CN101314695A

CN101314695A - 用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆

Info

Publication number: CN101314695A
Application number: CNA2008100407347A
Authority: CN
Inventors: 周法华
Original assignee: CHANGZHOU JINHUA MARINE PAINT Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinhua heavy anticorrosive coating Co.,Ltd.
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2008-07-18
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2028-07-18
Also published as: CN101314695B

Abstract

本发明涉及一种用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，其配方为：环氧树脂22.85％～24.65％，胺加成物固化剂26.27％～28.35％，改性剂1.36％～1.85％，玻璃鳞片6.20％～8.20％，防锈颜料8.82％～10.80％，颜填料15.89％～16.33％，助剂和混合溶剂。其制备方法为：配制甲组份，将环氧树脂与助剂、改性剂、混合溶剂分散均匀，再加入颜填料和玻璃鳞片，经高速分散至细度合格，并调色；配制乙组份，制备胺加成物，并加入防沉剂和颜填料，经高速分散均匀。施工时先将油漆与固化剂分别搅拌均匀，再按体积比1∶1调配均匀，并以稀释剂调至施工粘度，然后施工涂装。本防腐漆提高了重防腐涂料的性能，能够更好地保护金属底材。

Description

用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆

技术领域

本发明涉及钢结构保护的油漆，特别涉及一种用于严酷条件下钢结构重防腐的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的配方及其制备方法和施工方法。

背景技术

物质的被腐蚀破坏是人们面临的一个十分严重的问题。以金属为例，全世界每年因腐蚀造成的金属损失数量达到了全年金属产量的20％～40％；全世界每年因腐蚀而报废的金属材料达到1亿吨以上。尤其在恶劣的工作环境中，如海洋、化工以及埋地隐蔽的工程中所造成的腐蚀现象更为严重。同时，这些工程部位的维护又是十分困难，有些部位的维护甚至不可能进行操作。对此，有必要采取长效保护的措施。采用涂料进行防腐蚀则是当今防腐蚀领域最主要和最有效的手段，且能在严酷的腐蚀环境下对钢结构起到10～15年以上保护作用的重防腐涂料更是倍受人们重视。

随着人们环境保护意识的提高，环保涂料已成为涂料工业的发展方向。环保型重防腐涂料研究是当今涂料工业的热门课题之一，它符合涂料技术发展的趋势，开发的涂料产品：一是无污染的环保型涂料，用来保护已十分危急的生态环境；二是特种高性能涂料。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，它解决了金属材料在工作环境中尤其在严酷的腐蚀环境下造成腐蚀现象严重的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，它含有环氧树脂，所述环氧玻璃鳞片防腐漆配方的组分含量以重量百分比计为：

环氧树脂22.85％～24.65％，胺加成物固化剂26.27％～28.35％，改性剂1.36％～1.85％，玻璃鳞片6.20％～8.20％，防锈颜料8.82％～10.80％，颜填料15.89％～16.33％，助剂4.08％～4.18％，混合溶剂8.16％～12.01％；

油漆和固化剂的配比为体积比1∶1；

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；

所述固化剂为环氧胺加成物；

所述环氧树脂与固化剂的固化反应为：

令环氧树脂为

胺固化剂为R′-NH₂，

一种制备用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的方法，配制甲组份，首先将环氧树脂与助剂、改性剂、混合溶剂分散均匀，再加入颜填料和玻璃鳞片，经高速分散至细度合格，并调色；配制乙组份，首先制备胺加成物，并加入防沉剂和颜填料，经高速分散均匀。

一种将用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆进行施工的方法，施工时先将油漆与固化剂分别搅拌均匀，再按体积比1∶1调配均匀，并以适量稀释剂调节至施工粘度，然后进行施工涂装。

本发明是一种用于严酷条件下钢结构保护的环保型重防腐涂料，它提高了重防腐涂料的性能，能够更好地保护金属底材，延缓各种腐蚀介质对钢结构的侵害，确保及延长其使用寿命。

本发明的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆具有超长的耐腐蚀性能，具体优点和使用效果如下：

1、固体份高，一次涂装成膜厚，可减少涂装道数和施工费用。

2、具有优异的抗渗透性及耐腐蚀性能，具有耐酸、碱、盐和油类以及SO₄ ^-、Cl^-、Na⁺等化学介质的屏蔽防腐蚀性能。

3、漆膜具有较高的机械强度和良好的耐磨、抗压、耐冲击性能。

4、具有优良的绝缘性能，弹性、韧性好，膨胀系数小。

5、可挥发的溶剂少，符合环保发展趋势。

6、具有优异的施工性能，与其它溶剂型涂料一样，可采用刷、滚、浸、辊等各种方法涂覆。

采用本发明的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，能对严酷环境下的钢结构起到15～20年以上的保护作用；它又是一种高固体份涂料，符合当今的环保趋势。

具体实施方式

本发明是一种用于严酷条件下钢结构重防腐的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，它含有环氧树脂、胺加成物固化剂和玻璃鳞片。在防腐涂层树脂中混入鳞片填料，不但可以提高其机械强度，降低它的线膨胀系数及固化收缩率，而且能够十分容易地形成厚浆型填料。鳞片填料的加入，还可以大大地抑制腐蚀介质的侵入，例如，水和离子类的腐蚀介质，通常它们将通过扩散进入涂层，直至渗透到基体材料内。采用玻璃鳞片制成涂层，作为防腐蚀保护层使用，比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的涂层具有更加优越的性能。

玻璃鳞片涂料的性能与玻璃鳞片的用量有很大的关系。玻璃鳞片的用量太少，涂层中的玻璃磷片不足以形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好。随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但是如果用量过大，反而不利于玻璃鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。

涂层中大量的玻璃磷片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。

玻璃磷片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且明显降低了涂层本身的硬化收缩率。这不但有助于抵制涂层龟裂、剥落等现象的出现，而且可以提高涂层的附着力与抗冲击性能。

本发明选用了低分子量的环氧树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，不但可以降低体系的粘度，提高体系的固体份，还可以增加漆膜的交联密度，提高涂层的耐腐蚀性能。

本发明选用了自主研发的胺加成物作为固化剂，固化剂为环氧胺加成物。此种胺加成物固化剂具有以下优点：(1)与环氧树脂的相容性好，两个组份混合在一起，不必熟化就可直接使用，在高湿低温的条件下不会产生漆膜泛白的现象；(2)低温干燥性好，可以在-5℃下固化，且不会产生油面等现象；(3)耐化学药品性好；(4)柔韧性好，能赋予漆膜较好的机械性能。

环氧树脂与固化剂的固化反应为：

令环氧树脂为胺固化剂为R′-NH₂，

本发明的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的配方的组分含量以重量百分比计为：

环氧树脂22.85％～24.65％，胺加成物固化剂26.27％～28.35％，改性剂1.36％～1.85％，玻璃鳞片6.20％～8.20％，防锈颜料8.82％～10.80％，颜填料15.89％～16.33％，助剂4.08％～4.18％，混合溶剂8.16％～12.01％。

本发明的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的配方的第一实施例，其组分含量以重量百分比计为：

环氧树脂22.85％，胺加成物固化剂26.27％，改性剂1.36％，玻璃鳞片6.20％，防锈颜料10.80％，颜填料16.33％，助剂4.18％，混合溶剂12.01％。

本发明的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的配方的第二实施例，其组分含量以重量百分比计为：

环氧树脂24.65％，胺加成物固化剂28.35％，改性剂1.85％，玻璃鳞片8.20％，防锈颜料8.82％，颜填料15.89％，助剂4.08％，混合溶剂8.16％。

本发明的防腐漆中的玻璃鳞片选用C型玻璃，玻璃鳞片厚度＜6μm，片径为0.2～0.4mm，这样可以保证在涂层中有数十到上百层的排列，从而形成曲折复杂的渗透扩散路径，延长腐蚀介质渗透到底材的路径和时间。防腐漆中的防锈颜料主要为磷酸盐，能对金属底材起到化学钝化作用。防腐漆中的颜填料即着色颜料为金红石型钛白粉或氧化铁红。

本发明的混合溶剂选用二甲苯和丁醇的有机溶剂，其溶解性强，挥发速度适中，形成的漆膜平整、光滑。

按本发明的制备一种用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的方法：配制甲组份，首先将环氧树脂与助剂、改性剂、混合溶剂分散均匀，再加入颜填料和玻璃鳞片，经高速分散至细度合格，并调色；配制乙组份，首先按工艺配方要求制备胺加成物，并加入防沉剂和颜填料，经高速分散均匀。因此从工艺上保证了环保型环氧玻璃鳞片防腐漆所含成分正确，保证了油漆质量稳定。

按本发明的将一种用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆进行施工的方法，施工时先将油漆与固化剂分别搅拌均匀，再按体积比1∶1调配均匀，并以适量稀释剂调节至施工粘度，然后进行施工涂装。

在实际应用中，本发明的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆分为油漆和固化剂两个组份，油漆和固化剂的配比为体积比1∶1，必须按产品配比正确配漆。在通常施工情况下，一桶油漆配一套固化剂。如果只需少量漆，则需要按照正确的配比配漆。本发明的环氧玻璃鳞片防腐漆具有超强的耐腐蚀性，而且考虑到施工工件的实际情况，涂料施工必须是常温固化成膜，这些条件缺一不可。因此，本发明的环氧玻璃鳞片防腐漆在使用中确定双组份包装的环氧防腐漆产品，完备了重防腐涂料的必要施工条件。

按本发明的用于严酷条件下钢结构保护的重防腐的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，例如型号828-1环氧玻璃鳞片底漆，其有效防腐期可达15～20年以上，较现有防腐油漆的使用寿命延长了3～8倍，完全符合国家“十一五”规划中节能减耗的要求。将长效型828-1环氧玻璃鳞片防腐漆与传统涂料进行耐久性对比，在耐久寿命上，传统涂料的醇酸仅为1年，氯化橡胶为2年，普通纯环氧为3～5年，环氧-有机硅等为10～15年，而本发明的环氧玻璃鳞片防腐漆长达15～20年，而且价格仅略高于纯环氧涂料，但低于环氧-有机硅涂料。长效型828-1环氧玻璃磷片底漆经3000小时耐盐雾试验，漆膜不起泡、不生锈、不开裂、不脱落。本发明的环氧玻璃鳞片防腐漆的防腐性和耐磨性得到显著提高，能够更好地保护基材不受腐蚀。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims

1.一种用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，它含有环氧树脂，其特征在于，所述环氧玻璃鳞片防腐漆配方的组分含量以重量百分比计为：

油漆和固化剂的配比为体积比1∶1；

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；

所述固化剂为环氧胺加成物；

所述环氧树脂与固化剂的固化反应为：

令环氧树脂为

胺固化剂为R′-NH₂，

2.一种制备权利要求1所述的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的方法，其特征在于，配制甲组份，首先将环氧树脂与助剂、改性剂、混合溶剂分散均匀，再加入颜填料和玻璃鳞片，经高速分散至细度合格，并调色；配制乙组份，首先制备胺加成物，并加入防沉剂和颜填料，经高速分散均匀。

3.一种将权利要求1所述的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆进行施工的方法，其特征在于，施工时先将油漆与固化剂分别搅拌均匀，再按体积比1∶1调配均匀，并以适量稀释剂调节至施工粘度，然后进行施工涂装。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于，所述环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的配方的第一实施例，其组分含量以重量百分比计为：

5.根据权利要求1所述的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于，所述环保型环氧玻璃鳞片防腐漆的配方的第二实施例，其组分含量以重量百分比计为：

6.根据权利要求1所述的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于，所述玻璃鳞片为C玻璃，厚度＜6μm，片径为0.2～0.4mm。

7.根据权利要求1所述的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于，所述防锈颜料为磷酸盐。

8.根据权利要求1所述的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于，所述颜填料为金红石型钛白粉或氧化铁红。

9.根据权利要求1所述的用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于，所述混合溶剂选用二甲苯和丁醇有机溶剂。