CN108570269A - 一种冲击强度可提高的皱纹油漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲击强度可提高的皱纹油漆，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原料：改性丙烯酸树脂38‑42份、胺基树脂22‑26份、聚四氟乙烯12‑18份、气相二氧化硅4‑10份、松香4‑8份、乙二醇18‑22份；所述B组份包括以下重量份原料：改性助剂12‑16份、柔性石墨6‑10份、氯磺化聚乙烯4‑8份、聚乙烯醇2‑6份、云母粉5‑9份。本发明的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，该油漆不仅耐候、不黄变，此外冲击强度优异，在发生变形时，不易开裂。

Description

一种冲击强度可提高的皱纹油漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及皱纹油漆技术领域，具体涉及一种冲击强度可提高的皱纹油漆及其制备方法。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，一般而言，涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分；而皱纹漆由氨基树脂与醇酸树脂，颜料，用二甲苯与丁醇稀释后加入非浮型铝粉浆配成色泽艳丽的锤纹漆，皱纹漆表面似锤击铁板所留下的锤良花纹，具有坚韧耐久，色彩调和，花纹美观等特点，皱纹漆适用于喷涂各种医疗器械及仪器，仪表等各种金属制品表面作装饰涂料；涂膜的冲击强度是指抵抗外来冲击的能力，是涂于底材的涂膜在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力。

现有皱纹油漆冲击强度不佳，仍需进一步改善，中国专利文献（公开号：104327571B）公开了 一种皱纹漆的使用方法，所述的使用方法包括如下步骤：油漆准备：S20：按照产品喷涂面积准备皱纹油漆、底漆、中涂漆和亚克力金油；油漆喷涂：所述的皱纹油漆包括以下质量百分比的组份：60-65％丙烯酸树脂、20-25％胺基树脂、8-10％丙烯酸、3-4％封闭型硫磺酸、2-3％氨水和1-2％防沉蜡，该油漆虽耐候、不黄变，但冲击强度不佳，仍需进一步改善，提高其冲击强度性能。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种冲击强度可提高的皱纹油漆，该油漆不仅耐候、不黄变，此外冲击强度优异，在发生变形时，不易开裂。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种冲击强度可提高的皱纹油漆，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原料：

改性丙烯酸树脂38-42份、胺基树脂22-26份、聚四氟乙烯12-18份、气相二氧化硅4-10份、松香4-8份、乙二醇18-22份；

所述B组份包括以下重量份原料：

改性助剂12-16份、柔性石墨6-10份、氯磺化聚乙烯4-8份、聚乙烯醇2-6份、云母粉5-9份。

优选地，所述A组份包括以下重量份的原料：

改性丙烯酸树脂40份、胺基树脂24份、聚四氟乙烯15份、气相二氧化硅7份、松香6份、乙二醇20份；

所述B组份包括以下重量份原料：

改性助剂14份、柔性石墨8份、氯磺化聚乙烯6份、聚乙烯醇4份、云母粉7份。

优选地，所述改性丙烯酸树脂制备方法为将二氧化硅微球乳液加入到乙醇溶液中，进行超声分散5-15min，随后向其中加入丙烯酸树脂、硅烷偶联剂KH-560，搅拌转速为55-75r/min，搅拌时间为15-25min，得到混合物A；将金属纤维加入到质量分数为60%稀硫酸溶液中进行酸化，随后进行碱化至溶液中性，加入到混合液A中，再进行超声分散15-25min，随后加入丁苯橡胶，继续搅拌15-25min，然后进行干燥，再研磨，即得改性丙烯酸树脂。

优选地，所述丙烯酸树脂、丁苯橡胶、金属纤维物质的质量比为15:4:1。

优选地，所述丁苯橡胶中苯乙烯含量为30wt%。

优选地，所述改性助剂包括以下重量份原料：

聚甲基丙烯酸甲酯24-28份、天然橡胶18-22份、松油树脂12-16份、橡胶油4-10份、过氧化物交联剂1-3份、脂肪酸酰胺4-8份、硬脂酸钙2-4份、氧化锌1-2份。

优选地，所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯。

优选地，所述橡胶油为石油系橡胶油。

本发明还提供了一种冲击强度可提高的皱纹油漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性丙烯酸树脂、胺基树脂、聚四氟乙烯、气相二氧化硅、松香、乙二醇依次加入高速搅拌机中，转速为80-90r/min，搅拌时间35-45min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、改性助剂、柔性石墨、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇、云母粉加入高速混合机中，转速为120-140r/min，搅拌时间为1-2小时，制得冲击强度可提高的皱纹油漆。

优选地，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性丙烯酸树脂、胺基树脂、聚四氟乙烯1、气相二氧化硅、松香、乙二醇依次加入高速搅拌机中，转速为85r/min，搅拌时间40min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、改性助剂、柔性石墨、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇、云母粉加入高速混合机中，转速为130r/min，搅拌时间为1.5小时，制得冲击强度可提高的皱纹油漆。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的冲击强度可提高的皱纹油漆，皱纹油漆由A组份和B组份组成，A组份中改性丙烯酸树脂、胺基树脂作为基料，配以聚四氟乙烯、气相二氧化硅、松香、乙二醇，聚四氟乙烯具有耐酸碱性，耐气候性，同时摩擦系数低，添加在油漆中润滑性好，气相二氧化硅耐腐蚀性能好，此外添加到原料中提高原料分散性，松香易成膜，有光泽，聚四氟乙烯、气相二氧化硅、松香具有协同作用，不仅提高油漆的耐酸碱性，同时使原料更好的分散，使油漆形成膜更均匀，油漆附着在施工物体上状态最佳，从而提高油漆稳定性，继而能够提高油漆的各方面性能。

（2）改性丙烯酸树脂通过二氧化硅微球进行分散到乙醇溶液中，使分散介质中填充微球乳液，丙烯酸树脂在溶剂中提高与金属纤维、丁苯橡胶接触面积，金属纤维在纤维中提高油漆的强度、丁苯橡胶可提高油漆的冲击性，继而使改性后树脂冲击强度可进一步提高，丙烯酸树脂、丁苯橡胶、金属纤维物质的质量比为15:4:1时，改性后树脂冲击强度最佳。

（3）改性助剂为天然橡胶配合聚甲基丙烯酸甲酯、松油树脂，在过氧化物交联剂进行交联，天然橡胶加工性能好，此外具有优异的综合物理机械性能，在常温下具有很好的弹性，聚甲基丙烯酸甲酯冲击性优异，经过交联反应后作为油漆的改性助剂，可进一步的提高油漆的冲击强度。

（4）过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯，不仅作为改性助剂原料的交联剂同时与改性助剂中氧化锌起到协同作用，提高油漆的耐老化性能，以及油漆的强度。

（5）本发明油漆耐候性相比现有油漆稍微增强，但冲击强度有很大改善，实施例3相对于对比例4冲击强度提高了7kg.em，具有显著变化，此外丙烯酸树脂未改性、未添加改性助剂、未添加柔性石墨对油漆冲击强度造成一定影响。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原料：

改性丙烯酸树脂38份、胺基树脂22份、聚四氟乙烯12份、气相二氧化硅4份、松香4份、乙二醇18份；

所述B组份包括以下重量份原料：

改性助剂12份、柔性石墨6份、氯磺化聚乙烯4份、聚乙烯醇2份、云母粉5份。

本实施例的改性丙烯酸树脂制备方法为将二氧化硅微球乳液加入到乙醇溶液中，进行超声分散5min，随后向其中加入丙烯酸树脂、硅烷偶联剂KH-560，搅拌转速为55r/min，搅拌时间为15min，得到混合物A；将金属纤维加入到质量分数为60%稀硫酸溶液中进行酸化，随后进行碱化至溶液中性，加入到混合液A中，再进行超声分散15min，随后加入丁苯橡胶，继续搅拌15min，然后进行干燥，再研磨，即得改性丙烯酸树脂。

本实施例的丙烯酸树脂、丁苯橡胶、金属纤维物质的质量比为15:4:1。

本实施例的丁苯橡胶中苯乙烯含量为30wt%。

本实施例的改性助剂包括以下重量份原料：

聚甲基丙烯酸甲酯24份、天然橡胶18份、松油树脂12份、橡胶油4份、过氧化物交联剂1份、脂肪酸酰胺4份、硬脂酸钙2份、氧化锌1份。

本实施例的过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯。

本实施例的橡胶油为石油系橡胶油。

本实施例的一种冲击强度可提高的皱纹油漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性丙烯酸树脂、胺基树脂、聚四氟乙烯、气相二氧化硅、松香、乙二醇依次加入高速搅拌机中，转速为80r/min，搅拌时间35min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、改性助剂、柔性石墨、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇、云母粉加入高速混合机中，转速为120r/min，搅拌时间为1小时，制得冲击强度可提高的皱纹油漆。

实施例2.

本实施例的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原料：

改性丙烯酸树脂342份、胺基树脂26份、聚四氟乙烯18份、气相二氧化硅10份、松香8份、乙二醇22份；

所述B组份包括以下重量份原料：

改性助剂16份、柔性石墨10份、氯磺化聚乙烯8份、聚乙烯醇6份、云母粉9份。

本实施例的改性丙烯酸树脂制备方法为将二氧化硅微球乳液加入到乙醇溶液中，进行超声分散15min，随后向其中加入丙烯酸树脂、硅烷偶联剂KH-560，搅拌转速为75r/min，搅拌时间为25min，得到混合物A；将金属纤维加入到质量分数为60%稀硫酸溶液中进行酸化，随后进行碱化至溶液中性，加入到混合液A中，再进行超声分散25min，随后加入丁苯橡胶，继续搅拌25min，然后进行干燥，再研磨，即得改性丙烯酸树脂。

本实施例的丙烯酸树脂、丁苯橡胶、金属纤维物质的质量比为15:4:1。

本实施例的丁苯橡胶中苯乙烯含量为30wt%。

本实施例的改性助剂包括以下重量份原料：

聚甲基丙烯酸甲酯28份、天然橡胶22份、松油树脂16份、橡胶油10份、过氧化物交联剂3份、脂肪酸酰胺8份、硬脂酸4份、氧化锌2份。

本实施例的过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯。

本实施例的橡胶油为石油系橡胶油。

本实施例的一种冲击强度可提高的皱纹油漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性丙烯酸树脂、胺基树脂、聚四氟乙烯、气相二氧化硅、松香、乙二醇依次加入高速搅拌机中，转速为90r/min，搅拌时间45min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、改性助剂、柔性石墨、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇、云母粉加入高速混合机中，转速为140r/min，搅拌时间为2小时，制得冲击强度可提高的皱纹油漆。

实施例3.

本实施例的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原料：

改性丙烯酸树脂40份、胺基树脂24份、聚四氟乙烯15份、气相二氧化硅7份、松香6份、乙二醇20份；

所述B组份包括以下重量份原料：

改性助剂14份、柔性石墨8份、氯磺化聚乙烯6份、聚乙烯醇4份、云母粉7份。

本实施例的改性丙烯酸树脂制备方法为将二氧化硅微球乳液加入到乙醇溶液中，进行超声分散20min，随后向其中加入丙烯酸树脂、硅烷偶联剂KH-560，搅拌转速为60r/min，搅拌时间为20min，得到混合物A；将金属纤维加入到质量分数为60%稀硫酸溶液中进行酸化，随后进行碱化至溶液中性，加入到混合液A中，再进行超声分散20min，随后加入丁苯橡胶，继续搅拌20min，然后进行干燥，再研磨，即得改性丙烯酸树脂。

本实施例的丙烯酸树脂、丁苯橡胶、金属纤维物质的质量比为15:4:1。

本实施例的丁苯橡胶中苯乙烯含量为30wt%。

本实施例的改性助剂包括以下重量份原料：

聚甲基丙烯酸甲酯26份、天然橡胶20份、松油树脂14份、橡胶油7份、过氧化物交联剂2份、脂肪酸酰胺6份、硬脂酸钙3份、氧化锌1.5份。

本实施例的过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯。

本实施例的橡胶油为石油系橡胶油。

本实施例的一种冲击强度可提高的皱纹油漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性丙烯酸树脂、胺基树脂、聚四氟乙烯1、气相二氧化硅、松香、乙二醇依次加入高速搅拌机中，转速为85r/min，搅拌时间40min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、改性助剂、柔性石墨、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇、云母粉加入高速混合机中，转速为130r/min，搅拌时间为1.5小时，制得冲击强度可提高的皱纹油漆。

对比例1.

与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是丙烯酸树脂未改性。

对比例2.

与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是B组份未添加改性助剂。

对比例3.

与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是B组份未添加柔性石墨。

对比例4.

与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献（公开号：104327571B）公开了一种皱纹漆的使用方法中实施例3方法。

采用（公开号：104327571B）一种皱纹漆的使用方法中测试标准进行测试

实施例3及对比例1-4性能测试结果如下

	冲击强度(kg.em)	紫外线老化测试
			实施例3	59	0.995%
对比例1	52	0.991%
			对比例2	53	0.992%
对比例3	55	0.993%
			对比例4	52	0.993%

从实施例3及对比例1-4得出，本发明油漆耐候性相比现有油漆稍微增强，但冲击强度有很大改善，实施例3相对于对比例4冲击强度提高了7kg.em，具有显著变化，此外丙烯酸树脂未改性、未添加改性助剂、未添加柔性石墨对油漆冲击强度造成一定影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种冲击强度可提高的皱纹油漆，包括A组份和B组份，其特征在于，所述A组份包括以下重量份的原料：

改性丙烯酸树脂38-42份、胺基树脂22-26份、聚四氟乙烯12-18份、气相二氧化硅4-10份、松香4-8份、乙二醇18-22份；

所述B组份包括以下重量份原料：

改性助剂12-16份、柔性石墨6-10份、氯磺化聚乙烯4-8份、聚乙烯醇2-6份、云母粉5-9份。

2.根据权利要求1所述的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，其特征在于，所述A组份包括以下重量份的原料：

改性丙烯酸树脂40份、胺基树脂24份、聚四氟乙烯15份、气相二氧化硅7份、松香6份、乙二醇20份；

所述B组份包括以下重量份原料：

改性助剂14份、柔性石墨8份、氯磺化聚乙烯6份、聚乙烯醇4份、云母粉7份。

3.根据权利要求1所述的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂制备方法为将二氧化硅微球乳液加入到乙醇溶液中，进行超声分散5-15min，随后向其中加入丙烯酸树脂、硅烷偶联剂KH-560，搅拌转速为55-75r/min，搅拌时间为15-25min，得到混合物A；将金属纤维加入到质量分数为60%稀硫酸溶液中进行酸化，随后进行碱化至溶液中性，加入到混合液A中，再进行超声分散15-25min，随后加入丁苯橡胶，继续搅拌15-25min，然后进行干燥，再研磨，即得改性丙烯酸树脂。

4.根据权利要求3所述的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂、丁苯橡胶、金属纤维物质的质量比为15:4:1。

5.根据权利要求4所述的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，其特征在于，所述丁苯橡胶中苯乙烯含量为30wt%。

6.根据权利要求1所述的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，其特征在于，所述改性助剂包括以下重量份原料：

聚甲基丙烯酸甲酯24-28份、天然橡胶18-22份、松油树脂12-16份、橡胶油4-10份、过氧化物交联剂1-3份、脂肪酸酰胺4-8份、硬脂酸钙2-4份、氧化锌1-2份。

7.根据权利要求6所述的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，其特征在于，所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯。

8.根据权利要求6所述的一种冲击强度可提高的皱纹油漆，其特征在于，所述橡胶油为石油系橡胶油。

9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的冲击强度可提高的皱纹油漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性丙烯酸树脂、胺基树脂、聚四氟乙烯、气相二氧化硅、松香、乙二醇依次加入高速搅拌机中，转速为80-90r/min，搅拌时间35-45min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、改性助剂、柔性石墨、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇、云母粉加入高速混合机中，转速为120-140r/min，搅拌时间为1-2小时，制得冲击强度可提高的皱纹油漆。

10.根据权利要求9所述的一种冲击强度可提高的皱纹油漆的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性丙烯酸树脂、胺基树脂、聚四氟乙烯、气相二氧化硅、松香、乙二醇依次加入高速搅拌机中，转速为85r/min，搅拌时间40min，制得混合物A；

步骤三，将步骤二制得的混合物A、改性助剂、柔性石墨、氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇、云母粉加入高速混合机中，转速为130r/min，搅拌时间为1.5小时，制得冲击强度可提高的皱纹油漆。