CN101294016A - 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 - Google Patents
钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101294016A CN101294016A CNA2008101155447A CN200810115544A CN101294016A CN 101294016 A CN101294016 A CN 101294016A CN A2008101155447 A CNA2008101155447 A CN A2008101155447A CN 200810115544 A CN200810115544 A CN 200810115544A CN 101294016 A CN101294016 A CN 101294016A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- agent
- polyethylene rubber
- weight
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法，由氯磺化聚乙烯橡胶、二甲苯、三甲苯、钛白粉、滑石粉、氟碳改性聚丙烯酸酯、机膨润土制成的A剂；由双酚A型环氧树脂、二甲苯、正丁醇、沈阳东北助剂总厂生产的二苯胍、亚乙基硫脲制成的B剂，使用时将A剂和B剂混合固化形成涂膜。具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，可用于各种腐蚀环境下的钢质储罐外表面的保护和涂装。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于各种腐蚀环境下钢质储罐外表面的保护和涂装的改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法。
背景技术
现有的钢质储罐外表面采用合成树脂涂料的涂层，其不足之处是耐盐雾性能和耐光老化性能不佳，涂层易发生孔蚀和变色粉化，使涂层由里及外的脱落，采用合成树脂涂料的涂层人工加速盐雾试验一般为500h，人工加速耐光老化试验一般为600h。
发明内容
本发明要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种制造方法简便、常温干燥成膜，其涂膜具有优异的物理性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性的钢制储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法。
本发明采用的技术方案：本发明的钢制储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料，其特征是由A剂和B剂组成，其中A剂是由1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、1.5～3.0重量份的二甲苯、1.0～2.0重量份的三甲苯、0.1～0.5重量份的钛白粉、0.2～0.8重量份的滑石粉、0.01～0.04重量份的氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02～0.05重量份的有机膨润土组成；其中B剂是由1重量份的双酚A型环氧树脂、1.0～4.0重量份的二甲苯、0.5～1.5重量份的正丁醇、0.05～0.25重量份的二苯胍、0.02～0.20重量份的亚乙基硫脲组成，使用时配料组成为1重量份的A剂，0.1～0.3重量份的B剂。
较优的钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料，其特征是由A剂和B剂组成，其中A剂是由1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、3.0重量份的二甲苯、1.2重量份的三甲苯、0.2重量份的钛白粉、0.4重量份的滑石粉、0.02重量份的氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02重量份的有机膨润土组成；其中B剂是由1重量份的双酚A型环氧树脂、3.5重量份的二甲苯、1.0重量份的正丁醇、0.1重量份的二苯胍、0.12重量份的亚乙基硫脲组成，使用时配料组成为1重量份的A剂，0.25重量份的B剂。
钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料的制造方法，其特征是按氯磺化聚乙烯橡胶1重量份计，将1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶加入到1.5～3.0重量份的二甲苯、1.0～2.0重量份的三甲苯混合溶剂中，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5～7h后，在搅拌的情况下加入0.1～0.5重量份的钛白粉、0.2～0.8重量份的滑石粉、0.01～0.04重量份的氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02～0.05重量份的有机膨润土，分散0.5～1h后用砂磨机研磨1～2h，制成该涂料的A剂；在1重量份的双酚A型环氧树脂中加入1.0～4.0重量份的二甲苯和0.5～1.5重量份的正丁醇，混合均匀，在高速搅拌的情况下，加入0.05～0.25重量份的二苯胍、0.02～0.20重量份的亚乙基硫脲，分散0.5～1h，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂、0.1～0.3重量份的B剂加以混合均匀制成钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料。
较优的钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料的制造方法，其特征是：按氯磺化聚乙烯橡胶1重量份计，将1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶加入到3.0重量份的二甲苯、1.2重量份的三甲苯混合溶剂中，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5h后，在搅拌的情况下加入0.2重量份的钛白粉、0.4重量份的滑石粉、0.02重量份的氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02重量份的有机膨润土，分散0.5h后用砂磨机研磨1h，制成该涂料的A剂；在1重量份的双酚A型环氧树脂中加入3.5重量份的二甲苯和1.0重量份的正丁醇，混合均匀，在高速搅拌的情况下，加入0.1重量份的二苯胍、0.12重量份的亚乙基硫脲，分散0.5h，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂、0.25重量份的B剂加以混合均匀制成钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料。
所述的氟碳改性聚丙烯酸酯是AFCONA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯或EFKA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯。
所述的亚乙基硫脲是NA-22亚乙基硫脲。
所述的机膨润土是机膨润土881。
本发明的钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料是由氯磺化聚乙烯橡胶加入一定量的混合溶剂、一定量的助剂、一定量的颜填料配制而成A剂；由双酚A型环氧树脂加入二甲苯、正丁醇、二苯胍、亚乙基硫脲制成的B剂组成，使用时将A剂和B剂混合固化形成涂膜。使用的氯磺化聚乙烯橡胶以聚乙烯为原料，与氯气和二氧化硫进行反应而制得的，由于其分子结构是以聚乙烯作为主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶，因而与其它饱和型橡胶一样，耐气候性、抗老化性、耐臭氧性及耐化学品性，尤其是耐氧化剂的性能更加优异；分子结构中氯原子的存在，可增强涂膜的耐盐雾性、抗油性、耐燃、耐溶剂性及提高物理机械性能。使用的氟碳改性聚丙烯酸酯能够对颜填料提供高效的分散性，提高颜料的分散效率，使涂料粘度稳定。使用的有机膨润土有助于改善涂料的触变性和施工性，提高涂料的储存稳定性。由双酚A型环氧树脂加入二甲苯、正丁醇、二苯胍、亚乙基硫脲制成的固化剂，与氯磺化聚乙烯橡胶有良好的相容性、在常温下固化可形成具有优良耐候性、耐化学侵蚀性的涂膜。固化剂中使用的双酚A型环氧树脂分子结构中有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力，并使涂层坚硬、柔韧性好。使用的橡胶促进剂二苯胍和亚乙基硫脲，与氯磺酰基加速反应，形成稳定的网状交联结构，提高涂膜的稳定性。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的钢制储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料，具有常温干燥成膜的特点，其涂层具有优异的物理机械性能、耐化学品性、耐盐雾性、耐光老化性，其中人工加速老化试验达到1000h，人工加速耐盐雾试验达到1000h。可应用于各种腐蚀环境中的钢质储罐外表面的保护和涂装。
2、本发明的钢制储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法，工艺简单，无须特殊设备。
3、本发明的钢制储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料的性能价格比高。
具体实施方式
实施例1
本实施例1的钢制储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料的制造过程是：在不锈钢的料桶中，按氯磺化聚乙烯橡胶1重量份计，将1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶加入到3.0重量份的二甲苯、1重量份的三甲苯混合溶剂中，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5h后，在搅拌的情况下加入0.1重量份的钛白粉、0.2重量份的滑石粉、0.02重量份的AFCONA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02重量份的有机膨润土881，分散0.5h后用砂磨机研磨1h，制成该涂料的A剂；在1重量份的双酚A型环氧树脂中加入3.5重量份的二甲苯和0.8重量份的正丁醇，混合均匀，在高速搅拌的情况下，加入0.1重量份的二苯胍、0.1重量份的NA-22亚乙基硫脲，分散0.5h，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂、0.25重量份的B剂加以混合均匀制成钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料。该涂料具有常温干燥成膜的特点，其涂层柔韧性为1mm；冲击强度为50cm；附着力为1级；耐化学品浸泡性(10％盐酸、10％氢氧化钠、3％氯化钠)60天涂层完好；人工加速老化试验1000h涂层完好；人工加速盐雾试验1000h涂层完好，其性能是普通氯磺化聚乙烯橡胶涂料无法比拟的。所用原料均采用市售品。
亚乙基硫脲(促进剂NA-22)：沈阳东北助剂总厂
埃夫科纳助剂有限公司生产有AFCONA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯。
浙江临安助剂厂生产有机膨润土881。
实施例2
本实施例2的钢制储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料的制造过程是：在不锈钢的料桶中，按氯磺化聚乙烯橡胶1重量份计，将1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶加入到2.5重量份的二甲苯、1.5重量份的三甲苯混合溶剂中，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5h后，在搅拌的情况下加入0.2重量份的钛白粉、0.3重量份的滑石粉、0.01重量份的EFKA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯、0.03重量份的有机膨润土881，分散0.5h后用砂磨机研磨1h，制成该涂料的A剂；在1重量份的双酚A型环氧树脂中加入3.5重量份的二甲苯和0.8重量份的正丁醇，混合均匀，在高速搅拌的情况下，加入0.1重量份的二苯胍、0.1重量份的NA-22亚乙基硫脲，分散0.5h，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂、0.25重量份的B剂加以混合均匀制成钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料。该涂料具有常温干燥成膜的特点，其涂层柔韧性为1mm；冲击强度为50cm；附着力为1级；耐化学品浸泡性(10％盐酸、10％氢氧化钠、3％氯化钠)60天涂层完好；人工加速老化试验1000h涂层完好；人工加速盐雾试验1000h涂层完好，其性能是普通氯磺化聚乙烯橡胶涂料无法比拟的。
上海恒曜化工有限公司生产有EFKA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯。
实施例3
本实施例3的钢制储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料的制造过程是：在不锈钢的料桶中，按氯磺化聚乙烯橡胶1重量份计，将1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶加入到2.0重量份的二甲苯、2..1重量份的三甲苯混合溶剂中，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5h后，在搅拌的情况下加入0.18重量份的钛白粉、0.25重量份的滑石粉、0.03重量份的AFCONA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯、0.05重量份的有机膨润土，分散0.5h后用砂磨机研磨1h，制成该涂料的A剂；在1重量份的双酚A型环氧树脂中加入3.5重量份的二甲苯和0.8重量份的正丁醇，混合均匀，在高速搅拌的情况下，加入0.1重量份的二苯胍、0.1重量份的亚乙基硫脲，分散0.5h，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂、0.25重量份的B剂加以混合均匀制成钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料。该涂料具有常温干燥成膜的特点，其涂层柔韧性为1mm；冲击强度为50cm；附着力为1级；耐化学品浸泡性(10％盐酸、10％氢氧化钠、3％氯化钠)60天涂层完好；人工加速老化试验1000h涂层完好；人工加速盐雾试验1000h涂层完好，其性能是普通氯磺化聚乙烯橡胶涂料无法比拟的。
Claims (7)
1、一种钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料，其特征是由A剂和B剂组成，其中A剂是由1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、1.5～3.0重量份的二甲苯、1.0～2.0重量份的三甲苯、0.1～0.5重量份的钛白粉、0.2～0.8重量份的滑石粉、0.01～0.04重量份的氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02～0.05重量份的有机膨润土组成；其中B剂是由1重量份的双酚A型环氧树脂、1.0～4.0重量份的二甲苯、0.5～1.5重量份的正丁醇、0.05～0.25重量份的二苯胍、0.02～0.20重量份的亚乙基硫脲组成，使用时配料组成为1重量份的A剂，0.1～0.3重量份的B剂。
2、根据权利要求1所述的一种钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料，其特征是由A剂和B剂组成，其中A剂是由1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、3.0重量份的二甲苯、1.2重量份的三甲苯、0.2重量份的钛白粉、0.4重量份的滑石粉、0.02重量份的氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02重量份的有机膨润土组成；其中B剂是由1重量份的双酚A型环氧树脂、3.5重量份的二甲苯、1.0重量份的正丁醇、0.1重量份的二苯胍、0.12重量份的亚乙基硫脲组成，使用时配料组成为1重量份的A剂，0.25重量份的B剂。
3、根据权利要求1所述的钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料，其制备方法，其特征是：按氯磺化聚乙烯橡胶1重量份计，将1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶加入到1.5～3.0重量份的二甲苯、1.0～2.0重量份的三甲苯混合溶剂中，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5～7h后，在搅拌的情况下加入0.1～0.5重量份的钛白粉、0.2～0.8重量份的滑石粉、0.01～0.04重量份的氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02～0.05重量份的有机膨润土，分散0.5～1h后用砂磨机研磨1～2h，制成该涂料的A剂；在1重量份的双酚A型环氧树脂中加入1.0～4.0重量份的二甲苯和0.5～1.5重量份的正丁醇，混合均匀，在高速搅拌的情况下，加入0.05～0.25重量份的二苯胍、0.02～0.20重量份的亚乙基硫脲，分散0.5～1h，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂、0.1～0.3重量份的B剂加以混合均匀制成钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料。
4、根据权利要求3所述的钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法，其特征是：按氯磺化聚乙烯橡胶1重量份计，将1重量份的氯磺化聚乙烯橡胶加入到3.0重量份的二甲苯、1.2重量份的三甲苯混合溶剂中，在常温下低速搅拌均匀，高速分散5h后，在搅拌的情况下加入0.2重量份的钛白粉、0.4重量份的滑石粉、0.02重量份的氟碳改性聚丙烯酸酯、0.02重量份的有机膨润土，分散0.5h后用砂磨机研磨1h，制成该涂料的A剂；在1重量份的双酚A型环氧树脂中加入3.5重量份的二甲苯和1.0重量份的正丁醇，混合均匀，在高速搅拌的情况下，加入0.1重量份的二苯胍、0.12重量份的亚乙基硫脲，分散0.5h，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂、0.25重量份的B剂加以混合均匀制成钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及制备方法，其特征是：所述的氟碳改性聚丙烯酸酯是AFCONA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯或EFKA-3777氟碳改性聚丙烯酸酯。
6、根据权利要求1、2、3或4所述的钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及制备方法，其特征是：所述的亚乙基硫脲是NA-22亚乙基硫脲。
7、根据权利要求1、2、3或4所述的钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及制备方法，其特征是：所述的机膨润土是机膨润土881。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810115544 CN100582178C (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810115544 CN100582178C (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101294016A true CN101294016A (zh) | 2008-10-29 |
| CN100582178C CN100582178C (zh) | 2010-01-20 |
Family
ID=40064565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810115544 Expired - Fee Related CN100582178C (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100582178C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792560A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-04 | 河北春风银星胶辊有限公司 | 一种冶金酸洗胶辊包覆胶用胶料 |
| CN101942153A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-12 | 南京长江涂料有限公司 | 单组分氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 |
| CN102093787A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-06-15 | 江苏扬州合力橡胶制品有限公司 | 一种橡胶支座表面的防护涂液 |
| CN102408788A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-04-11 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种具有高粘结强度的防腐涂料 |
| CN103979476A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-13 | 陆霞芸 | 一种教学用漏斗 |
| CN104194537A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-10 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种耐冲击耐腐蚀涂料 |
| CN107057519A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-08-18 | 合肥英索莱特新材料科技有限公司 | 重防腐涂料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105845386A (zh) * | 2014-04-18 | 2016-08-10 | 王玲燕 | 核电站用r型铁芯 |
-
2008
- 2008-06-25 CN CN 200810115544 patent/CN100582178C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792560A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-04 | 河北春风银星胶辊有限公司 | 一种冶金酸洗胶辊包覆胶用胶料 |
| CN102093787A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-06-15 | 江苏扬州合力橡胶制品有限公司 | 一种橡胶支座表面的防护涂液 |
| CN101942153A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-12 | 南京长江涂料有限公司 | 单组分氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 |
| CN101942153B (zh) * | 2010-10-22 | 2012-07-04 | 南京长江涂料有限公司 | 单组分氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 |
| CN102408788A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-04-11 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种具有高粘结强度的防腐涂料 |
| CN102408788B (zh) * | 2011-10-12 | 2013-07-24 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种具有高粘结强度的防腐涂料 |
| CN103979476A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-13 | 陆霞芸 | 一种教学用漏斗 |
| CN103979476B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-04-27 | 丽水市知科科技有限公司 | 一种教学用漏斗 |
| CN104194537A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-10 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种耐冲击耐腐蚀涂料 |
| CN104194537B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-07-06 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种耐冲击耐腐蚀涂料 |
| CN107057519A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-08-18 | 合肥英索莱特新材料科技有限公司 | 重防腐涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100582178C (zh) | 2010-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100582178C (zh) | 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 | |
| CN100383205C (zh) | 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法 | |
| CN105838195A (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102382551B (zh) | 绿色环保环氧型耐候涂料组合物及其制备和应用 | |
| CN101289588B (zh) | 一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法 | |
| CN102627903B (zh) | 一种环保型水性防腐导静电涂料及其制备方法 | |
| CN110964416B (zh) | 一种耐候耐磨聚酯树脂与粉末涂料及其制备方法 | |
| CN100582179C (zh) | 一种氯醚树脂涂料及其制备方法 | |
| WO2013020345A1 (zh) | 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法 | |
| CN104559635A (zh) | 一种高性能环保型水性船舶内舱涂料 | |
| CN102686684A (zh) | 纳米片防水防蚀陶瓷涂料 | |
| CN104845491A (zh) | 石墨烯复合地坪涂料及其制备方法 | |
| CN102775880A (zh) | 低温快干型环氧厚浆漆及其制备方法 | |
| CN102382552A (zh) | 一种低温固化无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN108753107B (zh) | 一种耐强酸碱复合陶瓷防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103788727A (zh) | 一种钢结构表面的防护涂料及其制备方法 | |
| CN105802462B (zh) | 一种改性pp材料用聚氨酯漆及其制备方法 | |
| CN111393986A (zh) | 一种环保防腐耐火涂料 | |
| CN103788726A (zh) | 一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法 | |
| CN111393946B (zh) | 一种高操作期无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105086768B (zh) | 厚浆型环氧改性煤沥青重防腐涂料及制备方法 | |
| CN102382555A (zh) | 一种无溶剂低温固化酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103333606A (zh) | 一种防污闪涂料及其制备方法、使用方法 | |
| CN113683939A (zh) | 一种氧化石墨烯水性环氧涂料及其制备方法 | |
| CN115260881B (zh) | 一种低温固化聚酯型粉末涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20200625 |