CN104403488A - 一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其原料按重量份包括：改性聚醚醚酮55-58份，环氧树脂16-20份，凹凸棒土4-6份，固化剂1.3-1.6份，固化促进剂0.2-0.4份，流平剂1.5-3份，流动促进剂0.5-0.8份，脱气剂0.5-0.8份，柔韧剂1.2-1.5份，填料20-25份，纳米二氧化钛粉18-22份，纳米锌粉8-10份，颜料2.3-2.6份。本发明提出的阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，强度高、耐磨性能好，阻燃性能优异。

Description

一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料。
背景技术
聚醚醚酮是一种半结晶的高分子热塑型树脂材料，因其良好的机械稳定性和优异的物理化学稳定性被应用于工程领域。聚醚醚酮制成的粉末涂料具备极佳的耐热、耐水、耐腐蚀性能，还具备良好的附着力和较低的比重，可以通过刷涂、静电喷涂、电泳等方法涂覆在金属表面，得到耐热、耐水、耐腐蚀性能极好的金属材料，被广泛应用于工程机械、化学工业等领域。如何进一步提高聚醚醚酮涂料的强度、防腐蚀能力，同时提高其阻燃性能，是目前研究的重点方向。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，强度高、耐磨性能好，阻燃性能优异。
本发明提出的一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其原料按重量份包括：
优选地，脱气剂为安息香或微粉蜡。
优选地，填料为硫酸钡和碳酸钙按重量比2-4:1-3混合制成的。
优选地，其原料按重量份包括：
优选地，改性聚醚醚酮的制备方法为：将聚醚酰亚胺和氯仿溶液混合进行搅拌均匀后升温，保温得到物料A；再将物料A、乙烯基三甲氧基硅烷、丙烯酸六氟丁酯混合进行分散得到物料B，再将物料B、聚醚醚酮熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
优选地，改性聚醚醚酮的制备方法为：将12-15份聚醚酰亚胺、120-130份氯仿溶液加入第一反应容器进行搅拌均匀后，再将第一反应容器温度升高至25-28℃，保温12-16min后得到物料A；向含有物料A的第一反应容器内加入4-7份乙烯基三甲氧基硅烷和5-8份丙烯酸六氟丁酯进行分散后得到物料B；将物料B、120-150份聚醚醚酮投入第二反应容器熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
优选地，改性聚醚醚酮的制备方法为：将13-14份聚醚酰亚胺、124-128份氯仿溶液加入第一反应容器进行搅拌均匀后，再将第一反应容器温度升高至26-27℃，保温14-15min后得到物料A；向含有物料A的第一反应容器内加入5-6份乙烯基三甲氧基硅烷和6-7份丙烯酸六氟丁酯进行分散后得到物料B；将物料B、130-140份聚醚醚酮投入第二反应容器熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
本发明以改性聚醚醚酮和环氧树脂为成膜物质，使本发明具有极佳的强度、防腐性能和阻燃性能，其中改性聚醚醚酮是由聚醚醚酮经改性制成的，改性过程中，选择聚醚酰亚胺承载乙烯基三甲氧基硅烷和丙烯酸六氟丁酯，并与聚醚醚酮熔融复合，提高了本发明的制备效率和品质，乙烯基三甲氧基硅烷在加入到聚醚醚酮中，可以在聚醚醚酮分子表面形成一个均匀、物理机械性能极佳的保护膜，大大降低分子间空隙，提高本发明涂覆的致密度，有效阻隔水、氧的渗透，大大提高本发明的防腐蚀性能，同时，在本发明受到磨擦力时，乙烯基三甲氧基硅烷中硅离子被氧化成二氧化硅，有效降低了本发明的摩擦系数，极大地提高了本发明的耐磨性能，而氟离子、硅离子能与聚醚醚酮表面发生偶联，加快本发明形成速度的同时，极大地提高了本发明的耐拉伸性能和耐磨性能，而丙烯酸六氟丁酯的添加，极大地提高了本发明的表面活性，使本发明具备优异的疏油、疏水性能，大大加强了本发明的防腐蚀性能，同时也增强了本发明的耐候性和稳定性；添加的纳米二氧化钛粉、纳米锌粉大大增强了本发明的防腐蚀性能，同时也提高了本发明的强度；而加入的按重量比为2-4:1-3的硫酸钡和碳酸钙混合制成的填料，一方面增加了本发明的强度，另一方面是本发明能够均匀地涂覆在基体上，极大提高了本发明的阻燃性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其原料按重量份包括：
改性聚醚醚酮的制备方法为：将13份聚醚酰亚胺、128份氯仿溶液加入第一反应容器进行搅拌均匀后，再将第一反应容器温度升高至26℃，保温15min后得到物料A；向含有物料A的第一反应容器内加入5份乙烯基三甲氧基硅烷和7份丙烯酸六氟丁酯进行分散后得到物料B；将物料B、140份聚醚醚酮投入第二反应容器熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
实施例2
本发明提出的一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其原料按重量份包括：
改性聚醚醚酮的制备方法为：将14份聚醚酰亚胺、124份氯仿溶液加入第一反应容器进行搅拌均匀后，再将第一反应容器温度升高至27℃，保温14min后得到物料A；向含有物料A的第一反应容器内加入6份乙烯基三甲氧基硅烷和6份丙烯酸六氟丁酯进行分散后得到物料B；将物料B、130份聚醚醚酮投入第二反应容器熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
实施例3
本发明提出的一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其原料按重量份包括：
改性聚醚醚酮的制备方法为：将12份聚醚酰亚胺、130份氯仿溶液加入第一反应容器进行搅拌均匀后，再将第一反应容器温度升高至25℃，保温16min后得到物料A；向含有物料A的第一反应容器内加入4份乙烯基三甲氧基硅烷和8份丙烯酸六氟丁酯进行分散后得到物料B；将物料B、150份聚醚醚酮投入第二反应容器熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
实施例4
本发明提出的一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其原料按重量份包括：
改性聚醚醚酮的制备方法为：将15份聚醚酰亚胺、120份氯仿溶液加入第一反应容器进行搅拌均匀后，再将第一反应容器温度升高至28℃，保温12min后得到物料A；向含有物料A的第一反应容器内加入7份乙烯基三甲氧基硅烷和5份丙烯酸六氟丁酯进行分散后得到物料B；将物料B、120份聚醚醚酮投入第二反应容器熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
在上述实施例1-4中，在改性聚醚醚酮的制备方法中，将物料A、乙烯基三甲氧基硅烷、丙烯酸六氟丁酯混合进行分散得到物料B的过程中，可以采用超声分散方式进行，具体地，超声分散的频率为45-48KHz，例如46KHz、47KHz等超声分散的功率为1200-1500W，例如1300W、15400W等，分散时间为20-25min，例如22min、24min、24min等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其特征在于，脱气剂为安息香或微粉蜡。
3.根据权利要求1或2所述阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其特征在于，填料为硫酸钡和碳酸钙按重量比2-4:1-3混合制得。
4.根据权利要求1-3任一项所述阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其特征在于，改性聚醚醚酮的制备方法为：将聚醚酰亚胺和氯仿溶液混合进行搅拌均匀后升温，保温得到物料A；再将物料A、乙烯基三甲氧基硅烷、丙烯酸六氟丁酯混合进行分散得到物料B，再将物料B、聚醚醚酮熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
6.根据权利要求1-5任一项所述阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其特征在于，改性聚醚醚酮的制备方法为：将12-15份聚醚酰亚胺、120-130份氯仿溶液加入第一反应容器进行搅拌均匀后，再将第一反应容器温度升高至25-28℃，保温12-16min后得到物料A；向含有物料A的第一反应容器内加入4-7份乙烯基三甲氧基硅烷和5-8份丙烯酸六氟丁酯进行分散后得到物料B；将物料B、120-150份聚醚醚酮投入第二反应容器熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
7.根据权利要求1-6任一项所述阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料，其特征在于，改性聚醚醚酮的制备方法为：将13-14份聚醚酰亚胺、124-128份氯仿溶液加入第一反应容器进行搅拌均匀后，再将第一反应容器温度升高至26-27℃，保温14-15min后得到物料A；向含有物料A的第一反应容器内加入5-6份乙烯基三甲氧基硅烷和6-7份丙烯酸六氟丁酯进行分散后得到物料B；将物料B、130-140份聚醚醚酮投入第二反应容器熔融复合、挤出、切粒得到改性聚醚醚酮。
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