮用水标准检验方法》GB/T 5750-2006，样品处理方法按照《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)附录A进行。按要求制板后浸泡水采用附录A 1.3.1节配制。
理化检验1升浸泡液浸泡50cm2，浸泡时间30天，浸泡温度25℃±5℃。结果表明：色、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、PH值、溶解性总固体、耗氧量(以O2计)、砷、镉、铬(六价)、铝、铅、汞、三氯甲烷、挥发酚类(以苯酚计)，四氯化碳、苯乙烯、环氧氯丙烷指标均符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)对饮用水输配水设备的要求。按照以上2个实施案例制备的低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆卫生安全性测试结果如下表1：
表1
Figure BDA0002748689210000101
Figure BDA0002748689210000111
按上述配方和方法制得的无溶剂环氧漆可以用于船舶饮水舱、饮用水储罐、饮用水水箱、饮用水输水管道内壁上。该漆膜除了有良好的防腐性能和耐水、酸、碱等介质性能外，而且漆膜干燥后无毒无味，浸泡的水质测试其卫生性能指标均达到卫生规范要求，符合《GB5369-2008船用饮水舱涂料通用技术条件》标准要求。
二、毒理性检测
除了卫生指标达到要求，用这种低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆按规定要求制的板，浸泡时间48h，浸泡温度25℃±5℃，检测毒理学指标，结果显示：
1)急性经口毒性试验：样品浸提液对雌雄小鼠的急性经口的LD50均大于20000mg/kg，属无毒级。
2)Ames试验：该受试物浸提液在加和不加S9活化系统的条件下，受试物各剂量组的回变菌落数与溶剂对照组无差异，且未呈现剂量反应关系，该浸提液Ames试验结果为阴性。
3)微核试验：样品浸提液小鼠骨髓细胞微核试验结果为阴性。毒理学检验结果符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(卫生部，2001)中对毒理学指标的要求。
三、性能测试结果
按照以上2个实施例制备的低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆涂料以及涂层性能均达到表2测试结果：
表2
Figure BDA0002748689210000112
Figure BDA0002748689210000121
从表2数据可知，本发明的厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆的基料与固化剂复配后在实现无溶剂环氧饮水舱漆在一次性厚涂装的情况下，不仅需要满足耐腐蚀性的要求，而且具有优异的力学性能，有利于漆膜综合性能的提高。

Claims (4)

1.一种低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆，其特征在于：按质量百分比计，其组分为：由以下成分组成：液体环氧树脂：27~37%，活性稀释剂：3~5%，颜填料：32~42%，助剂2~7%，酚醛胺固化剂：15~25%；
液体环氧树脂为双酚A液体环氧树脂和双酚F型液体环氧树脂中的一种或两种的混合物；
双酚A液体环氧树脂购于：宏昌电子材料股份有限公司，牌号是GELR-128，环氧当量为184-190g/eq，粘度为11000-15000 cps/25℃；双酚F型液体环氧树脂购于：国都化工有限公司，牌号是YDF-170，环氧当量为160-180g/eq，粘度为2000-5000 cps/25℃；
活性稀释剂为腰果酚缩水甘油醚，购于卡特莱化工的Ultra LITE 513，环氧当量为350-425g/eq，粘度为20-35 cps /25℃，可水解氯含量≤0.5%；
酚醛胺固化剂是卡特莱公司的NC-558和赢创化工的Ancamine®2738中的一种或两种的混合物；
首先将液体环氧树脂、活性稀释剂、助剂分散均匀，再加入颜填料，经高功率分散设备高速剪切分散45-60min，期间保证温度45-65℃，成基料成分；基料成分和酚醛胺固化剂成分在使用前分开保存；
施工时先将基料与固化剂按比例混合并搅拌均匀，然后用总输出流体压力不低于25MPa的大功率高压无气喷涂设备进行施工或者用带加热装置的双管进料无气喷涂设备进行施工涂装，施工时不需额外加稀释剂进行稀释，直接使用一次性涂装干膜厚度≥300μm。
2.根据权利要求1所述低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆，其特征在于：颜填料中的颜料为钛白粉；颜填料中的填料为滑石粉、长石粉、石英粉、云母粉中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆，其特征在于：所述助剂为触变剂、增韧剂、颜填料润湿分散剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂中的一种或几种混合。
4.根据权利要求3所述低粘度厚涂型无溶剂型环氧饮水舱漆，其特征在于：触变剂为聚酰胺蜡粉；增韧剂为吕特格的液体碳氢树脂Novares LA300；润湿分散剂为毕克化工的DISPERBYK-2055；消泡剂为海明斯德谦的Deform 6800；流平剂选用毕克化工的BYK-361N；附着力促进剂为硅烷偶联剂A-187。
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