CN101362923A

CN101362923A - 混凝土底材上的减阻耐磨涂料

Info

Publication number: CN101362923A
Application number: CNA2008100428521A
Authority: CN
Inventors: 李华刚; 许莉莉; 杜伟娜
Original assignee: SHANGHAI KAILIN PAINT FACTORY
Current assignee: SHANGHAI KAILIN PAINT FACTORY
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2009-02-11

Abstract

本发明提供了一种混凝土底材上的减阻耐磨涂料，包含甲组份和乙组份，甲组份包含如下重量百分比的组分：羟基丙烯酸树脂或羟基聚酯树脂20～40％，超细石墨10～25％，填料19～30％，助剂2～6％，溶剂10～30％，乙组份为固化剂异氰酸酯。本发明的涂料涂装后，可使混凝土底材具有减阻耐磨的功效，适用于高磨损和高抗压环境，不仅具有优异的耐磨性，而且具有减低阻力的功效，尤其适用于混凝土滑行面表面的涂装，制备过程无副产物产生，不须后处理，因此工艺方法简单方便、节约能源、成本低。甲组份和乙组份混合均匀后，可在常温下具有良好的成膜性能，贮存稳定性好。

Description

混凝土底材上的减阻耐磨涂料

技术领域

本发明涉及一种用于混凝土底材上的涂料及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的发展，混凝土的产量逐年提高。国家的重点工程项目也拉动混凝土产量。“西部大开发”、“振兴东北老工业基地”、“中部崛起”等战略实施拉动了地方经济增长和基础建设。北京奥运场馆、上海世博、高速铁路、南水北调、长江三峡、黄河小浪底枢纽等国家大型基础项目的相继开工，也为近几年混凝土行业的发展提供了良好机遇。

但是对于如何减少混凝土面上的阻力，使其具有减阻耐磨的效果是摆在有关产业部门面前的一道课题。

中国专利申请号：200410057315.6涉及一种富气型管道内减阻耐磨涂料及制造方法，由固体环氧树脂、二甲苯和异丁醇的混合溶液、聚丙烯酸酯溶液、聚硅氧烷溶液、钛酸异丙酯溶液以及有机膨润土、高岭土、重晶石、铁红、碳化硅制成的A液、由酰氨基胺树脂、二甲苯、醋酸丁酯配制而成的B液组成，使用时将A液和B液混合而成涂料，再经固化形成涂层。该专利公开的技术，摩擦阻力较大；

中国专利申请号：200610043874.0公开了一种用于金属表面的高温耐磨涂料，以解决了目前用于金属表面的高温耐磨涂料耐受温度只有千度以下的问题，具有易于保存，使用方便，和金属粘合在一起，不脱落，不起皮，耐高温、耐冲刷、抗磨损等优越性能，它由主料和辅料按76～110∶4～8比例组成，主料由胶粘剂、溶剂和粉剂按30～42∶6～10∶40～60比例组成；胶粘剂的主要成分，以重量份计，包括：85％浓度的磷酸22～28份；氢氧化铝3～5份；水5～8份；氧化铬0.01～0.02份；溶剂主要成分，以重量份计，包括：稀释后硅溶胶6～10份；粉剂主要成分，以重量份计，包括：120目以上白刚10～18份含量在60％以上氧化锆12～18份氧化铝8～12份氧化镁0.03～0.05份；辅料主要包括促凝剂和不锈钢丝，以重量份计为：促凝剂4～7份；不锈钢0.3～0.6份，但是，该高温耐磨涂料仅仅适用于金属表面，也不适用于混凝土表面的涂覆；

中国专利200510026061.6披露了一种防腐蚀耐磨涂料，该涂料包括以下组分及重量％含量：环氧树脂20～40％，氟烯烃树脂10～15％，陶瓷微粉30～50％，环氧树脂固化剂15～20％。与前述的专利相同，由于摩擦阻力大，也不适用于混凝土表面的涂覆。

发明内容

本发明目的是提供一种混凝土底材上的减阻耐磨涂料，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明提供的混凝土底材上的减阻耐磨涂料，包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含如下重量百分比的组分：

羟基丙烯酸树脂或羟基聚酯树脂 20～40％

超细石墨 10～25％

颜料 9～15％

填料 10～15％

助剂 2～6％

溶剂 10～30％

上述组分的百分比之和为100％；

所述超细石墨的作用是使所述涂料，既可具有高耐磨性能，同时又可使涂料具有较低的摩擦阻力，优选的，所述超细石墨的粒径为小于等于5微米；

所述颜料、填料、助剂和溶剂，均为本领域公知的辅料为市售商品；

优选的，所述颜料选自钛白粉、铁红、铁黄、碳黑或者它们中单层一种以上；

优选的，所述填料选自重晶石粉、滑石粉、云母粉或其中的一种以上；

优选的，所述溶剂为芳香烃或酮类等中的一种以上；

优选的，所述助剂选自不饱和聚酰胺与低分子酸性聚酯，如毕克公司生产的AT-U、含颜料亲和基团高分子共聚体，如毕克公司生产的BYK-161或含高沸点溶剂的有机硅如毕克公司生产的Special中的一种以上；

所述乙组份为固化剂异氰酸酯；

甲组份与乙组份的重量配比是2∶1～10∶1。

本发明的混凝土底材上的减阻耐磨涂料的制备方法，包括下列步骤：

按照上述配比，将甲组分的各个组分混合，搅拌分散，过滤，即可获得甲组分；

使用时，将甲组份和乙组份按照上述重量配比混合搅拌均匀，即可进行使用，一般在2小时内用完。

本发明的涂料涂装后，可使混凝土底材具有减阻耐磨的功效，适用于高磨损和高抗压环境，不仅具有优异的耐磨性，而且具有减低阻力的功效，尤其适用于混凝土滑行面表面的涂装，制备过程无副产物产生，不须后处理，因此工艺方法简单方便、节约能源、成本低。甲组份和乙组份混合均匀后，可在常温下具有良好的成膜性能，贮存稳定性好。

具体实施方式

以下实施例中所用的原材料：

羟基丙烯酸树脂 A160 德国拜尔公司

羟基聚酯树脂 1300 德国拜尔公司

六亚甲基二异氰酸酯缩二脲 N75 德国拜尔公司

聚甲苯二异氰酸酯 760 江苏三木公司

不饱和聚酰胺与低分子酸性聚酯 AT-U BYK公司

含高沸点溶剂的有机硅 BYK-Special BYK公司

含颜料亲和集团高分子共聚体 BYK161 BYK公司

实施例1

将A160树脂液35kg(重量固体含量为60％)、超细石墨12kg、钛白粉10kg、重晶石粉10kg、AT-U助剂0.2kg、BYK-Special3.6kg、BYK161 0.2kg、二甲苯5kg、环己酮5kg，加入到调缸内分散45分钟，分散细度至70μm、粘度至≥1.5Pa.s为合格，80目筛过滤，为甲组份；

六亚甲基二异氰酸酯缩二脲为乙组份；

使用时按照重量比10∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。

超细石墨的粒径为小于等于5微米。

与混凝土底材的结合力采用GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验方法进行检测，结果为0级；

按GB/T 1768漆膜耐磨性测试法进行测试，结果为1000g负载1000转时，失重为0.0159g。

按GB/T 9263防滑甲板漆防滑性的测定(传送带和滑块质量为20kg)，结果为6.3kg，摩擦系数为6.3÷20＝0.315。远低于普通的耐磨涂料。

实施例2

将1300树脂液35kg(重量固体含量为75％)、超细石墨12kg、铁黄粉10kg、滑石粉10kg、AT-U助剂0.2kg、BYK-Special 3.6kg、BYK161 0.2kg、二甲苯6kg、环己酮6kg，加入到调缸内分散45分钟，分散细度至70μm、粘度至≥1.SPa.s为合格，80目筛过滤，为甲组份；

聚甲苯二异氰酸酯为乙组份，使用时按照重量比5∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。

超细石墨的粒径为小于等于5微米。

按GB/T 1768漆膜耐磨性测试法进行测试，结果为1000g负载1000转时，失重为0.0145g。

按GB/T 9263防滑甲板漆防滑性的测定(传送带和滑块质量为20kg)，结果为6.9kg，摩擦系数为6.9÷20＝0.345。远低于普通的耐磨涂料。

Claims

1.混凝土底材上的减阻耐磨涂料，其特征在于，包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含如下重量百分比的组分：

羟基丙烯酸树脂或羟基聚酯树脂 20～40％

超细石墨 10～25％

颜料 9～15％

填料 10～15％

助剂 2～6％

溶剂 10～30％

上述组分的百分比之和为100％；

所述乙组份为固化剂异氰酸酯。

2.根据权利要求1所述的混凝土底材上的减阻耐磨涂料，其特征在于，所述颜料选自钛白粉、铁红、铁黄、碳黑或者它们中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的混凝土底材上的减阻耐磨涂料，其特征在于，所述填料选自重晶石粉、滑石粉、云母粉或其中的一种以上；

所述溶剂为芳香烃或酮类等中的一种以上；

所述助剂选自不饱和聚酰胺与低分子酸性聚酯、含颜料亲和基团高分子共聚体或含高沸点溶剂的有机硅中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的混凝土底材上的减阻耐磨涂料，其特征在于，所述超细石墨的粒径小于等于5微米。

5.根据权利要求1～4任一项所述的混凝土底材上的减阻耐磨涂料，其特征在于，甲组份与乙组份的重量配比是2∶1～10∶1。