CN110079190A - 一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料、制备方法及其应用 - Google Patents

一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料、制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料、制备方法及其应用，该环氧煤沥青涂料不含溶剂，固体含量≥98％、一次成膜厚度达1mm以上、涂层较厚时仍具有较好的柔韧性(1～3mm，0℃，

Description

一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料、制备方法及其 应用
技术领域
本发明涉及一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料、制备方法及其应用，属于防腐蚀涂料技术领域。
背景技术
环氧煤沥青涂料是一类综合了煤沥青的耐盐水性、抗生无腐蚀性的和环氧树脂耐酸、耐碱、附着力、机械强度和耐溶剂性的防腐蚀涂料，广泛应用于埋地钢制管道、储罐底板及PCCP管道等外壁防腐，目前使用的环氧煤沥青涂料在漆膜相对较厚时脆性较大，易开裂(常温，600um，弯曲涂层开裂)，抵抗砂浆应力开裂与变形能力差，对底材的浸润性差，与基材之间粘接力低，涂料涂覆厚度≥600um时，易流淌。根据现有环氧煤沥青涂料存在的不足，开发出具有高韧性(1～3mm，0℃,弯曲：涂层无裂纹)、一次成膜厚度达1mm以上的厚涂型、耐化学介质腐蚀性优异(≥90d)、长适用期、快速固化、对基材浸润性优异的无溶剂环氧煤沥青涂料具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明为了克服上述现有技术中的不足之处，提供了一种能提高涂层柔韧性、附着力，耐化学介质腐蚀性、耐盐雾性能优异的、对基材具有良好浸润性的、适用期长、固化剂速度快的的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料及其制备方法，可应用于钢制管道、混凝土管道及PCCP管道等外壁防腐蚀。
本发明第一方面提供了一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料，由A组份和B组份组成，其中：
所述A组分包括：低粘度环氧树脂E54、环氧树脂E42、增韧树脂、改性C9石油树脂、异构一元羧酸缩水甘油酯、纳米气相二氧化硅、超细硫酸钡、滑石粉、改性硅微粉、改性脂肪酸铵、抑泡型消泡剂和附着力促进剂；
所述B组分包括：酚醛酰胺、酰胺基胺、改性脂环胺、促进剂、煤沥青液、煤焦油、绢云母、长石粉、高岭土、炭黑、改性聚醚、润湿分散剂和聚酰胺蜡。
优选的，上述新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料中，所述A组分包括：低粘度环氧树脂E54、环氧树脂E42、增韧树脂VL-1、LA300型改性C9石油树脂、异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P、纳米气相二氧化硅、AB1600超细硫酸钡、滑石粉、PRO2250型改性硅微粉、BYK-111型改性脂肪酸胺、TG Foamex30型抑泡型消泡剂和HardlenDX-530p附着力促进剂组成；
所述B组分包括：LITE3025酚醛酰胺、S706酰胺基胺、C30型改性脂环胺、促进剂K300、煤沥青液、煤焦油、GA-1绢云母、长石粉、高岭土、炭黑、TJ-188改性聚醚、Tech-513型润湿分散剂和SUPER聚酰胺蜡。
更加优选的，所述A组分由1重量份低粘度环氧树脂E54、0.4～0.7重量份E42环氧树脂、0.3～0.5重量份增韧树脂VL-1、0.3～0.6份LA300型改性C9石油树脂、0.2～0.5重量份异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P、0.04～0.1重量份纳米气相二氧化硅、0.3～0.5重量份AB1600超细硫酸钡、0.2～0.6重量份滑石粉、0.3～0.8重量份PRO2250型改性硅微粉、0.04～0.1份BYK-111型改性脂肪酸胺、0.02～0.06重量份TG Foamex30型抑泡型消泡剂和0.04～0.08重量份HardlenDX-530p附着力促进剂组成；
所述B组分由1重量份LITE3025酚醛酰胺、0.2～0.4重量份S706酰胺基胺、0.2～0.4重量份C30型改性脂环胺、0.1～0.25重量份促进剂K300、0.2～0.4重量份煤沥青液、0.15～0.35重量份煤焦油、0.3～0.6重量份GA-1绢云母、0.2～0.4重量份长石粉、0.1～0.4重量份高岭土、0.1～0.3重量份炭黑、0.02～0.06重量份TJ-188改性聚醚、0.03～0.07重量份Tech-513型润湿分散剂和0.05～0.1份SUPER聚酰胺蜡组成。
优选的，上述新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料中A组分与B组分的重量比为1：0.8～1.0。
更加优选的，所述A组分与B组分的重量比为1：1。
本发明第二方面提供了上述新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料的制造方法，该方法中各组分的配比已在前述阐明不再赘述，所述制造方法的步骤包括：
S1、将低粘度环氧树脂E54、环氧树脂E42、增韧树脂、改性C9石油树脂、异构一元羧酸缩水甘油酯混合分散均匀，低速搅拌条件下加入纳米气相二氧化硅、改性脂肪酸铵、抑泡型消泡剂和附着力促进剂，分散均匀后，低速搅拌条件下加入超细硫酸钡、滑石粉和改性硅微粉，高速搅拌0.3～0.7h后用砂磨机研磨1～2.5h制成A组分；
S2、将酚醛酰胺、酰胺基胺、改性脂环胺、促进剂、改性聚醚、润湿分散剂和聚酰胺蜡混合并高速搅拌均匀后，在低速搅拌条件下加入煤沥青液、煤焦油、绢云母、长石粉、高岭土和炭黑，再高速搅拌且升温至50～60℃，保持此温度继续搅拌0.8～1.2h后用砂磨机研磨1～2.5h制成B组分；
S3、将A组分与B组分混合均匀后使用。
优选的，所述低速搅拌的转速为400～600r/min；所述高速搅拌的转速为1100～1300r/min。
更加优选的，步骤S1中，高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨；步骤S2中，保持温度50～60℃下继续搅拌1h后用砂磨机研磨。
本发明第三方面提供了上述新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料在管道外壁防腐蚀中的应用，所述管道包括钢制管道、混凝土管道及PCCP管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料，其涂层具有优异的柔韧性、厚涂性、附着力、耐化学介质性，特别是柔韧性(涂层1～3mm，0℃，弯曲，无裂纹)；一次成膜厚度大于1mm；对基材具有较好的浸润性与附着性(在钢板拉拔附着力≥15MPa)；涂层耐10％H2SO4、10％NaOH、3％NaCl(常温、90d)：涂层完好。
2、本发明的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料的制造方法，工艺简单，无须特殊设备。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明第一方面提供了一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料，由A组份和B组份组成；由改性低黏度环氧树脂E54复配一定比例的E42环氧树脂，加上一定量的增韧树脂VL-1、LA300型改性C9石油树脂、异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P和一定数量的BYK-111型降黏分散剂、HardlenDX-530p附着力促进剂、TG Foamex30型抑泡型消泡剂、吸水性纳米防沉剂、具有既与混凝土、钢制管道基材同时又与环氧树脂极佳的粘接力的PRO2250型改性硅微粉、防腐蚀颜填料配制成A组分；由腰果酚改性酚醛聚酰胺树脂复配一定比例的改性快速固化型脂环胺树脂，延长适用期的S706型酰胺基胺树脂加上一定量的改性聚合反应促进剂、降低粘度的Tech-513型润湿分散剂、提高触变性的SUPER型聚酰胺蜡、煤沥青液、煤焦油、防腐蚀颜料配制成B组分。
在制造过程中使用的低黏度环氧树脂E54及中等黏度E42环氧树脂分子结构中含有的环氧基团，在固化过程中能够与固化剂的氨基发生化学反应形成极为牢固的化学键，低黏度环氧树脂提供致密的反应聚合物，中等黏度E42环氧树脂提供柔性的长链，两种树脂复配，既提高了涂层耐化学介质腐蚀性，又增强了涂层与基材的附着力，增韧树脂VL-1有效的提供了环氧树脂的柔韧性,降低涂料黏度；HardlenDX-530p附着力促进剂能够提高环氧树脂与氨基树脂聚合物在基材表面的定向排列，同时本身具有极佳的与共聚物和涂覆基材的粘接力，提高了共聚物对涂敷基材的有效渗透于粘接力，降低了涂料黏度；LA300型改性C9石油树脂加强了涂层分子直链沿基材表面的定向排列，提供涂层极佳的柔韧性、抗弯曲性能、耐酸碱盐化学介质腐蚀性能，同时付以涂料较佳的触变性，提供了涂料低黏度下的厚涂性，异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P有效的降低了涂料的黏度，加强了涂料对基材的渗透性,提供了涂层互穿网络结构，增强了涂层抗冲击、抗弯曲性能。纳米气相二氧化硅能够有效地与基材表面的水分结合，提高了涂料对含湿气基材地润湿性，阻止了填料的沉淀，LITE3025型酚醛酰胺的柔性长链和壳状结构有效的加长了聚合后分子的直链长度和网状结构，提高了涂层的韧性和强度，苯环结构提高了涂层的耐温性，S706型酰胺基胺提供了涂层分子的致密性，降低了涂料黏度的同时延长了涂料的适用期，C30型改性脂环胺提供涂料较低的黏度的同时分子中大量的脂环结构改善了涂层的耐热性和快速反应性能以及对水的反应性，煤焦油有效的降低了涂料的黏度，在水分存在时又能够提高涂料触变性，改善涂料的厚涂性，K300能够有效降低环氧树脂固化反应的活化能，加速低温固化反应，颜料中使用的AB1600、长石、高岭土提供了涂层的硬度，GA-1绢云母粉有效隔绝了化学介质的渗透，几种填料取长补短，共同提供了漆膜的厚涂性、高柔韧性、一定的硬度、涂层的致密性、耐化学介质腐蚀性、耐温性。
综合上述各组分的作用，发明人对各组分的重量比例进行了设计，使最终所得的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料具有良好的综合性能。各组分的最佳重量份数配比如下：
A组分由1重量份低粘度环氧树脂E54、0.4～0.7重量份E42环氧树脂、0.3～0.5重量份增韧树脂VL-1、0.3～0.6份LA300型改性C9石油树脂、0.2～0.5重量份异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P、0.04～0.1重量份纳米气相二氧化硅、0.3～0.5重量份AB1600超细硫酸钡、0.2～0.6重量份滑石粉、0.3～0.8重量份PRO2250型改性硅微粉、0.04～0.1份BYK-111型改性脂肪酸胺、0.02～0.06重量份TG Foamex30型抑泡型消泡剂和0.04～0.08重量份HardlenDX-530p附着力促进剂组成；
所述B组分由1重量份LITE3025酚醛酰胺、0.2～0.4重量份S706酰胺基胺、0.2～0.4重量份C30型改性脂环胺、0.1～0.25重量份促进剂K300、0.2～0.4重量份煤沥青液、0.15～0.35重量份煤焦油、0.3～0.6重量份GA-1绢云母、0.2～0.4重量份长石粉、0.1～0.4重量份高岭土、0.1～0.3重量份炭黑、0.02～0.06重量份TJ-188改性聚醚、0.03～0.07重量份Tech-513型润湿分散剂和0.05～0.1份SUPER聚酰胺蜡组成。
A组分与B组分的重量比为1：0.8～1.0。
本发明第二方面提供了上述新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料的制造方法，步骤包括：
S1、将低粘度环氧树脂E54、环氧树脂E42、增韧树脂、改性C9石油树脂、异构一元羧酸缩水甘油酯混合分散均匀，400～600r/min低速搅拌条件下加入纳米气相二氧化硅、改性脂肪酸铵、抑泡型消泡剂和附着力促进剂，分散均匀后，400～600r/min低速搅拌条件下加入超细硫酸钡、滑石粉和改性硅微粉，1100～1300r/min高速搅拌0.3～0.7h后用砂磨机研磨1～2.5h制成A组分；
S2、将酚醛酰胺、酰胺基胺、改性脂环胺、促进剂、改性聚醚、润湿分散剂和聚酰胺蜡混合并1100～1300r/min高速搅拌均匀后，在400～600r/min低速搅拌条件下加入煤沥青液、煤焦油、绢云母、长石粉、高岭土和炭黑，再于1100～1300r/min高速搅拌且升温至50～60℃，保持此温度继续搅拌0.8～1.2h后用砂磨机研磨1～2.5h制成B组分；
S3、将A组分与B组分混合均匀后使用。
本发明第三方面提供了上述新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料在管道外壁防腐蚀中的应用，所述管道包括钢制管道、混凝土管道及PCCP管道。
为了更好的理解上述技术方案，下面通过具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
本发明实施例中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到，例如，实施例中采用的酚醛酰胺为卡德莱公司LITE3025酚醛酰胺，改性C9石油树脂为吕特格公司的LA300型改性C9石油树脂，改性脂肪酸铵为比克公司的BYK-111改性脂肪酸胺，改性硅微粉为上海寓言化工PRO2250型改性硅微粉，抑泡型消泡剂为迪高TG Foamex30，附着力促进剂为海明斯HardlenDX-530p，酰胺基胺为麦古化工S706型酰胺基胺，改性脂环胺为巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，促进剂为汉科公司的K300，绢云母为滁州格锐GA-1绢云母粉，改性聚醚为台界化工的TJ-188型改性聚醚、润湿分散剂为泰格公司Tech-513、聚酰胺蜡为阿克玛公司的SUPER聚酰胺蜡。但本发明的实施并不依赖于特定厂商生产的试剂，采用其他厂商生产的同种试剂也能够达到接近的技术效果。
实施例1
本实施例提供了一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。
所述制造方法步骤包括：在不锈钢的料桶中，将1重量份低粘度环氧树脂E54、0.4重量份E42环氧树脂、0.5重量份增韧树脂VL-1、0.3份LA300型改性C9石油树脂、0.5重量份异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P混合分散均匀后400～600r/min低速搅拌加入0.1重量份纳米气相二氧化硅、0.1份BYK-111型改性脂肪酸胺、0.06重量份TG Foamex30、0.08重量份HardlenDX-530p分散均匀后，400～600r/min低速搅拌加入0.3重量份AB1600超细硫酸钡、0.6重量份滑石粉、0.3重量份PRO2250型改性硅微粉1100～1300r/min高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨1～2.5h制成A组分；
将1重量份卡德莱公司LITE3025酚醛酰胺、0.4重量份S706酰胺基胺、0.2重量份C30型改性脂环胺，0.25重量份K300，0.06重量份TJ-188改性聚醚，0.07重量份Tech-513，0.1重量份SUPER聚酰胺蜡1100～1300r/min搅拌均匀后，400～600r/min低速搅拌加入0.4重量份煤沥青液，0.35重量份煤焦油，0.3重量份GA-1绢云母，0.2～0.4重量份长石粉，0.4重量份高岭土，0.1重量份炭黑，1100～1300r/min高速搅拌温度达到50～60℃，保持此温度继续搅拌1h后用砂磨机研磨1～2.5h制成B组分；
将1重量份A组分与1.0重量份B组分混合均匀后使用，使用方法为直接喷涂。
实施例2
本实施例提供了一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。
所述制造方法步骤包括：在不锈钢的料桶中，将1重量份低粘度环氧树脂E54、0.7重量份E42环氧树脂、0.5重量份增韧树脂VL-1、0.3份LA300型改性C9石油树脂、0.5重量份异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P混合分散均匀后400～600r/min低速搅拌加入0.1重量份纳米气相二氧化硅、0.1份BYK-111型改性脂肪酸胺、0.02重量份TG Foamex30、0.04重量份HardlenDX-530p分散均匀后，400～600r/min低速搅拌加入0.5重量份AB1600超细硫酸钡、0.2重量份滑石粉、0.8重量份PRO2250型改性硅微粉1100～1300r/min高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨1～2.5h制成A组分；
将1重量份卡德莱公司LITE3025酚醛酰胺、0.4重量份S706酰胺基胺、0.4重量份C30型改性脂环胺，0.25重量份K300，0.06重量份TJ-188改性聚醚，0.07重量份Tech-513，0.1重量份SUPER聚酰胺蜡1100～1300r/min搅拌均匀后，400～600r/min低速搅拌加入0.4重量份煤沥青液，0.35重量份煤焦油，0.6重量份GA-1绢云母，0.2重量份长石粉，0.4重量份高岭土，0.3重量份炭黑，1100～1300r/min高速搅拌温度达到50～60℃，保持此温度继续搅拌1h后用砂磨机研磨1～2.5h制成B组分；
将1重量份A组分与0.8重量份B组分混合均匀后使用，使用方法为直接喷涂。
实施例3
本实施例提供了一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。
所述制造方法步骤包括：在不锈钢的料桶中，将1重量份低粘度环氧树脂E54、0.5重量份E42环氧树脂、0.4重量份增韧树脂VL-1、0.4份LA300型改性C9石油树脂、0.3重量份异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P混合分散均匀后400～600r/min低速搅拌加入0.06重量份纳米气相二氧化硅、0.07份BYK-111型改性脂肪酸胺、0.05重量份TG Foamex30、0.06重量份HardlenDX-530p分散均匀后，400～600r/min低速搅拌加入0.4重量份AB1600超细硫酸钡、0.3重量份滑石粉、0.7重量份PRO2250型改性硅微粉1100～1300r/min高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨1～2.5h制成A组分；
将1重量份卡德莱公司LITE3025酚醛酰胺、0.3重量份S706酰胺基胺、0.3重量份C30型改性脂环胺，0.15重量份K300，0.04重量份TJ-188改性聚醚0.05重量份Tech-513，0.06重量份SUPER聚酰胺蜡1100～1300r/min搅拌均匀后，400～600r/min低速搅拌加入0.3重量份煤沥青液，0.25重量份煤焦油，0.4重量份GA-1绢云母，0.3重量份长石粉，0.3重量份高岭土，0.2重量份炭黑，1100～1300r/min高速搅拌温度达到50～60℃，保持此温度继续搅拌1h后用砂磨机研磨1～2.5h制成B组分；
将1重量份A组分与0.9重量份B组分混合均匀后使用，使用方法为直接喷涂。
对比例1-3
为了与本发明实施例所得涂料形成对比，提供了对比例1～对比例3，三个对比例提供涂料的制备方法与实施例1～3基本一致，区别在于各组分的重量配比不同，对比例1-3中各组分的重量配比如表1所示。
将对比例1-3制备得到的涂料与本发明实施例所得涂料在相同条件下进行性能测试，测试结果如表2所示。
表1本发明的涂料配方与对比方案涂料配方
表2本发明的涂料与对比例方案涂料性能对比
从表1、表2可见，本发明的涂料配方各种组分之间互相关联，必须严格按照所提供的配比及组成成分，仅更改某一种成分的比例也会对涂料及涂层性能产生不好的影响，无法实现本发明的性能。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料，其特征在于：由A组份和B组份组成，其中：
所述A组分包括：低粘度环氧树脂E54、环氧树脂E42、增韧树脂、改性C9石油树脂、异构一元羧酸缩水甘油酯、纳米气相二氧化硅、超细硫酸钡、滑石粉、改性硅微粉、改性脂肪酸铵、抑泡型消泡剂和附着力促进剂；
所述B组分包括：酚醛酰胺、酰胺基胺、改性脂环胺、促进剂、煤沥青液、煤焦油、绢云母、长石粉、高岭土、炭黑、改性聚醚、润湿分散剂和聚酰胺蜡。
2.如权利要求1所述的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料，其特征在于：所述A组分包括：低粘度环氧树脂E54、环氧树脂E42、增韧树脂VL-1、LA300型改性C9石油树脂、异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P、纳米气相二氧化硅、AB1600超细硫酸钡、滑石粉、PRO2250型改性硅微粉、BYK-111型改性脂肪酸胺、TG Foamex30型抑泡型消泡剂和HardlenDX-530p附着力促进剂；
所述B组分包括：LITE3025酚醛酰胺、S706酰胺基胺、C30型改性脂环胺、促进剂K300、煤沥青液、煤焦油、GA-1绢云母、长石粉、高岭土、炭黑、TJ-188改性聚醚、Tech-513型润湿分散剂和SUPER聚酰胺蜡。
3.如权利要求2所述的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料，其特征在于：所述A组分由1重量份低粘度环氧树脂E54、0.4～0.7重量份E42环氧树脂、0.3～0.5重量份增韧树脂VL-1、0.3～0.6份LA300型改性C9石油树脂、0.2～0.5重量份异构一元羧酸缩水甘油酯E-10P、0.04～0.1重量份纳米气相二氧化硅、0.3～0.5重量份AB1600超细硫酸钡、0.2～0.6重量份滑石粉、0.3～0.8重量份PRO2250型改性硅微粉、0.04～0.1份BYK-111型改性脂肪酸胺、0.02～0.06重量份TG Foamex30型抑泡型消泡剂和0.04～0.08重量份HardlenDX-530p附着力促进剂组成；
所述B组分由1重量份LITE3025酚醛酰胺、0.2～0.4重量份S706酰胺基胺、0.2～0.4重量份C30型改性脂环胺、0.1～0.25重量份促进剂K300、0.2～0.4重量份煤沥青液、0.15～0.35重量份煤焦油、0.3～0.6重量份GA-1绢云母、0.2～0.4重量份长石粉、0.1～0.4重量份高岭土、0.1～0.3重量份炭黑、0.02～0.06重量份TJ-188改性聚醚、0.03～0.07重量份Tech-513型润湿分散剂和0.05～0.1份SUPER聚酰胺蜡组成。
4.如权利要求1～3任一项权利要求所述的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料，其特征在于：所述A组分与B组分的重量比为1：0.8～1.0。
5.如权利要求4所述的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料，其特征在于：所述A组分与B组分的重量比为1：1。
6.权利要求1所述新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料的制造方法，步骤包括：
S1、将低粘度环氧树脂E54、环氧树脂E42、增韧树脂、改性C9石油树脂、异构一元羧酸缩水甘油酯混合分散均匀，低速搅拌条件下加入纳米气相二氧化硅、改性脂肪酸铵、抑泡型消泡剂和附着力促进剂，分散均匀后，低速搅拌条件下加入超细硫酸钡、滑石粉和改性硅微粉，高速搅拌0.3～0.7h后用砂磨机研磨1～2.5h制成A组分；
S2、将酚醛酰胺、酰胺基胺、改性脂环胺、促进剂、改性聚醚、润湿分散剂和聚酰胺蜡混合并高速搅拌均匀后，在低速搅拌条件下加入煤沥青液、煤焦油、绢云母、长石粉、高岭土和炭黑，再高速搅拌且升温至50～60℃，保持此温度继续搅拌0.8～1.2h后用砂磨机研磨1～2.5h制成B组分；
S3、将A组分与B组分混合均匀后使用。
7.如权利要求6所述的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料的制造方法，其特征在于：所述低速搅拌的转速为400～600r/min；所述高速搅拌的转速为1100～1300r/min。
8.如权利要求6所述的新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料的制造方法，其特征在于：步骤S1中，高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨；步骤S2中，保持温度50～60℃下继续搅拌1h后用砂磨机研磨。
9.权利要求1所述新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料在管道外壁防腐蚀中的应用，所述管道包括钢制管道、混凝土管道及PCCP管道。
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