CN108250904B - 环氧储罐涂料、涂料配套体系及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环氧储罐涂料、涂料配套体系及其应用。该环氧储罐涂料包括12～30份的复合环氧树脂、5～12份的固化剂及10～22份的溶剂，其中，复合环氧树脂由30～90wt％的液态环氧树脂和10～70wt％的固态环氧树脂组成。通过采用平均分子量相对较低的液态环氧树脂代替部分固态环氧树脂，固态环氧树脂(或其溶液)及其对应溶剂用量大大减少，涂料的固含量大幅提高，显著降低涂装过程中VOC排放量。而且进一步优化液态环氧树脂与固态环氧树脂的用量后，储罐涂料形成的涂层或防腐层的力学性能、耐化学性和防腐性得到明显提升。

Description

环氧储罐涂料、涂料配套体系及其应用

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，特别是涉及一种环氧储罐涂料、涂料配套体系及其应用。

背景技术

在重防腐领域，固体双酚A环氧树脂(或其溶液)及酚醛环氧树脂配合胺加成物(例如二乙烯三胺和环氧单体等的加成物)固化剂，常用于制造具有耐化学性和重防腐性的涂料，其可用于成品油船舱、压载舱和储罐等金属结构物的重防腐涂装与防护。

现有重防腐涂料的漆膜可提供必要的耐化学性，但往往以较高分子量的树脂为基料制备，在生产、制造、涂装时需要较多的稀释剂，在国家法规对涂料VOC限制日趋严紧的形势下，此类产品的高固体化提上议程。

若单纯通过减少溶剂使用量使其成为高固体产品，那么所获防腐涂料漆膜的耐化学性会明显降低；而如果通过调整胺加成物合成过程物环氧单体与胺单体的摩尔比例，以减小胺加成物分子量，降低胺加成物粘度，最终降低涂料混合后粘度以满足施工需求，会大幅延长漆膜的干燥时间，这无疑明显降低施工效率，使得这种产品改良措施得不偿失。

树脂的分子量高、粘度高的特性限制了该类涂料产品朝高固体化方向发展的步伐，为提高此类涂料的固含量，改性聚胺类固化剂得到应用，但据此制备的漆膜耐化学性明显下降，漆膜的干燥、固化时间明显延长，这限制了该改良产品的大面积应用。

因此，研制高固体、快干性的重防腐涂料已十分急切，以满足当前环保形势下对船舶油舱、压载舱和储罐等金属结构物的重防腐涂装与防护需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环氧储罐涂料、涂料配套体系及其应用，以提高现有涂料的固体含量，减少VOC排放。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种环氧储罐涂料，该环氧储罐涂料包括12～30份的复合环氧树脂、5～12份的固化剂及10～22份的溶剂，其中，复合环氧树脂由30～90wt％的液态环氧树脂和10～70wt％的固态环氧树脂组成。

进一步地，复合环氧树脂为未改性的双酚A环氧树脂、未改性的双酚F环氧树脂与改性双酚A环氧树脂的任意组合；优选地，复合环氧树脂中含有未改性的双酚F环氧树脂，且未改性的双酚F环氧树脂在复合环氧树脂中的含量≤60wt％；优选地，改性双酚A环氧树脂选自干性油脂肪酸改性双酚A环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、溴化双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A环氧树脂以及有机钛改性双酚A环氧树脂中的任意一种或多种。

进一步地，固化剂选自胺环氧加成物、曼尼希碱固化剂、酰胺基胺固化剂、聚酰胺固化剂及多氨基脲中的任意一种或多种；优选地，固化剂为脂肪族胺、芳香胺或脂环族胺中的多元胺单体与提供分子骨架的物质的加成物，提供分子骨架的物质选自环氧树脂、环氧丙烷苯基醚、羟基苯酚、不饱和脂肪酸、异氰酸酯及异氰酸酯的二聚体和三聚体中的任意一种或多种，其中二聚体和三聚体的分子量为120～400；更优选地，不饱和脂肪酸为亚麻油酸、桐油酸、妥尔油及腰果壳油中的一种或多种；进一步优选地，多元胺单体与提供分子骨架的物质的摩尔比为6～1:0.2～1.5。

进一步地，环氧储罐涂料还包括1～4份的固化反应促进剂；优选地，固化反应促进剂为有机酸或有机酸的盐与有机胺的复配物，其中，有机酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸及水杨酸中的至少一种，有机胺为脂肪族叔胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺及氨基苯酚中至少一种，有机酸或有机酸的盐与有机胺的在复配物中的摩尔比分别为1:1～3；更优选地，脂肪族叔胺为三乙胺，氨基苯酚为DMP-30。

进一步地，环氧储罐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂；优选地，附着力促进剂为硅烷类有机物。

进一步地，环氧储罐涂料还包括1～4份的助剂；优选地，助剂选自湿润分散剂、流变剂和消泡剂中的一种或多种。

进一步地，环氧储罐涂料还包括40～60份的颜填料。

进一步地，溶剂选自芳烃类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、醚醇类溶剂及酯类溶剂的一种或多种。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种涂料配套体系，包括底漆和面漆，其中，底漆和/或面漆为上述任一种环氧储罐涂料。

根据本发明的另一方面，提供了上述任一种环氧储罐涂料在船舶油舱、压载舱和储罐内表面和外表面上的应用，且在应用过程中，环氧储罐涂料形成防腐涂层。

应用本发明的技术方案，通过采用平均分子量相对较低的液态环氧树脂代替部分固态环氧树脂，固态环氧树脂(或其溶液)及对应溶剂用量大大减少，涂料的固含量因此大福提高，显著降低涂装过程中VOC排放量。而且进一步优化液态环氧树脂与固态环氧树脂的用量后，储罐涂料形成的涂层或防腐层的力学性能、耐化学性和防腐性得到明显提升。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

为了改善现有的环氧储罐涂料在涂装应用时存在VOC排放量大的缺陷，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种环氧储罐涂料，该环氧储罐涂料包括12～30份的复合环氧树脂、5～12份的固化剂及10～22份的溶剂，其中，复合环氧树脂由30～90wt％的液态环氧树脂和10～70wt％的固态环氧树脂组成。

由于液态环氧树脂的平均分子量低于700，较分子量高于700的固态环氧树脂(分子量通常为700～1200)的粘附性能较差，因而在现有涂料中，均采用固态环氧树脂作为原料。而本发明通过采用平均分子量相对较低的液态环氧树脂代替部分固态环氧树脂，大大减少了固态环氧树脂的用量，减少了溶剂的用量，提高了涂料的固含量，因而减少了VOC的排放。而且，合理优化的液态环氧树脂与固态环氧树脂的用量，还能够明显改善储罐涂料的耐化学性和防腐性。

本申请上述环氧储罐涂料中，固化剂的种类和用量根据环氧树脂的种类和形态及相应用量进行合理调整得到。在本发明一种优选的实施例中，上述环氧储罐涂料中，环氧储罐涂料包括17～25份的复合环氧树脂及6～10份的固化剂，更优选包括20～25份的复合环氧树脂及7～9份的固化剂，进一步优选地，复合环氧树脂由35～65wt％的液态环氧树脂和35～65wt％的固态环氧树脂组成。

将复合环氧树脂与固化剂的重量份分别控制在上述范围内，不仅明显提高涂料的固体含量、耐化学性和防腐性能，而且能够有效降低涂料中成膜物粘度，为后期其他可能的填料的加入提供了充分的空间，避免了涂层在对金属基材的防护及金属结构物焊接、组装过程中因涂层内聚力过大导致涂层开裂、剥落等问题。

上述环氧储罐涂料中的复合环氧树脂为未改性的双酚A环氧树脂、未改性的双酚F环氧树脂及改性双酚A环氧树脂(比如干性油脂肪酸改性双酚A环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、以及溴化双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A环氧树脂、有机钛改性双酚A环氧树脂等元素改性环氧树脂)的任意组合；优选地，复合环氧树脂中含有未改性的双酚F环氧树脂，且未改性的双酚F环氧树脂在复合环氧树脂中的含量≤60wt％，其含量在该范围内能使涂料具备良好的低温抗结晶性与施工性。

双酚A或双酚F环氧树脂能够提供涂层优异的附着力和防腐性，上述液态环氧树脂的环氧当量为170～210，优选180～200；固态环氧树脂的环氧当量为400～550，优选450～500。

具体适用的双酚A环氧树脂包括：EPON 828(Hexion，液态)、Araldite GY 250(Huntsman，液态)、DER 331(Dow，液态)、EPON 1001(Hexion，固态)、Araldite GZ 7071X(Huntsman，固态)及DER 671(Dow，固态)及其国产型号E51(液态)、E20(固态)、E44(液态)等。双酚A和双酚F混合物有DER 352(Dow，液态)、EPIKOTE 232(Hexion，液态)及AralditePY 302-2(Huntsman，液态)。适用的双酚F有EPON 862(Hexion，液态)、Araldite GY 282(Hexion，液态)、DER 354(Dow，液态)、NPEF 170(南亚)等及其对应国产型号。改性双酚A环氧树脂中氢化双酚A环氧树脂有ST-1000(东都化成，液态)、ST-2000(东都化成，液态)等，溴化双酚A环氧树脂有DER542(Dow，固态)、DER512(Dow，固态)、YDB-340(日本东都化成，固态)等及其对应国产型号。

在制备本申请的涂料时，可预先将固态环氧树脂与适当的溶剂在0-80℃分散均匀后制备成溶液使用，也可直接采用供应商所提供固含量适当的上述固态环氧树脂的溶液。

上述环氧储罐涂料为常温固化体系，固化温度范围为-5℃至40℃。上述环氧储罐涂料中的包括一种或多种固化剂，它们至少含有两个链接氮的活泼氢原子。

适用的固化剂为脂肪族胺、芳香胺、脂环族胺中的多元胺单体与提供分子骨架的物质的加成物(如胺环氧加成物、曼尼希碱固化剂、酰胺基胺固化剂、聚酰胺固化剂、多氨基脲)，其中提供分子骨架的物质为环氧树脂、环氧丙烷苯基醚、羟基苯酚、不饱和脂肪酸、(如亚麻油酸、桐油酸、妥尔油、腰果壳油等)、异氰酸酯及异氰酸酯的多聚体(如二聚体或三聚体，其分子量为120～400)中的一种或多种，多元胺单体与提供分子骨架的物质的摩尔比为6～1:0.2～1.5。

此外，固化剂也可由以下商品化的产品混制而成：

Cardolite NC-541(Cardolite)、Cardolite LITE 2001(Cardolite)、SunmideCX-105X(Air Products)、Cardolite LITE 2002(Cardolite)、EPIKURE Curing Agent3140(Hexion)、EPIKURE Curing Agent 3115-X-75(Hexion)、MXDA(Mitsubishi GasChemical)、Gaskamine 240(Mitsubishi Gas Chemical)、DEAPA(BASF)、Aradur 42(Huntsman)、Isophorondiamin(BASF)、EPIKURE Curing Agent 3090(Hexion)、CrayamidE260E90(Cray Valley)、Aradur 943(Huntsman)、Aradur 863XW 80(Huntsman)、TDI-100(2,4-甲苯二异氰酸酯)、MDI(4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯)、HDI(1,6-己二异氰酸酯)、Bayer N3390等。

涂料固化剂活泼氢和基料环氧基团的摩尔比对涂层的综合性能起到关键作用，而在涂料生产、制造、使用过程中，常以活泼氢当量、环氧当量来计算。控制涂料的固化剂活泼氢和基料环氧基团的摩尔比，当固化剂中有两种或多种含链接氮的活泼氢原子的物质时，固化剂的活泼氢当量应为各组分活泼氢当量的权重组合，同理，基料中有两种或多种含环氧基团的物质时，基料的环氧当量应为各组分环氧当量的权重组合，对于本发明的快干高固体环氧储罐涂料，固化剂活泼氢和基料环氧基团的摩尔比的比例为60:100至120:100。

本发明的上述环氧储罐涂料，根据所用环氧树脂的种类和形态，可以适当选择合适的辅料以提高综合性能。可选的辅料包括但不仅限于附着力促进剂、固化反应促进剂、颜填料、助剂和溶剂中的一种或多种。比如，加入附着力促进剂有助于提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和提高附着力。加入固化反应促进剂有助于提高固化反应速率，改善漆膜的干燥性能，实现快干性。而溶剂的添加能够保证涂料粘度保持在合适范围内，确保涂料施工适用性。

以上各种辅料，可以根据实际需要进行添加并确定其用量。在本发明一种优选的实施例中，按重量份计，环氧储罐涂料还包括1～4份的固化反应促进剂，更优选地，包括1～3份的固化反应促进剂。

在一些优选的实施例中，上述固化反应促进剂为有机酸或有机酸的盐与有机胺的复配物，其中，有机酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸及水杨酸中的至少一种，有机胺为脂肪族叔胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺及氨基苯酚中至少一种，有机酸或有机酸的盐与有机胺的在复配物中的摩尔比分别为1:1～3；更优选地，脂肪族叔胺为三乙胺，氨基苯酚为DMP-30。

上述优选实施例中，采用有机酸或有机酸的盐与有机胺的复配物作为固化反应促进剂，相比现有已知的固化反应促进剂，该复配物具有催化效率明显提高、优化层间附着性能、显著延长涂装间隔期等特征，可有效避免多道施工时层间附着力不佳或层间剥离等常见问题。

在本申请一种优选的实施例中，上述环氧储罐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂；优选地，附着力促进剂为硅烷类有机物。

硅烷类有机物是有机硅化合物，有两种不同的官能团(反应交联基团及偶合基团)，其中反应交联基团可与环氧树脂(或固化剂中活泼氢原子)反应交联，偶合基团可以和涂料中的填料及金属基材偶合，在涂料固化后，提高能够提高涂层的力学性能、改善耐化学性和防腐性。具体的反应交联基团可以包括环氧基、氨基、酮亚胺基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基或丙烯酰氧基等。具体适用的硅烷类附着力促进剂如下：Geniosil GF 91(Wacker)、KH792、Silquest A-1120(Momentive)、Dynasylan DAMO(Evonik)以及Dow Corning Z-6020(Dow Corning)、Silquest A-186Silane(Momentive)、Silquest A-187Silane(Momentive)、Dow Corning Z-6040(Dow Corning)、Dynasylan GLYMO(Evonik)及KBM-403(Shin-Etsu)。

另一些实施例中，环氧储罐涂料还包括1～4份的助剂；优选地，助剂选自湿润分散剂、流变剂和消泡剂中的一种或多种。湿润分散剂，例如Yelkin TS(Archer Daniels)或Disperbyk-164(BYK)、BYK-180、BYK-ATU、BYK-110。流变剂，例如Bentone 38(Rheox)、Cab-O-Sil TS-720(Cabot)或Disparlon 6650(Kusumoto)、MT 6650、MT Super、MT Plus、MT ST等。消泡剂可以是BYK-066(BYK)、Deform 6800。上述助剂能够提高涂料对金属基材的润湿性、减少成膜过程中的涂层缺陷，增强涂层的机械性能和力学性能。

上述环氧储罐涂料组成中还包括一种或多种溶剂。具体的溶剂可以选自芳烃类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、醚醇类溶剂及酯类溶剂的一种或多种。例如，醇类溶剂可以选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇或苯甲醇；芳烃类溶剂可以选自白节水、环己烷、甲苯、二甲苯或石脑油；酮类溶剂选自甲乙酮、丙酮、甲异丁酮、甲异戊酮、二丙酮醇或环己酮；醚醇类溶剂可以选自乙二醇丁醚、丙二醇甲醚或丁基二乙二醇醚；酯类溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯或乙二醇乙醚醋酸酯。溶剂还可以是上述几种溶剂的混合物。

本发明的环氧储罐涂料还可以包括40～60份的颜填料。某些颜填料对防腐性能有利，例如硫酸钡、霞石正长岩、钛白粉、氧化铁红、滑石粉、高岭土等。当然，还可以包括其它常用的涂料成分。

需要说明的是，本申请上述的环氧储罐涂料中，复合环氧树脂与固化剂分属不同的组分，在使用时才进行混合。其中，固化反应促进剂、附着力促进剂及部分助剂(如消泡剂)和部分溶剂与固化剂属于同一组分，而颜填料及部分助剂(如湿润分散剂和流变剂)与复合环氧树脂属于同一组分。

在发明第二种典型的实施方式中，还提供了一种油漆配套体系，包括底漆和面漆，其中，底漆和或面漆为上述任一种环氧储罐涂料。本发明的环氧储罐涂料可以与现有的各种底涂料进行配套使用，也可以自身组合使用。由于本发明的环氧储罐涂料不仅具有优异的防化学性和防腐性，且溶剂含量少，VOC排放低，能够大大缩短涂装、装配周期，提高生产效率。

在发明第三种典型的实施方式中，还提供了一种上述任一种环氧储罐涂料在船舶油舱、压载舱和储罐内表面上的应用，其中，该应用包括环氧储罐涂料形成防腐涂层。利用本发明的环氧储罐涂料既能提高防腐效果，又能缩短工装周期。

本发明的环氧储罐涂料的制备方法采用涂料行业通用技术进行制备即可。首先，用高速分散机等设备来混合分散各种成分。然后，用过滤袋、振动筛或其它过滤器过滤。

本发明的环氧储罐涂料适用于喷涂施工，其粘度允许采用传统喷涂设备施工。此外也可以采用喷涂、刷涂或辊涂的方式进行施工，固化温度可低至-5℃，和传统环氧涂料相比，具有更优良的施工适用性。

本发明的环氧储罐涂料适用于船舶油舱、压载舱和储罐内表面和外表面上，在该领域的结构的内表面上形成防腐涂层。典型的涂料配套体系如下：

(1)压载舱：Norsok M-501体系3B

无机硅酸锌车间底漆 20微米

环氧储罐涂料 160微米

环氧储罐涂料 160微米

(2)油舱：Norsok M-501体系3C

无机硅酸锌车间底漆 20微米

环氧储罐涂料 160微米

环氧储罐涂料 160微米

(3)储罐：原油、成品油、污水、卤水、钻井泥浆等

环氧储罐涂料 160微米

环氧储罐涂料 160微米

为了便于上述环氧储罐涂料容易施工，例如喷涂、刷涂或辊涂，上述环氧储罐涂料的粘度控制在100-110KU范围内。

下面将结合具体的实施例来进一步说明本发明的有益效果。按照表1所示的配方配制实施例1至12及对比例1、对比例2的环氧储罐涂料的A组分和B组分，将A组分和B组分混合制备本发明的环氧储罐涂料。具体生产工艺如下：

A组分：

将环氧树脂、分散剂、流变剂混合均匀，分散10分钟；搅拌中加入部分溶剂、颜填料高速分散0.5-4h或研磨0.5-2h至细度≤60微米，温度40-75℃。冷却，再加入适量溶剂调整粘度，80～150目筛网过滤、出料即得A组分；

B组分：

加入固化剂、附着力促进剂(对比例1及实施例12无此组分)、固化反应促进剂(对比例1无此组分)、溶剂、高速分散，加入消泡剂，混合均匀，出料即得B组分；

实施例1至12及对比例1、2提供的环氧储罐涂料的配方和原料种类分别见表1、表2、表4、表5，而实施例1至12及对比例1、2提供的环氧储罐涂料的涂层性能见表3、表6。

表1：实施例1-6及对比例1的环氧储罐涂料的组成

表2：实施例1-6及对比例1的环氧储罐涂料的原料种类

表3：实施例1-6及对比例1的环氧储罐涂料的漆膜性能

表4：实施例7-12及对比例2的环氧储罐涂料的组成

表5：实施例7-12及对比例2的环氧储罐涂料的原料种类

表6：实施例7-12及对比例2的环氧储罐涂料的漆膜性能

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：从实施例1～6与对比例1的数据可知，环氧树脂采用液态环氧树脂代替部分固态环氧树脂，能够提高涂料中的固含量，减少VOC的排放。此外，结合固化反应促进剂，有利于加快环氧树脂与固化剂的固化反应速率，从而加快涂料的干燥时间。添加其他的辅料，如附着力促进剂、颜填料及助剂等，能显著改善环氧储罐涂料的耐化学性、防腐性能和力学性能。

在本申请所提供的具有快干高固体特征的环氧储罐涂料中，将复合环氧树脂与固化剂配合使用，可以明显提高储罐涂料的固体含量、耐化学性和防腐性能。加入附着力促进剂，

可以提高漆膜的力学性能，改善耐湿性和提高附着力。加入固化反应促进剂，可以改善涂料的干燥性能。以上几方面的因素，使得本发明所提供的快干高固体环氧储罐涂料具有优异的耐化学性、防腐性能和力学性能，可以明显减少施工时间、提高施工生产效率，降低VOC排放量和人工成本。可用于原油(如轻质原油和重质原油)、成品油(如柴油、汽油、煤油、生物燃油、乙醇汽油等)及相关产物的生产、运输、输送、储存所用金属结构物与油库配套设施的涂装及防护，且不限于此领域。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种环氧储罐涂料，其特征在于，所述环氧储罐涂料包括12~30份的复合环氧树脂、5~12份的固化剂及10~22份的溶剂，其中，所述复合环氧树脂由30~90wt %的液态环氧树脂和10~70wt%的固态环氧树脂组成；

所述复合环氧树脂为未改性的双酚A环氧树脂与未改性的双酚F环氧树脂的组合，或者为未改性的双酚F环氧树脂与改性双酚A环氧树脂的组合，且所述未改性的双酚F环氧树脂在所述复合环氧树脂中的含量≤60wt%；

所述环氧储罐涂料还包括1~4份的固化反应促进剂和0.1~1份的附着力促进剂，所述固化反应促进剂为有机酸或有机酸的盐与有机胺的复配物。

2.根据权利要求1的环氧储罐涂料，其特征在于，

改性双酚A环氧树脂选自干性油脂肪酸改性双酚A环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、溴化双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A环氧树脂以及有机钛改性双酚A环氧树脂中的任意一种或多种。

3.根据权利要求1的环氧储罐涂料，其特征在于，所述固化剂选自胺环氧加成物、曼尼希碱固化剂、酰胺基胺固化剂、聚酰胺固化剂及多氨基脲中的任意一种或多种。

4.根据权利要求1的环氧储罐涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪族胺、芳香胺或脂环族胺中的多元胺单体与提供分子骨架的物质的加成物，所述提供分子骨架的物质选自环氧树脂、环氧丙烷苯基醚、羟基苯酚、不饱和脂肪酸、异氰酸酯及异氰酸酯的二聚体和三聚体中的一种或多种，其中所述二聚体和三聚体的分子量为120~400。

5.根据权利要求4的环氧储罐涂料，其特征在于，所述不饱和脂肪酸为亚麻油酸、桐油酸、妥尔油及腰果壳油中的一种或多种。

6.根据权利要求4的环氧储罐涂料，其特征在于，所述多元胺单体与所述提供分子骨架的物质的摩尔比为6~1:0.2~1.5。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的环氧储罐涂料，其特征在于，所述有机酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸及水杨酸中的至少一种，所述有机胺为脂肪族叔胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺及氨基苯酚中至少一种，所述有机酸或所述有机酸的盐与所述有机胺在所述复配物中的摩尔比分别为1:1~3。

8.根据权利要求7所述的环氧储罐涂料，其特征在于，所述脂肪族叔胺为三乙胺，所述氨基苯酚为DMP-30。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的环氧储罐涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷类有机物。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的环氧储罐涂料，其特征在于，所述环氧储罐涂料还包括1~4份的助剂。

11.根据权利要求10所述的环氧储罐涂料，其特征在于，所述助剂选自湿润分散剂、流变剂和消泡剂中的一种或多种。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的环氧储罐涂料，其特征在于，所述环氧储罐涂料还包括40~60份的颜填料。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的环氧储罐涂料，其特征在于，所述溶剂选自芳烃类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、醚醇类溶剂及酯类溶剂的一种或多种。

14.一种涂料配套体系，包括底漆和面漆，其特征在于，所述底漆和或所述面漆为权利要求1至13中任一项所述的环氧储罐涂料。

15.一种权利要求1至13中任一项所述的环氧储罐涂料在船舶油舱、压载舱和储罐内表面和外表面上的应用，且在所述应用过程中，所述环氧储罐涂料形成防腐涂层。