CN106554705B - 一种无溶剂环氧涂料及制备方法 - Google Patents

一种无溶剂环氧涂料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种无溶剂环氧涂料及制备方法，所述无溶剂环氧涂料包括如下重量份数的第一组分及第二组分；所述第一组分包括：1重量份双酚F树脂、0.8～1.0重量份双酚A环氧树脂E51、0.1～0.2重量份液态石油树脂、0.15～0.3重量份异构一元羧酸缩水甘油酯、0.2～0.7重量份耐磨剂、0.1～0.3重量份分散剂、0.02～0.1重量份脱泡剂、0.01～0.1重量份第一滑爽剂、0.05～0.1重量份第二滑爽剂、0.05～0.1重量份消泡剂、0.01～0.02重量份防沉触变剂；所述第二组分包括：1重量份酚醛改性脂肪胺、0.8～1.2重量份烯丙基酚改性脂环胺、0.015～0.03重量份改性聚脲、0.01～0.03重量份分散剂、0.1～0.3重量份氧化铁红、0.15～0.35重量份防腐蚀填料。本发明无溶剂环氧涂料的涂层具有优良的薄涂性，所述无溶剂环氧涂料的的一次成膜厚度可≤100um，且具有较佳的表观质量。

Description

一种无溶剂环氧涂料及制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种无溶剂环氧涂料及制备方法。
背景技术
为保证石油及天然气输送等管道的防锈、防腐及降低管道内流体的输送阻力，通常要使用专门的涂料；管道内涂层减阻技术的研究始于20世纪初，大规模应用于长输天然气管道是在20世纪50年代。经过几十年的应用发展，管道内涂层的涂料生产和施工技术日趋成熟。在天然气管道输送技术比较先进的欧美国家，管道内涂层减阻技术已得到普遍应用。国外许多大口径、长距离天然气管道由于采用了此项技术，不仅保证了管道的安全运行，而且取得了非常好的经济效益。管道内涂层减阻应用技术的研究在我国刚刚起步，与国外的差距较大。随着西气东输和四川天然气外输等多条长距离、大口径天然气管道的规划建设，管道内涂层减阻技术将会受到越来越多的重视，有着极其广阔的应用前景。
国内现有的大型管道内减阻涂料均为溶剂型涂料。而溶剂型涂料的不足是：VOC含量高，对环境中的潮气敏感，施工的操作性和涂料储存的稳定性较差，漆膜容易起泡，更主要的是，溶剂型涂料通常不环保。随着对这些领域中使用的大型管道涂料中有机挥发物的限制，溶剂型涂料将逐渐被环保型涂料所代替，而无溶剂涂料将是环保型涂料的主要类型之一。无溶剂涂料的优点是：因漆膜中无溶剂挥发，可消除涂层中的针孔，提高漆膜抗渗透和耐腐蚀的性能；可消除操作人员中毒和施工现场发生火灾的危险，可减少通风设备的使用，可避免溶剂挥发而造成的资源性浪费并减少对环境的影响。但是，无溶剂涂料也有缺点，较为突出的便是涂料粘度较大，施工不很方便，喷涂时需要对涂料进行加热；由于粘度较大，难以得到较薄的涂层，往往适用于厚涂。喷涂时涂膜厚度易超过120um，造成浪费，涂膜厚度低于100um时，涂层表观易出现凹坑、针孔、橘皮等缺陷。
发明内容
针对现有技术中无溶剂涂料的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种无溶剂环氧涂料及制备方法，其涂层具有优良的薄涂性，所述无溶剂环氧涂料的的一次成膜厚度可≤100um。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种无溶剂环氧涂料，包括如下重量份数的第一组分及第二组分；
所述第一组分包括：
1重量份双酚F树脂
0.8～1.0重量份双酚A环氧树脂E51
0.1～0.2重量份液态石油树脂
0.15～0.3重量份异构一元羧酸缩水甘油酯
0.2～0.7重量份耐磨剂
0.1～0.3重量份分散剂
0.02～0.1重量份脱泡剂
0.01～0.1重量份第一滑爽剂
0.05～0.1重量份第二滑爽剂
0.05～0.1重量份消泡剂
0.01～0.02重量份防沉触变剂；
所述第二组分包括：
1重量份酚醛改性脂肪胺、
0.8～1.2重量份烯丙基酚改性脂环胺
0.015～0.03重量份改性聚脲
0.01～0.03重量份分散剂
0.1～0.3重量份氧化铁红
0.15～0.35重量份防腐蚀填料。
作为进一步的优选，所述无溶剂环氧涂料，包括如下重量份数的第一组分及第二组分；
所述第一组分包括：
1重量份双酚F树脂
1重量份双酚A环氧树脂E51
0.15重量份液态石油树脂
0.15重量份异构一元羧酸缩水甘油酯
0.35重量份耐磨剂
0.12重量份分散剂
0.04重量份脱泡剂
0.03重量份第一滑爽剂
0.07重量份第二滑爽剂
0.06重量份消泡剂
0.015重量份防沉触变剂；
所述第二组分包括：
1重量份酚醛改性脂肪胺
0.9重量份烯丙基酚改性脂环胺
0.018重量份改性聚脲
0.015重量份分散剂
0.2重量份氧化铁红
0.18重量份防腐蚀填料。
作为进一步的优选，所述无溶剂环氧涂料中，所述第一组分和第二组分的质量比为2:1～3:1。
作为进一步的优选，所述第一组分中，所述耐磨剂为0.1～0.3重量份的石英粉以及0.1～0.4重量份的氧化铝粉。
作为进一步的优选，所述第一组分中，所述分散剂为氟改性聚丙烯酸酯，所述脱泡剂为氟改性硅酮；所述第一组分中，所述消泡剂为硅酮改性高分子羧酸、所述防沉触变剂为聚酰胺蜡。
作为进一步的优选，所述第一组分中，所述第一滑爽剂为硅酮改性聚有机硅氧烷，所述第二滑爽剂为氟碳改性聚合物。
作为进一步的优选，所述第二组分中，所述分散剂为聚酯聚酰胺。
作为进一步的优选，所述第二组分中，所述防腐蚀填料包括0.1～0.2重量份的AB1600以及0.05～0.15重量份的绢云母粉。
作为进一步的优选，所述无溶剂环氧涂料喷涂获得的涂层的厚度为50-75um。
一种无溶剂环氧涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
将双酚F树脂、双酚A环氧树脂E51、液态石油树脂以及异构一元羧酸缩水甘油酯混合后，加入耐磨剂、分散剂、脱泡剂、第一滑爽剂、第二滑爽剂、消泡剂以及防沉触变剂混合均匀，分散，研磨制成涂料第一组分；
由酚醛改性脂肪胺、烯丙基酚改性脂环胺、分散剂、改性聚脲混合均匀后，加入氧化铁红以及防腐蚀填料经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分；
将所述第一组分和第二组分混合搅拌均匀，获得所述无溶剂环氧涂料。
作为进一步的优选，所述分散时，当温度达到50～60℃，保持此温度范围继续分散30-90min。
本发明的有益效果是：
(1)本发明无溶剂环氧涂料由低粘度双酚F树脂与双酚A型环氧树脂复配，加上一定量的异构一元羧酸缩水甘油酯，液态石油树脂，和一定数量的表面滑爽剂、防腐蚀颜料等助剂组成第一组分；由酚醛改性脂肪胺、烯丙基酚改性脂环胺复配，添加一定量的防锈颜填料，少量的改性聚脲、分散剂配制而成第二组分。在制备过程中使用的低粘度双酚F与双酚A型环氧树脂提供了涂料的低粘度，与氨基树脂(酚醛改性脂肪胺、烯丙基酚改性脂环胺)反应时聚合度大，增强了涂层的致密性，使涂层坚硬、柔韧性好。异构一元羧酸缩水甘油酯有效的降低环氧树脂粘度，提高涂料第一、第二组分反应速度，增强涂层与基材之间的结合力。液态石油树脂增强了涂料的柔韧性，提高了涂层光泽，改善了涂料的流动时间。表面滑爽剂有效的改善了涂层表面的光滑性，提供涂层表层的平整性和光泽性。耐磨剂增强了无机填料与有机树脂的界面接触面积，提供了涂层的高硬度和耐磨性。醛醛改性脂肪胺和烯丙基酚改性脂环胺提供了涂料的低粘度特性，提高了涂料的聚合反应速度，提供涂层的耐高温性、柔韧性。改性聚脲提供了涂料较佳的防沉触变性，使得涂料喷涂后具有一定的流动性同时又具有抗流挂性，氧化铁红在加热过程中能够与金属基材形成较高的范德华力，增强涂层的附着性。
(2)本发明无溶剂环氧涂料，其涂层具有优良的薄涂性、低表面粗糙度、高光泽性、柔韧性、耐盐雾性，特别是粗超度(65um)＜3.2、光泽≥120，耐磨性＞1.5l/um，耐盐雾＞4000h。适用于普通高压无气喷涂设备喷涂，也可用于油气集输管线内壁的减阻耐磨防腐蚀。
(3)本发明无溶剂环氧涂料及制备方法，工艺简单，无须特殊设备，价格低。
附图说明
图1为本发明实施例无溶剂环氧涂料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明通过提供一种无溶剂环氧涂料及制备方法，其涂层具有优良的薄涂性，所述无溶剂环氧涂料的的一次成膜厚度可≤100um，解决了现有的无溶剂涂料粘度大，难以得到较薄的涂层的缺陷。
为了解决上述缺陷，本发明实施例的主要思路是：
本发明实施例无溶剂环氧涂料，包括如下重量份数的第一组分及第二组分；
所述第一组分包括：
1重量份双酚F树脂
0.8～1.0重量份双酚A环氧树脂E51
0.1～0.2重量份液态石油树脂
0.15～0.3重量份异构一元羧酸缩水甘油酯
0.2～0.7重量份耐磨剂
0.1～0.3重量份分散剂
0.02～0.1重量份脱泡剂
0.01～0.1重量份第一滑爽剂
0.05～0.1重量份第二滑爽剂
0.05～0.1重量份消泡剂
0.01～0.02重量份防沉触变剂；
所述第二组分包括：
1重量份酚醛改性脂肪胺
0.8～1.2重量份烯丙基酚改性脂环胺
0.015～0.03重量份改性聚脲
0.01～0.03重量份分散剂
0.1～0.3重量份氧化铁红
0.15～0.35重量份防腐蚀填料。
所述第一组分中，所述耐磨剂为0.1～0.3重量份的石英粉以及0.1～0.4重量份的氧化铝粉。
所述第一组分中，所述分散剂为氟改性聚丙烯酸酯，防爆泡的所述脱泡剂为氟改性硅酮。
所述第一组分中，所述具有流平作用的第一滑爽剂为硅酮改性聚有机硅氧烷，所述第二滑爽剂为氟碳改性聚合物。
所述第一组分中，所述消泡剂为硅酮改性高分子羧酸、所述防沉触变剂为聚酰胺蜡。
所述第二组分中，所述防腐蚀填料包括0.1～0.2重量份的AB1600以及0.05～0.15重量份的绢云母粉。
所述第二组分中，所述分散剂为聚酯聚酰胺。
所述无溶剂环氧涂料喷涂获得的涂层的厚度为50-75um。
本发明实施例无溶剂环氧涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
将双酚F树脂、双酚A环氧树脂E51、液态石油树脂以及异构一元羧酸缩水甘油酯混合后，加入耐磨剂、分散剂、脱泡剂、第一滑爽剂、第二滑爽剂、消泡剂以及防沉触变剂混合均匀，分散，研磨制成涂料第一组分；
由酚醛改性脂肪胺、烯丙基酚改性脂环胺、改性聚脲、分散剂混合均匀后，加入氧化铁红以及防腐蚀填料经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分；
将所述第一组分和第二组分混合搅拌均匀，获得所述无溶剂环氧涂料。
所述无溶剂环氧涂料中，所述第一组分和第二组分的质量比为2:1～3:1。
所述分散时，当温度达到50～60℃，保持此温度范围继续分散30-90min。所述分散为采用分散机高速分散，转速≥600转/min。
为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明所述之无溶剂环氧涂料及制备方法。
实施例1
本发明实施例1无溶剂环氧涂料的制备方法包括如下步骤：
在不锈钢的料桶中，1重量份双酚F树脂、0.9重量份双酚A环氧树脂E51、0.18重量份液态石油树脂、0.2重量分异构一元羧酸缩水甘油酯共同混合后，加入0.12重量份石英粉、0.3重量份氧化铝粉、0.15重量份氟改性聚丙烯酸酯、0.06重量份氟改性硅酮、0.04重量份硅酮改性聚有机硅氧烷、0.07重量份氟碳改性聚合物、0.08重量份硅酮改性高分子羧酸、0.016聚酰胺蜡等经混合均匀，高速分散，温度达到50～60℃，保持此温度范围继续分散50min以上，研磨制成涂料第一组分；由1重量份酚醛改性脂肪胺、1.2重量份烯丙基酚改性脂环胺、0.015聚酯聚酰胺、0.018重量份改性聚脲混合均匀后，加入0.22重量份氧化铁红、0.11重量份AB1600、0.05重量份绢云母粉经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分，使用时按比例将两组分混合搅拌均匀即可喷涂使用。所述第一组分和第二组分的质量比为2:1。
所用原料均采用市售品。
实施例2
本发明实施例2无溶剂环氧涂料的制备方法包括如下步骤：
在不锈钢的料桶中，1重量份双酚F树脂、0.95重量份双酚A环氧树脂E51、0.16重量份液态石油树脂、0.18重量分异构一元羧酸缩水甘油酯共同混合后，加入0.15重量份石英粉、0.25重量份氧化铝粉、0.16重量份氟改性聚丙烯酸酯、0.08重量份氟改性硅酮、0.08重量份硅酮改性聚有机硅氧烷、0.06重量份氟碳改性聚合物、0.09重量份硅酮改性高分子羧酸、0.018聚酰胺蜡等经混合均匀，高速分散，温度达到50～60℃，保持此温度范围继续分散50min以上，研磨制成涂料第一组分；由1重量份酚醛改性脂肪胺、1.15重量份烯丙基酚改性脂环胺、0.018聚酯聚酰胺、0.015重量份改性聚脲混合均匀后，加入0.25重量份氧化铁红、0.1重量份AB1600、0.06重量份绢云母粉经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分，使用时按比例将两组分混合搅拌均匀即可喷涂使用。所述第一组分和第二组分的质量比为3:1。
所用原料均采用市售品。
实施例3
本发明实施例3无溶剂环氧涂料的制备方法包括如下步骤：
在不锈钢的料桶中，1重量份双酚F树脂、0.8重量份双酚A环氧树脂E51、0.1重量份液态石油树脂、0.15重量分异构一元羧酸缩水甘油酯共同混合后，加入0.1重量份石英粉、0.1重量份氧化铝粉、0.1重量份氟改性聚丙烯酸酯、0.02重量份氟改性硅酮、0.01重量份硅酮改性聚有机硅氧烷、0.05重量份氟碳改性聚合物、0.05重量份硅酮改性高分子羧酸、0.01聚酰胺蜡等经混合均匀，高速分散，温度达到50℃，保持此温度范围继续分散50min，研磨制成涂料第一组分；由1重量份酚醛改性脂肪胺、0.8重量份烯丙基酚改性脂环胺、0.01聚酯聚酰胺、0.015重量份改性聚脲混合均匀后，加入0.1重量份氧化铁红、0.1重量份AB1600、0.05重量份绢云母粉经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分，使用时按比例将两组分混合搅拌均匀即可喷涂使用。所述第一组分和第二组分的质量比为2.5:1。
所用原料均采用市售品。
实施例4
本发明实施例4无溶剂环氧涂料的制备方法包括如下步骤：
在不锈钢的料桶中，1重量份双酚F树脂、1.0重量份双酚A环氧树脂E51、0.2重量份液态石油树脂、0.3重量分异构一元羧酸缩水甘油酯共同混合后，加入0.3重量份石英粉、0.4重量份氧化铝粉、0.3重量份氟改性聚丙烯酸酯、0.1重量份氟改性硅酮、0.1重量份硅酮改性聚有机硅氧烷、0.1重量份氟碳改性聚合物、0.1重量份硅酮改性高分子羧酸、0.02重量份聚酰胺蜡等经混合均匀，高速分散，温度达到60℃，保持此温度范围继续分散90min，研磨制成涂料第一组分；由1重量份酚醛改性脂肪胺、1.2重量份烯丙基酚改性脂环胺、0.03聚酯聚酰胺、0.03重量份改性聚脲混合均匀后，加入0.3重量份氧化铁红、0.2重量份AB1600、0.15重量份绢云母粉经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分，使用时按比例将两组分混合搅拌均匀即可喷涂使用。所述第一组分和第二组分的质量比为3:1。
所用原料均采用市售品。
实施例5
本发明实施例5无溶剂环氧涂料的制备方法包括如下步骤：
在不锈钢的料桶中，由1重量份双酚F树脂、1.0双酚A环氧树脂E51、0.15重量份液态石油树脂、0.15重量分异构一元羧酸缩水甘油酯共同混合后，加入0.15重量份石英粉、0.2重量份氧化铝粉、0.12重量份氟改性聚丙烯酸酯、0.04重量份氟改性硅酮、0.03重量份硅酮改性聚有机硅氧烷、0.07重量份氟碳改性聚合物、0.06重量份硅酮改性高分子羧酸、0.015重量份聚酰胺蜡经混合后，高速分散，温度达到50～60℃，保持此温度范围继续分散50min以上，研磨制成涂料第一组分；由1重量份酚醛改性脂肪胺、0.9重量份烯丙基酚改性脂环胺、0.015聚酯聚酰胺、0.018重量份改性聚脲混合均匀后，加入0.2重量份氧化铁红、0.12重量份AB1600、0.06重量份绢云母粉经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分，使用时按比例将两组分混合搅拌均匀即可喷涂。所述第一组分和第二组分的质量比为2:1。
所用原料均采用市售品。
实施例6
本发明实施例6无溶剂环氧涂料的制备方法包括如下步骤：
在不锈钢的料桶中，将1重量份双酚F树脂、0.9重量份双酚A环氧树脂E51、0.18重量份液态石油树脂、0.2重量分异构一元羧酸缩水甘油酯共同混合后，加入0.12重量份石英粉、0.3重量份氧化铝粉、0.15重量份氟改性聚丙烯酸酯、0.06重量份氟改性硅酮、0.04重量份硅酮改性聚有机硅氧烷、0.07重量份氟碳改性聚合物、0.08重量份硅酮改性高分子羧酸、0.016聚酰胺蜡等经混合均匀，高速分散，温度达到50～60℃，保持此温度范围继续分散50min以上，研磨制成涂料第一组分；由1重量份酚醛改性脂肪胺、1.2重量份烯丙基酚改性脂环胺、0.015聚酯聚酰胺、0.018重量份改性聚脲混合均匀后，加入0.22重量份氧化铁红、0.11重量份AB1600、0.05重量份绢云母粉经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分，使用时按比例将两组分混合搅拌均匀即可喷涂使用。所述第一组分和第二组分的质量比为2:1。
所用原料均采用市售品。
经实际应用试验证实，本发明实施例1-6无溶剂环氧涂料的固体含量≥98％、一次成膜厚度65um时，表面粗糙度≤3.2um，60°光泽：≥120，耐磨性：≥1.5l/um；弯曲6mm无裂纹、附着力≥8MPa；耐热性(250℃，0.5h)：涂层无剥落；耐盐雾＞4000h涂层无锈蚀，可用于油气集输管道内壁的防腐降阻。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
(1)本发明无溶剂环氧涂料由低粘度双酚F树脂与双酚A型环氧树脂复配，加上一定量的异构一元羧酸缩水甘油酯，液态石油树脂，和一定数量的表面滑爽剂、防腐蚀颜料等助剂组成第一组分；由酚醛改性脂肪胺、烯丙基酚改性脂环胺复配，添加一定量的防锈颜填料，少量的改性聚脲、分散剂配制而成第二组分。在制备过程中使用的低粘度双酚F与双酚A型环氧树脂提供了涂料的低粘度，与氨基树脂反应时聚合度大，增强了涂层的致密性，使涂层坚硬、柔韧性好。异构一元羧酸缩水甘油酯有效的降低环氧树脂粘度，提高涂料第一、第二组分反应速度，增强涂层与基材之间的结合力。液态石油树脂增强了涂料的柔韧性，提高了涂层光泽，改善了涂料的流动时间。表面滑爽剂有效的改善了涂层表面的光滑性，提供涂层表层的平整性和光泽性。耐磨剂增强了无机填料与有机树脂的界面接触面积，提供了涂层的高硬度和耐磨性。醛醛改性脂肪胺和烯丙基酚改性脂环胺提供了涂料的低粘度特性，提高了涂料的聚合反应速度，提供涂层的耐高温性、柔韧性。改性聚脲提供了涂料较佳的防沉触变性，使得涂料喷涂后具有一定的流动性同时又具有抗流挂性，氧化铁红在加热过程中能够与金属基材形成较高的范德华力，增强涂层的附着性。
(2)本发明无溶剂环氧涂料，其涂层具有优良的薄涂性、低表面粗糙度、高光泽性、柔韧性、耐盐雾性，特别是粗超度(65um)＜3.2、光泽≥120，耐磨性＞1.5l/um，耐盐雾＞4000h。适用于普通高压无气喷涂设备喷涂，也可用于油气集输管线内壁的减阻耐磨防腐蚀。
(3)本发明无溶剂环氧涂料及制备方法，工艺简单，无须特殊设备，价格低。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种无溶剂环氧涂料，其特征在于：包括如下重量份数的第一组分及第二组分；
所述第一组分包括：
1重量份双酚F树脂
0.8～1.0重量份双酚A环氧树脂E51
0.1～0.2重量份液态石油树脂
0.15～0.3重量份异构一元羧酸缩水甘油酯
0.2～0.7重量份耐磨剂
0.1～0.3重量份分散剂
0.02～0.1重量份脱泡剂
0.01～0.1重量份第一滑爽剂
0.05～0.1重量份第二滑爽剂
0.05～0.1重量份消泡剂
0.01～0.02重量份防沉触变剂；
所述第二组分包括：
1重量份酚醛改性脂肪胺、
0.8～1.2重量份烯丙基酚改性脂环胺
0.015～0.03重量份改性聚脲
0.01～0.03重量份分散剂
0.1～0.3重量份氧化铁红
0.15～0.35重量份防腐蚀填料；
所述无溶剂环氧涂料的的一次成膜厚度≤100μ m 。
2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧涂料，其特征在于：所述无溶剂环氧涂料，包括如下重量份数的第一组分及第二组分；
所述第一组分包括：
1重量份双酚F树脂
1重量份双酚A环氧树脂E51
0.15重量份液态石油树脂
0.15重量份异构一元羧酸缩水甘油酯
0.35重量份耐磨剂
0.12重量份分散剂
0.04重量份脱泡剂
0.03重量份第一滑爽剂
0.07重量份第二滑爽剂
0.06重量份消泡剂
0.015重量份防沉触变剂；
所述第二组分包括：
1重量份酚醛改性脂肪胺
0.9重量份烯丙基酚改性脂环胺
0.018重量份改性聚脲
0.015重量份分散剂
0.2重量份氧化铁红
0.18重量份防腐蚀填料。
3.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧涂料，其特征在于：所述无溶剂环氧涂料中，所述第一组分和第二组分的质量比为2:1～3:1。
4.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧涂料，其特征在于：所述第一组分中，所述耐磨剂包括0.1～0.3重量份的石英粉以及0.1～0.4重量份的氧化铝粉。
5.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧涂料，其特征在于：所述第一组分中，所述分散剂包括氟改性聚丙烯酸酯，所述脱泡剂包括氟改性硅酮；所述消泡剂包括硅酮改性高分子羧酸、所述防沉触变剂包括聚酰胺蜡。
6.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧涂料，其特征在于：所述第一组分中，所述第一滑爽剂包括硅酮改性聚有机硅氧烷，所述第二滑爽剂包括氟碳改性聚合物。
7.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧涂料，其特征在于：所述第二组分中，所述分散剂包括聚酯聚酰胺；所述防腐蚀填料包括0.1～0.2重量份的AB1600以及0.05～0.15重量份的绢云母粉。
8.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧涂料，其特征在于：所述无溶剂环氧涂料喷涂获得的涂层的厚度为50-75μ m 。
9.如权利要求1-8任一项所述的无溶剂环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述方法包括：
将双酚F树脂、双酚A环氧树脂E51、液态石油树脂以及异构一元羧酸缩水甘油酯混合后，加入耐磨剂、分散剂、脱泡剂、第一滑爽剂、第二滑爽剂、消泡剂以及防沉触变剂混合均匀，分散，研磨制成涂料第一组分；
由酚醛改性脂肪胺、烯丙基酚改性脂环胺、分散剂、改性聚脲混合均匀后，加入氧化铁红以及防腐蚀填料经混合、搅拌、研磨制成涂料第二组分；
将所述第一组分和第二组分混合搅拌均匀，获得所述无溶剂环氧涂料。
10.根据权利要求9所述的无溶剂环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述分散时，当温度达到50～60℃，保持所述温度范围继续分散30-90min。
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