CN102898928A - 湿固化环氧磷酸锌带锈底漆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种湿固化环氧磷酸锌带锈底漆，由A组分和B组分按8:1的重量配比混合制成，其中，A组分包括：环氧树脂 35~50%、509锌铬黄5~7%、309锌铬黄5~7%、109锌铬黄5~7%、氧化铁红5~8%、磷酸锌6~8%、三聚磷酸铝5~9%、铬酸二苯胍6~9%、二甲苯6~8%、正丁醇2~4%、环已酮5~8%，B组分包括：酮亚胺改性脂肪酸环氧树脂85~90%、二甲苯5~10%、正丁醇3~5%。本发明具有优异的成膜性和防腐除锈性能，基材附着力、柔韧性及耐冲击性好，在高湿度环境下（相对湿度≤95%）能快速固化成膜。

Description

湿固化环氧磷酸锌带锈底漆

技术领域

本发明属于涂装技术领域，具体涉及湿固化环氧磷酸锌带锈底漆。

背景技术  

目前，环氧树脂、氯化橡胶等溶剂型带锈防腐涂料因其具备良好的附着力、耐化学品性、耐水性以及物理机械性能，而广泛应用于在港湾、船舶修造、海洋开发工程、电站、桥梁工程、石油化工等行业金属构件的防腐。但在多雨潮湿季节和干湿交替的沿海地区，空气相对湿度达80%以上，为氧气和水的作用提供了条件，金属基材腐蚀作用明显加剧，涂料固化成膜的速度慢于基材腐蚀速度，涂层与基材表面之间容易形成水膜，影响基材附着力，涂膜交联致密度下降，影响涂料的使用寿命和防腐效果。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，申请人经过研究改进，提供一种湿固化环氧磷酸锌带锈底漆。该底漆具有优异的成膜性和防腐除锈性能，基材附着力、柔韧性及耐冲击性好，在高湿度环境下（相对湿度≤95%）能快速固化成膜。 

本发明的技术方案如下：

一种湿固化环氧磷酸锌带锈底漆，由A组分和B组分按8:1的重量配比混合制成，其中，

A组分包括：

环氧树脂                   35~50%

509锌铬黄                  5~7%

309锌铬黄                  5~7%

109锌铬黄                                  5~7%

氧化铁红                                     5~8%

磷酸锌                      6~8%

三聚磷酸铝                  5~9%

铬酸二苯胍                  6~9%

二甲苯                      6~8%

正丁醇                      2~4%

环已酮                      5~8%

B组分包括：

酮亚胺改性脂肪酸环氧树脂    85~90%

二甲苯                       5~10%

正丁醇                       3~5%

上述各组分纯度均符合工业一级品要求。

进一步的技术方案为：

所述环氧树脂为环氧树脂E44。

本发明的有益技术效果在于：

本发明选用适当比例的环氧树脂E44作为成膜树脂，其分子量中等，分子结构中含有活泼的环氧基团，可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成具有三向网状结构的高聚物，成膜性好，综合物理机械性能优良；本发明固化剂选自酮亚胺改性脂肪酸环氧树脂，该固化剂粘度较低，具有在高湿度条件下固化快的特点，随着湿度的增加，固化交联加强，其固化物的硬度也随之增加，大大提高漆膜对环境湿度的耐受性；本发明选用锌铬黄（509、309、109)、磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红四种活性颜料进行混合复配，前三者可水解产生铬酸根和磷酸根，形成杂多酸，该杂多酸能与锈层内活泼的铁锈酸FeOOH生成杂多酸类配合物，而氧化铁红化学性质稳定，质地坚定，颗粒细微，具有优良的填充性，可提高漆膜的致密度，增强漆膜的抗渗性，因此，上述四种颜料可起到协同稳定铁锈的作用，此外，所述磷酸锌还可与上述环氧树脂E44的羟基络合，增强颜料-漆基-基材之间的化学结合，提高涂层的湿附着力和的抗渗性；本发明添加了适当比例的铬酸二苯胍，所述铬酸二苯胍是一种有机氮和铬酸的配位化合物，其可水解生成氮碱离子基团，具有吸收活性铁锈酸的作用，能使锈蚀转化为惰性物质，进一步提高防锈性能。

本发明与国内外同类产品相比，具有以下优点：

（1）本发明具有优异的除锈防腐性能，对湿度有很强的耐受性，在施工相对湿度≤95%的条件下均能快速固化成膜，施工简便，成膜性好，漆膜硬度高（可达2H），使用寿命长，可广泛应用于高湿度环境下的船舶、石油、石化、水库大坝、地下矿井、水闸、桥梁工程等行业金属构件的防腐。

（2）本发明具有优越的基材附着力、柔韧性以及耐冲击性，经检测，基材附着力1级，漆膜柔韧性1mm，耐冲击强度50kg·cm。

（3）本发明低毒环保，符合环境友好型底漆发展方向。

具体实施方式

下面结合实施例，说明本发明的具体实施方式。

实施例1~实施例4中湿固化环氧磷酸锌带锈底漆各组分及其含量参见表1。

表1

 

 实施例1~实施例4中湿固化环氧磷酸锌带锈底漆的制备工艺如下：

按照表1所示称取A组分所含各成分，先将环氧树脂E44、环己酮、正丁醇依次投入搅拌机，以800~1000转/min搅拌10 min，再将209锌铬黄、309锌铬黄、109锌铬黄、氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、铬酸二苯胍投入搅拌机，以1000~1800转/min搅拌30 min，放入研磨机研磨至25μm，最后加入二甲苯，混匀后得到A组分。

按照表1所示称取B组分所含各组分，将酮亚胺改性脂肪酸环氧树脂、二甲苯、正丁醇投入搅拌机，以400~500转/min搅拌30min，得到B组分。

使用时，将A组分和B组分按照8:1的重量配比混合，搅拌均匀，制得湿固化环氧磷酸锌带锈底漆成品。

根据本行业通用测试标准和常规测试方法，对实施例1所制湿固化环氧磷酸锌带锈底漆成品的主要性能指标进行测试，测试结果参见表2。

表2

下面通过对照试验来进一步说明本发明的效果。

将实施例1所制湿固化环氧磷酸锌带锈底漆成品与市售同类产品进行比较，对比项目和结果参见表3。

 表3

表2和表3的试验结果表明，与市售同类产品相比，本发明湿固化环氧磷酸锌带锈底漆具有更优异的耐腐蚀性能，基材附着力、柔韧性及耐冲击性好，硬度高，在施工相对湿度≤95%的条件下能快速固化成膜。

上述实施例中所述试验方法如无特殊说明均为本领域常规方法，所述原料均为市售商品。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种湿固化环氧磷酸锌带锈底漆，其特征在于：由A组分和B组分按8:1的重量配比混合制成，其中，

A组分包括：

环氧树脂                   35~50%

509锌铬黄                  5~7%

309锌铬黄                  5~7%

109锌铬黄                  5~7%

氧化铁红                    5~8%

磷酸锌                      6~8%

三聚磷酸铝                  5~9%

铬酸二苯胍                  6~9%

二甲苯                      6~8%

正丁醇                      2~4%

环已酮                      5~8%

B组分包括：

酮亚胺改性脂肪酸环氧树脂    85~90%

二甲苯                       5~10%

正丁醇                       3~5%

上述各组分纯度均符合工业一级品要求。

2.根据权利要求1所述湿固化环氧磷酸锌带锈底漆，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E44。