CN104194537A - 一种耐冲击耐腐蚀涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20-23份，丙烯酸树脂60-63份，改性环氧树脂23-26份，甲基羟乙基纤维素3-4份，甲乙酮25-28份，乙酸乙酯30-33份，硅藻土2-3份，氧化锌2-3份，硫酸钙1-2份，煅烧高岭土4-6份，有机膨润土7-9份，硅烷偶联剂KH7601.3-1.6份，石油磺酸苯酯1.5-1.8份，柠檬酸酯5-6份，消泡剂0.3-0.8份，防霉剂0.05-0.3份，固化剂2.2-2.5份，分散剂0.1-0.5份。本发明具有优异的耐冲击、耐腐蚀的性能，而且耐磨、耐油性能良好，稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐冲击耐腐蚀涂料。
背景技术
以前对压载舱等船舶内部的涂装一直使用具有优良防腐蚀性的焦油环氧涂料。由于该涂料含有焦油，因此有安全卫生方面的问题，而且由于其色彩是与基体材料钢板的色彩近似的黑色，因此在视觉上难以分辫涂膜的膜厚度，若想以均匀的膜厚度进行涂装，则其涂装操作和检查相当困难。另外，含有焦油的涂膜具有利用目视检查难以辨别有无钢板的腐蚀、有无钢板焊接时热的影响而产生涂膜烧损和随时间劣化等的涂膜状态等保养管理方面的问题。并且，含有焦油的涂料还具有焦油组分逐渐移动到(渗出)被涂装在该焦油类涂膜上的面漆层中，影响被涂装的船舶或钢结构物的美观，而且耐冲击、耐磨性能不足。现在需要一种新的耐冲击、耐腐蚀的涂料。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐冲击耐腐蚀涂料，具有优异的性能，而且耐磨、耐油性能良好，稳定性高。
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
优选地，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将68-72份环氧树脂和29-33份氯丁橡胶混合均匀，再加入50-53份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.7-2份过氧化二苯甲酰、0.2-0.3份硫磺和2-3份氧化锌后以400-420rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以10-12℃/min的升温速度将温度升至86-89℃，再以0.3-0.6℃/min的升温速度将温度升至125-128℃，保温5-6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
优选地，氯磺化聚乙烯、丙烯酸树脂和改性环氧树脂的重量比为21-22：61-62：24-25。
优选地，其原料按重量份包括：
优选地，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将69-70份环氧树脂和31-32份氯丁橡胶混合均匀，再加入51-52份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.8-1.9份过氧化二苯甲酰、0.23-0.26份硫磺和2.5-2.8份氧化锌后以405-415rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至87-88℃，再以0.4-0.5℃/min的升温速度将温度升至126-127℃，保温5.6-5.8h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
本发明采用氯丁橡胶与环氧树脂共混改性，提高了环氧树脂的耐油、耐磨和弹性；而改性环氧树脂、氯磺化聚乙烯、丙烯酸树脂配合形成主料，使本发明具有优异的耐磨、耐油、耐腐蚀和耐冲击等性能；而硅藻土、氧化锌、硫酸钙、煅烧高岭土、有机膨润土可通过与硅烷偶联剂KH760接枝，在甲乙酮和乙酸乙酯中形成凝胶，大大提高了本发明的增稠性、触变性、稳定性、耐水性及化学稳定性，并在石油磺酸苯酯和柠檬酸酯的作用下，均匀分散在主料和甲乙酮、乙酸乙酯中，保证喷涂时本发明的性能一致性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将69份环氧树脂和32份氯丁橡胶混合均匀，再加入52份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.8份过氧化二苯甲酰、0.26份硫磺和2.5份氧化锌后以415rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至87℃，再以0.5℃/min的升温速度将温度升至126℃，保温5.8h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
实施例2
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将72份环氧树脂和29份氯丁橡胶混合均匀，再加入53份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.7份过氧化二苯甲酰、0.3份硫磺和2份氧化锌后以420rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以10℃/min的升温速度将温度升至89℃，再以0.3℃/min的升温速度将温度升至128℃，保温5h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
实施例3
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将68份环氧树脂和33份氯丁橡胶混合均匀，再加入50份乙酸丁酯混合均匀，继续加入2份过氧化二苯甲酰、0.2份硫磺和3份氧化锌后以400rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12℃/min的升温速度将温度升至86℃，再以0.6℃/min的升温速度将温度升至125℃，保温6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
实施例4
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将70份环氧树脂和31份氯丁橡胶混合均匀，再加入51份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.9份过氧化二苯甲酰、0.23份硫磺和2.8份氧化锌后以405rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至88℃，再以0.4℃/min的升温速度将温度升至127℃，保温5.6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将68-72份环氧树脂和29-33份氯丁橡胶混合均匀，再加入50-53份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.7-2份过氧化二苯甲酰、0.2-0.3份硫磺和2-3份氧化锌后以400-420rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以10-12℃/min的升温速度将温度升至86-89℃，再以0.3-0.6℃/min的升温速度将温度升至125-128℃，保温5-6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
3.根据权利要求1或2所述耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，氯磺化聚乙烯、丙烯酸树脂和改性环氧树脂的重量比为21-22：61-62：24-25。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将69-70份环氧树脂和31-32份氯丁橡胶混合均匀，再加入51-52份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.8-1.9份过氧化二苯甲酰、0.23-0.26份硫磺和2.5-2.8份氧化锌后以405-415rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至87-88℃，再以0.4-0.5℃/min的升温速度将温度升至126-127℃，保温5.6-5.8h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
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