CN107868535A - 一种玄武岩纤维抗裂涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维抗裂涂料及其制备方法，由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维1%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水。所述玄武岩纤维抗裂涂料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，原料配制；步骤二，搅拌；步骤三，匀料。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，生产设备投资成本低，在涂料中添加玄武岩纤维的方式有效提高了强度，还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温的优异性能，水性氟碳乳液作为水性氟碳涂料的主要成膜材料，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，本发明能抗污防尘、耐老化、防火，具有渗透度、防水层、优异的抗开裂能力能力。

Description

一种玄武岩纤维抗裂涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体是一种玄武岩纤维抗裂涂料及其制备方法。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

但是现有的涂料在使用之后容易出现的问题是涂层断裂，从而导致了渗水，这种情况在目前非常常见，因此急需解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维抗裂涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玄武岩纤维抗裂涂料，由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维1%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水。

作为本发明进一步的方案：由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维1.5%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水。

作为本发明进一步的方案：由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维2%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水。

作为本发明进一步的方案：所述玄武岩纤维的长度为1-3mm。

所述玄武岩纤维抗裂涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，原料配制：挑选原料并且按照对应比例称量各种原料；

步骤二，搅拌：将各种原料放入搅拌机中进行搅拌；

步骤三，匀料：搅拌的时候将搅拌机中的物料边分散边搅拌均匀。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中的搅拌速度为360-600rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，生产设备投资成本低，适用于大规模的工业化生产，在涂料中添加玄武岩纤维的方式有效提高了强度，还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温的优异性能，水性氟碳乳液作为水性氟碳涂料的主要成膜材料，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，而且本发明能抗污防尘、耐老化、防火，具有渗透度、防水层、优异的抗开裂能力能力。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种玄武岩纤维抗裂涂料，由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维1%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水，所述玄武岩纤维的长度为1-3mm。

所述玄武岩纤维抗裂涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，原料配制：挑选原料并且按照对应比例称量各种原料；

步骤二，搅拌：将各种原料放入搅拌机中进行搅拌；

步骤三，匀料：搅拌的时候将搅拌机中的物料边分散边搅拌均匀。

所述步骤二中的搅拌速度为360-600rpm。

实施例2

一种玄武岩纤维抗裂涂料，由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维1.5%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水。，所述玄武岩纤维的长度为1-3mm。

所述玄武岩纤维抗裂涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，原料配制：挑选原料并且按照对应比例称量各种原料；

步骤二，搅拌：将各种原料放入搅拌机中进行搅拌；

步骤三，匀料：搅拌的时候将搅拌机中的物料边分散边搅拌均匀。

所述步骤二中的搅拌速度为360-600rpm。

实施例3

一种玄武岩纤维抗裂涂料，由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维2%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水，所述玄武岩纤维的长度为1-3mm。

所述玄武岩纤维抗裂涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，原料配制：挑选原料并且按照对应比例称量各种原料；

步骤二，搅拌：将各种原料放入搅拌机中进行搅拌；

步骤三，匀料：搅拌的时候将搅拌机中的物料边分散边搅拌均匀。

所述步骤二中的搅拌速度为360-600rpm。

水性氟碳乳液作为水性氟碳涂料的主要成膜材料，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，水性氟碳乳液树脂是特种丙烯酸酯类、特种氟树脂共聚物阴离子型乳液，作为水性氟碳涂料的主要成膜材料，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性与溶剂型氟碳树脂相差不大。比其他普通丙烯酸水性乳液性能要强很多，并且其中没有有机溶剂，因此它对人体没有危害，对环境没有污染，对砖石建筑表面有极佳的附着力和抗粉化性能。它的出现和发展改善人类对生活环境环保的要求。

硅溶胶能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能，硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。

硅烷防水剂具有渗透度、防水层、优异的抗开裂能力能力。与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在基材的毛细孔表面形成一层憎水的硅树脂膜，从而阻止水份和有害物离子渗透到基材内部,达到防水保护的目的，提高建筑建材的强度，延长建筑的使用寿命，降低建筑的维修成本，缩短防水的施工周期。该产品是目前国际市场上的一种新型、环保、高效、理想的防水保护材料。

玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度S玻璃纤维相当。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维（碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维）之一，实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种玄武岩纤维抗裂涂料，其特征在于，由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维1%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维抗裂涂料，其特征在于，由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维1.5%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维抗裂涂料，其特征在于，由以下原料按照质量百分比组成：玄武岩纤维2%、水性氟碳乳液20%、硅溶胶10%、沙子60%、增稠剂1%、防霉剂1%、硅烷防水剂2%，其余为水。

4.一种如权利要求1-3任一所述玄武岩纤维抗裂涂料，其特征在于，所述玄武岩纤维的长度为1-3mm。

5.一种如权利要求1-3任一所述的玄武岩纤维抗裂涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，原料配制：挑选原料并且按照对应比例称量各种原料；

步骤二，搅拌：将各种原料放入搅拌机中进行搅拌；

步骤三，匀料：搅拌的时候将搅拌机中的物料边分散边搅拌均匀。

6.根据权利要求4所述的玄武岩纤维抗裂涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的搅拌速度为360-600rpm。