CN104194560A - 环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法，涉及化工技术领域，包括的组成物为：甲组分，环氧树脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散剂0.3-0.5%，有机膨润土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸钡8-12%，钛白粉15-18%，玻璃鳞片25-35%，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量为二甲苯，本发明通过环氧树脂与芳香族类聚酰胺的有效配合作为成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能，适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施等表面，使其避免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀性介质的侵蚀。

Description

环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法。

背景技术

物质的被腐蚀破坏是人们面临的一个十分严峻的问题，尤其在恶劣的工作环境中，如海洋、化工以及埋地隐蔽的工程中所造成的腐蚀现象尤其严重，同时这些工程部位的维护又是非常困难，甚至有些部位的维护不可能进行操作，因此，如国家的重点工程和大型工程防腐蚀的要求很高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须具有良好的施工性、适应性和耐久性。

而环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐性能，但是传统型的环氧防锈漆对如钢结构的表面处理要求较高，当已经运行的工程项目需要涂装时，必须进行二次高质量除锈处理，每隔几年就要检修返修重新涂装一次涂料，以防止钢铁生锈腐蚀。由此再重新涂装前必须进行大规模地清理和除锈，造成人力物力极大的投入，并且会因复杂成型的工程结构而无法进行机械处理等因素，这些问题给施工带来了极大的困难，也限制了防腐性能优良的环氧树脂漆类型产品在大型产品上的应用。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种具有良好的耐化学性、耐水性、耐磨性的环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

包括有如下重量百分比的组成物：

甲组分，环氧树脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散剂0.3-0.5%，有机膨润土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸钡8-12%，钛白粉15-18%，玻璃鳞片25-35%，余量为二甲苯；

乙组分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量为二甲苯。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述环氧树脂是采用E-20环氧树脂与二甲苯按3:1混合而成；滑石粉采用800目的滑石粉；玻璃鳞片是采用硅烷处理的80目玻璃鳞片；所述聚酰胺是采用650型聚酰胺。

进一步的：组成物的重量百分比为：

甲组分，环氧树脂25%，丁醇5%，改性聚氨酯分散剂0.3%，有机膨润土1%，滑石粉10%，沉淀硫酸钡8%，钛白粉15%，玻璃鳞片35%，余量为二甲苯；

乙组分,聚酰胺60%，丁醇15%，余量为二甲苯。

进一步的：组成物的重量百分比为：

甲组分，环氧树脂20%，丁醇3%，改性聚氨酯分散剂0.5%，有机膨润土0.5%，滑石粉15%，沉淀硫酸钡12%，钛白粉18%，玻璃鳞片25%，余量为二甲苯；

乙组分,聚酰胺50%，丁醇25%，余量为二甲苯。

上述环氧玻璃鳞片防腐漆，其制备方法包括如下步骤：

甲组分

A、先将环氧树脂、二甲苯、丁醇注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂、有机膨润土加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下依次加入滑石粉、沉淀硫酸钡、钛白粉、玻璃鳞片，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；

乙组分

A、将聚酰胺、丁醇、二甲苯注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有的有益效果是：通过环氧树脂与芳香族类聚酰胺的有效配合作为成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能，适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施等表面，使其避免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀性介质的侵蚀。

具体实施方式

下面结合具体实例，对本发明作进一步详述：

实施例1--制作1000千克的环氧玻璃鳞片防腐漆：

采用的原料：甲组分，环氧树脂160千克，丁醇24千克，改性聚氨酯分散剂4千克，有机膨润土4千克，滑石粉120千克，沉淀硫酸钡96千克，钛白粉144千克，玻璃鳞片200千克，二甲苯为48千克；乙组分,聚酰胺100千克，丁醇50千克，二甲苯50千克；

制作步骤如下：

甲组分

A、先将环氧树脂160千克、二甲苯48千克、丁醇24千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂4千克、有机膨润土4千克加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下依次加入滑石粉120千克、沉淀硫酸钡96千克、钛白粉144千克、玻璃鳞片200千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；

乙组分

A、将聚酰胺100千克、丁醇50千克、二甲苯50千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。

使用时，将甲、乙组分按4：1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。

实施例2--制作1000千克的聚苯胺防腐漆：

采用的原料：甲组分，环氧树脂200千克，丁醇40千克，改性聚氨酯分散剂2.4千克，有机膨润土8千克，滑石粉80千克，沉淀硫酸钡64千克，钛白粉120千克，玻璃鳞片280千克，二甲苯85.6千克；乙组分,聚酰胺120千克，丁醇30千克，二甲苯50千克，

制作步骤如下：

A、先将环氧树脂200千克、二甲苯85.6千克、丁醇40千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂2.4千克、有机膨润土8千克加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下依次加入滑石粉80千克、沉淀硫酸钡64千克、钛白粉124千克、玻璃鳞片280千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；

乙组分

A、将聚酰胺120千克、丁醇30千克、二甲苯50千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。

使用时，将甲、乙组分按4：1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。

经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的环氧玻璃鳞片防腐漆的主要性能指标如下：

 。

Claims (5)

1.一种环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：

甲组分，环氧树脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散剂0.3-0.5%，有机膨润土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸钡8-12%，钛白粉15-18%，玻璃鳞片25-35%，余量为二甲苯；

乙组分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量为二甲苯。

2.根据权利要求1所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于：所述环氧树脂是采用E-20环氧树脂与二甲苯按3:1混合而成；滑石粉采用800目的滑石粉；玻璃鳞片是采用硅烷处理的80目玻璃鳞片；所述聚酰胺是采用650型聚酰胺。

3.根据权利要求1或2所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于组成物的重量百分比为：

甲组分，环氧树脂25%，丁醇5%，改性聚氨酯分散剂0.3%，有机膨润土1%，滑石粉10%，沉淀硫酸钡8%，钛白粉15%，玻璃鳞片35%，余量为二甲苯；

乙组分,聚酰胺60%，丁醇15%，余量为二甲苯。

4.根据权利要求1或2所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于组成物的重量百分比为：

甲组分，环氧树脂20%，丁醇3%，改性聚氨酯分散剂0.5%，有机膨润土0.5%，滑石粉15%，沉淀硫酸钡12%，钛白粉18%，玻璃鳞片25%，余量为二甲苯；

乙组分,聚酰胺50%，丁醇25%，余量为二甲苯。

5.一种环氧玻璃鳞片防腐漆的制备方法，其特征在于：

采用以下重量百分比的组成物：

甲组分，环氧树脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散剂0.3-0.5%，有机膨润土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸钡8-12%，钛白粉15-18%，玻璃鳞片25-35%，余量为二甲苯；

乙组分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量为二甲苯；

其制备方法包括如下步骤：

甲组分

A、先将环氧树脂、二甲苯、丁醇注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂、有机膨润土加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下依次加入滑石粉、沉淀硫酸钡、钛白粉、玻璃鳞片，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；

乙组分

A、将聚酰胺、丁醇、二甲苯注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。