CN105925161A - 一种高耐浸渍漆包线漆及其制备工艺 - Google Patents

一种高耐浸渍漆包线漆及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐浸渍漆包线漆及其制备工艺，其组份按质量份数主要包括双酚A型环氧树脂10‑20份、聚酰胺树脂12‑17份、丁基橡胶7‑12份、异氰酸酯1‑5份、羟基树脂20‑25份、聚四氟乙烯7‑12份、活性稀释剂3‑8份、超细氧化锌10‑15份、纳米级硅微粉12‑17份、白炭黑3‑6份、聚丙烯酸酯10‑15份、钛白粉2‑7份、钼钛粉5‑12份、二甲基乙醇胺3‑6份以及聚酰亚胺10‑20份，本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制备的漆包线漆耐浸渍性能好，同时还具有耐腐蚀性、耐高温、耐冲击力，能够适应恶劣的环境，保护内部电缆线，延长了漆包线的使用寿命。

Description

一种高耐浸渍漆包线漆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及漆包线漆制备技术领域，具体为一种高耐浸渍漆包线漆及其制备工艺。
背景技术
随着工业的飞速发展，电子、电器、电工领域发展很快，几乎与电有关的各种设备、仪器、仪表都离不开漆包线，所以漆包线漆是不可替代的工业原料，但现在大部分的漆包线漆在在恶劣环境下使用时，容易被腐蚀后浸渍，损坏内部的电缆线，导致出现短路、漏电等现象，很有可能对人体造成伤害，造成不可挽回的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐浸渍漆包线漆及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐浸渍漆包线漆,其组份按质量份数主要包括双酚A型环氧树脂10-20份、聚酰胺树脂12-17份、丁基橡胶7-12份、异氰酸酯1-5份、羟基树脂20-25份、聚四氟乙烯7-12份、活性稀释剂3-8份、超细氧化锌10-15份、纳米级硅微粉12-17份、白炭黑3-6份、聚丙烯酸酯10-15份、钛白粉2-7份、钼钛粉5-12份、二甲基乙醇胺3-6份以及聚酰亚胺10-20份。
优选的，所述双酚A型环氧树脂的环氧含量为300-400g/Eq。
优选的，优选的成分配比为：双酚A型环氧树脂15份、聚酰胺树脂15份、丁基橡胶10份、异氰酸酯4份、羟基树脂22份、聚四氟乙烯10份、活性稀释剂5份、超细氧化锌12份、纳米级硅微粉15份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯12份、钛白粉5份、钼钛粉10份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亚胺15份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将超细氧化锌、纳米级硅微粉、白炭黑、钛白粉、钼钛粉依次放入搅拌容器中，并不断搅拌，搅拌速率为1000-2000转/分，搅拌时间为10min-15min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、异氰酸酯、羟基树脂以及1/3的活性稀释剂，加入过程中不断搅拌，得到B混合物；
C、将B混合物放入反应釜中并且依次加入丁基橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亚胺以及2/3的活性稀释剂，将反应釜加热，加热过程中不断搅拌，加热至55℃-65℃后停止加热，并恒温20min，之后缓慢冷却至室温，得到C混合物；
D、将C混合物用专用设备存放在漆筒内，即制得漆包线漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制备的漆包线漆耐浸渍性能好，同时还具有耐腐蚀性、耐高温、耐冲击力，能够适应恶劣的环境，保护内部电缆线，延长了漆包线的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高耐浸渍漆包线漆,其组份按质量份数主要包括双酚A型环氧树脂10-20份、聚酰胺树脂12-17份、丁基橡胶7-12份、异氰酸酯1-5份、羟基树脂20-25份、聚四氟乙烯7-12份、活性稀释剂3-8份、超细氧化锌10-15份、纳米级硅微粉12-17份、白炭黑3-6份、聚丙烯酸酯10-15份、钛白粉2-7份、钼钛粉5-12份、二甲基乙醇胺3-6份以及聚酰亚胺10-20份。
实施例一：
采用的成分配比为：双酚A型环氧树脂10份、聚酰胺树脂12份、丁基橡胶7份、异氰酸酯1份、羟基树脂20份、聚四氟乙烯7份、活性稀释剂3份、超细氧化锌10份、纳米级硅微粉12份、白炭黑3份、聚丙烯酸酯10份、钛白粉2份、钼钛粉5份、二甲基乙醇胺3份以及聚酰亚胺10份。
本实施例中，双酚A型环氧树脂的环氧含量为300g/Eq。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将超细氧化锌、纳米级硅微粉、白炭黑、钛白粉、钼钛粉依次放入搅拌容器中，并不断搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、异氰酸酯、羟基树脂以及1/3的活性稀释剂，加入过程中不断搅拌，得到B混合物；
C、将B混合物放入反应釜中并且依次加入丁基橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亚胺以及2/3的活性稀释剂，将反应釜加热，加热过程中不断搅拌，加热至55℃后停止加热，并恒温20min，之后缓慢冷却至室温，得到C混合物；
D、将C混合物用专用设备存放在漆筒内，即制得漆包线漆。
实施例二：
采用的成分配比为：双酚A型环氧树脂12份、聚酰胺树脂13份、丁基橡胶8份、异氰酸酯2份、羟基树脂21份、聚四氟乙烯8份、活性稀释剂4份、超细氧化锌11份、纳米级硅微粉13份、白炭黑4份、聚丙烯酸酯11份、钛白粉3份、钼钛粉6份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亚胺11份。
本实施例中，双酚A型环氧树脂的环氧含量为320g/Eq。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将超细氧化锌、纳米级硅微粉、白炭黑、钛白粉、钼钛粉依次放入搅拌容器中，并不断搅拌，搅拌速率为1200转/分，搅拌时间为11min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、异氰酸酯、羟基树脂以及1/3的活性稀释剂，加入过程中不断搅拌，得到B混合物；
C、将B混合物放入反应釜中并且依次加入丁基橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亚胺以及2/3的活性稀释剂，将反应釜加热，加热过程中不断搅拌，加热至57℃后停止加热，并恒温20min，之后缓慢冷却至室温，得到C混合物；
D、将C混合物用专用设备存放在漆筒内，即制得漆包线漆。
实施例三:
采用的成分配比为：双酚A型环氧树脂14份、聚酰胺树脂14份、丁基橡胶9份、异氰酸酯3份、羟基树脂23份、聚四氟乙烯9份、活性稀释剂4份、超细氧化锌12份、纳米级硅微粉15份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯12份、钛白粉4份、钼钛粉8份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亚胺14份。
本实施例中，双酚A型环氧树脂的环氧含量为340g/Eq。
本实施例制备工艺包括以下步骤：
A、将超细氧化锌、纳米级硅微粉、白炭黑、钛白粉、钼钛粉依次放入搅拌容器中，并不断搅拌，搅拌速率为1400转/分，搅拌时间为14min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、异氰酸酯、羟基树脂以及1/3的活性稀释剂，加入过程中不断搅拌，得到B混合物；
C、将B混合物放入反应釜中并且依次加入丁基橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亚胺以及2/3的活性稀释剂，将反应釜加热，加热过程中不断搅拌，加热至62℃后停止加热，并恒温20min，之后缓慢冷却至室温，得到C混合物；
D、将C混合物用专用设备存放在漆筒内，即制得漆包线漆。
实施例四：
采用的成分配比为：双酚A型环氧树脂20份、聚酰胺树脂17份、丁基橡胶12份、异氰酸酯5份、羟基树脂25份、聚四氟乙烯12份、活性稀释剂8份、超细氧化锌15份、纳米级硅微粉17份、白炭黑6份、聚丙烯酸酯15份、钛白粉7份、钼钛粉12份、二甲基乙醇胺6份以及聚酰亚胺20份。
本实施例中，双酚A型环氧树脂的环氧含量为400g/Eq。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将超细氧化锌、纳米级硅微粉、白炭黑、钛白粉、钼钛粉依次放入搅拌容器中，并不断搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为15min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、异氰酸酯、羟基树脂以及1/3的活性稀释剂，加入过程中不断搅拌，得到B混合物；
C、将B混合物放入反应釜中并且依次加入丁基橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亚胺以及2/3的活性稀释剂，将反应釜加热，加热过程中不断搅拌，加热至65℃后停止加热，并恒温20min，之后缓慢冷却至室温，得到C混合物；
D、将C混合物用专用设备存放在漆筒内，即制得漆包线漆。
实施例五：
采用的成分配比为：双酚A型环氧树脂18份、聚酰胺树脂16份、丁基橡胶11份、异氰酸酯4份、羟基树脂24份、聚四氟乙烯11份、活性稀释剂7份、超细氧化锌14份、纳米级硅微粉16份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯14份、钛白粉6份、钼钛粉11份、二甲基乙醇胺5份以及聚酰亚胺18份。
本实施例中，双酚A型环氧树脂的环氧含量为380g/Eq。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将超细氧化锌、纳米级硅微粉、白炭黑、钛白粉、钼钛粉依次放入搅拌容器中，并不断搅拌，搅拌速率为1800转/分，搅拌时间为14min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、异氰酸酯、羟基树脂以及1/3的活性稀释剂，加入过程中不断搅拌，得到B混合物；
C、将B混合物放入反应釜中并且依次加入丁基橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亚胺以及2/3的活性稀释剂，将反应釜加热，加热过程中不断搅拌，加热至62℃后停止加热，并恒温20min，之后缓慢冷却至室温，得到C混合物；
D、将C混合物用专用设备存放在漆筒内，即制得漆包线漆。
实施例六：
采用的成分配比为：双酚A型环氧树脂15份、聚酰胺树脂15份、丁基橡胶10份、异氰酸酯4份、羟基树脂22份、聚四氟乙烯10份、活性稀释剂5份、超细氧化锌12份、纳米级硅微粉15份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯12份、钛白粉5份、钼钛粉10份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亚胺15份。
本实施例中，双酚A型环氧树脂的环氧含量为350g/Eq。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将超细氧化锌、纳米级硅微粉、白炭黑、钛白粉、钼钛粉依次放入搅拌容器中，并不断搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为12min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、异氰酸酯、羟基树脂以及1/3的活性稀释剂，加入过程中不断搅拌，得到B混合物；
C、将B混合物放入反应釜中并且依次加入丁基橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亚胺以及2/3的活性稀释剂，将反应釜加热，加热过程中不断搅拌，加热至60℃后停止加热，并恒温20min，之后缓慢冷却至室温，得到C混合物；
D、将C混合物用专用设备存放在漆筒内，即制得漆包线漆。
本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制备的漆包线漆耐浸渍性能好，同时还具有耐腐蚀性、耐高温、耐冲击力，能够适应恶劣的环境，保护内部电缆线，延长了漆包线的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高耐浸渍漆包线漆，其特征在于：其组份按质量份数主要包括双酚A型环氧树脂10-20份、聚酰胺树脂12-17份、丁基橡胶7-12份、异氰酸酯1-5份、羟基树脂20-25份、聚四氟乙烯7-12份、活性稀释剂3-8份、超细氧化锌10-15份、纳米级硅微粉12-17份、白炭黑3-6份、聚丙烯酸酯10-15份、钛白粉2-7份、钼钛粉5-12份、二甲基乙醇胺3-6份以及聚酰亚胺10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐浸渍漆包线漆，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂的环氧含量为300-400g/Eq。
3. 根据权利要求1所述的一种高耐浸渍漆包线漆，其特征在于：优选的成分配比为：双酚A型环氧树脂15份、聚酰胺树脂15份、丁基橡胶10份、异氰酸酯4份、羟基树脂22份、聚四氟乙烯10份、活性稀释剂5份、超细氧化锌12份、纳米级硅微粉15份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯12份、钛白粉5份、钼钛粉10份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亚胺15份。
4. 实现权利要求1所述的一种高耐浸渍漆包线漆的制备工艺，其特征在于： 其制备工艺包括以下步骤：
A、将超细氧化锌、纳米级硅微粉、白炭黑、钛白粉、钼钛粉依次放入搅拌容器中，并不断搅拌，搅拌速率为1000-2000转/分，搅拌时间为10min-15min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入双酚A型环氧树脂、聚酰胺树脂、异氰酸酯、羟基树脂以及1/3的活性稀释剂，加入过程中不断搅拌，得到B混合物；
C、将B混合物放入反应釜中并且依次加入丁基橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亚胺以及2/3的活性稀释剂，将反应釜加热，加热过程中不断搅拌，加热至55℃-65℃后停止加热，并恒温20min，之后缓慢冷却至室温，得到C混合物；
D、将C混合物用专用设备存放在漆筒内，即制得漆包线漆。
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